【正文】 良的專業(yè)勞務(wù)人員，按計劃時間進場。為此，在進行專業(yè)施工隊伍配備時，為保證工程施工的順利展開，配備了必須的預(yù)制梁專業(yè)技術(shù)人員、接口工程師和技術(shù)工人，以利于有效組織和協(xié)調(diào)施工。 動態(tài)：按照所需上場施工人數(shù)和工種情況，梁場適時組織分批進場，確保生產(chǎn)的正常進行。 梁場管理人員近幾年在膠新線、膠濟線、浙贛線、膠濟客專、包西線一直從事鐵路制梁工程，部分主要管理人員參加了武廣客運專線、京滬線、滬杭線、大西線的建設(shè)，并多年致力于高性能混凝土、大體積混凝土的澆筑工藝、預(yù)應(yīng)力準確控制，為客運專線箱梁的施工積累了詳實的參數(shù)和豐富的經(jīng)驗。制梁場組織機構(gòu)由決策層、執(zhí)行層和作業(yè)層組成。 。具有層次分明的山地立體氣候和明顯的盆地氣候特征，其氣候特點大致相近。 梁場場地成條狀，中間低，兩側(cè)高，地形起伏較大，自然坡度較陡，局部地段基巖裸露， 地下水資源豐富， 地面高程約 ，相對高差約 45m，場地較狹窄，部分位置為耕地。 (8)以往箱梁施工類似工程的施工經(jīng)驗、工法 。 (9)可以 利用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備等； (10)國家及地方施工安全、工地保安、人民健康、環(huán)境保護等方面的具體規(guī)定與技術(shù)標準。 地震參數(shù) 根據(jù)國家地震局《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（ GB183062020），沿線地震動峰值加速度值為 ，地震動反應(yīng)譜特征周期值為 ，對應(yīng)地震 3 等級為六級。平均氣溫18℃ ，一月份最冷，平均 7℃ ， 7 月至 8 月份氣溫最高，多在 27℃ — 38℃ 之間，最高極限氣溫可達 42℃ 。 、存儲技術(shù)是本工程的重點。決策層由梁場經(jīng)理、梁場總工程師、及梁場副經(jīng)理組成。 制梁場作業(yè)層按專業(yè)化的原則組織施工，分別由拌合站、鋼筋加工工班、模板工班、混凝土工班、預(yù)應(yīng)力工班、移梁工班、機電保障工班負責各個工序施工，施工人員進場先進行安全生產(chǎn)、質(zhì)量意識、施工規(guī)范、操作規(guī)程、驗收標準、治安消防、法則法規(guī)、文明施工、安全維護、環(huán)境保護等教育。隨著工程按計劃進展和完工，勞動力采用動態(tài)管理，及時進場和退場，以減少成本支出和管理難度。 在組織施工隊伍時，考慮工程的特點，配備技術(shù)能力強且在鐵路工程預(yù)制梁施工方面有豐富經(jīng)驗的技術(shù)和管理人員。 B、梁場組織施工人員分工種、分批次培訓(xùn)，考核合格，憑上崗證上崗。節(jié)前應(yīng)備足勞力，按施工生產(chǎn)的 出工需要留有一定的余地，防止因作業(yè)人員的離開而影響生產(chǎn)。 6 表 施工班組任務(wù)安排表 ⑶勞動力動態(tài)分布見圖 勞動力動態(tài)分布圖 圖 勞動力動態(tài)分布 梁場選址及平面布置方案 梁場選址 《新建 XX 至 XX 鐵路客運專線工程指導(dǎo)性施工組織設(shè)計》，梁場 中心設(shè)計位置為線路里程 Z1K43+750 左側(cè)，采用路基便道上線運梁，架梁先架設(shè)XX 方向后架設(shè) XX 方向，運梁半徑為 XX 端 ,XX 端為 。根據(jù)現(xiàn)場查勘梁場位置和運梁上線的方式，梁場布局初步計劃采用制梁臺座與存梁臺座平行布置的縱列式布局。 梁場場區(qū)規(guī)劃 箱梁預(yù)制場在施工過程中，場內(nèi)碎石、砂、混凝土、鋼筋、鋼絞線、半成品、成品梁等大量物資的場內(nèi)流動及如何保證各種物資及半成品的場內(nèi)流動是梁場規(guī)劃的總體原則。 ⑷梁場臨建規(guī)劃本著安全適用，經(jīng)濟合理的原則。 梁場所需制梁臺座數(shù)量為： 247。 根據(jù)制梁循環(huán)時間表中各工序占用時間，制梁區(qū)設(shè)置制梁臺座 7 座（其中 24m 臺座 1 個）、配套設(shè)置 4 個內(nèi)模拼裝臺、整體鋼筋籠綁扎胎具 3 套。梁端考慮張拉、壓漿作業(yè)空間需要每端預(yù)留 的空間，用于張拉、壓漿作業(yè)的通行道路采用混凝土道路。 混凝土生產(chǎn)區(qū)主要有混凝土拌合站和砂石料存放場，根據(jù)混凝土攪拌設(shè)備生產(chǎn)能力和箱梁混凝土澆筑工藝要求，混凝土拌合站配置 2 套 HZT120S型混凝土拌合樓，根據(jù)規(guī)范對攪拌時間的要求，拌合站最大生產(chǎn)能力 803/h，完全滿足 6 小時內(nèi)澆筑完成一榀箱梁的要求。 ②砂石存放場地根據(jù)要求在待檢和已檢區(qū)域設(shè)置彩鋼雨棚，磚砌隔離墻分隔，避免陽光直射和防止塵土、雨、雪污染，靠近道路一側(cè)設(shè)置運送砂石料進出的場門，料倉內(nèi)設(shè)置由內(nèi)至外的排水坡。 鋼筋加工及半成品存放區(qū)域全部設(shè)置固定式彩鋼雨棚，原材料存放區(qū)域設(shè)置活動式彩鋼雨棚，四周設(shè)置水溝，棚內(nèi)地面設(shè)置 1‰排水坡度；確保存放區(qū)域無積水，鋼筋存放臺采用截面為 30cm 30cm的條形鋼筋混凝土枕，確保鋼筋原材料存放符合規(guī)范 和設(shè)計要求。 施工工程用水量可按下式計算： 360021111 ? ???? ? H KNQKq 式中 1q— 施工工程用水量（ L/s） K— 未預(yù)計施工用水系數(shù)，取 ～ 1Q— 日工程量 N— 施工用水定額 H— 日工作時間 2K— 用水不均衡系數(shù)，取 11 混凝土拌合 用水：混凝土攪拌用水量據(jù)配合比確定 144L/m3。 總用水量約 Q=Q1+Q2+Q3+Q4=+++56= ⑵梁場供水設(shè)施的規(guī)劃 根據(jù)梁場地質(zhì)勘探資料顯示梁場所處地下水量豐富，為保證梁場的供水需要，共需設(shè)置出水量≥ 20m3/h 的深水井 2 口，并靠近設(shè)置一座 150 m3的高山蓄水池。 梁場供電規(guī)劃 ⑴梁場用電量計算 ①辦公區(qū)、生活區(qū)、試驗室合計用電量為 120kw。施工用電利用附件渝利線既有變電站引入，架空電源線路約 2km。 道路規(guī)劃 梁場道路分為場外的進場便道和場內(nèi)道路，場外進場便道和場內(nèi)道路需要通行較多大、重型運輸車輛，受荷較大，因此場外進場便道依據(jù)既有便道的走向設(shè)計路面主寬度為 8m，采用 20cm 厚的水泥混凝土路面，路面以下鋪墊 20cm 厚碎石墊層，場內(nèi)道路設(shè)置分為“一縱四橫”，充分考慮梁場所需的原材料的物流組織及各工序施工需要的交通條件。 復(fù)耕土堆放場規(guī)劃 為合理有效的保護耕地，清表產(chǎn)生的耕植土作為以后梁場完成生產(chǎn)任務(wù)后撤場復(fù)耕土存放在場區(qū)內(nèi)。 制梁臺座 制梁臺座的形式采用中間鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，兩端部局部加厚，局部加厚部位采用強夯進行地基處理，具體結(jié)構(gòu)見附圖 2：制梁臺座設(shè)計構(gòu)造圖。以保證基礎(chǔ)的承載力能承受龍門吊的自重和梁體自重。鋼筋籠骨架在制梁區(qū)鋼筋綁扎胎具上進行整體綁扎，通過 2 臺龍門吊將整體鋼筋籠骨架吊裝至制梁臺座后，安裝端模，最后安裝內(nèi)模，預(yù)應(yīng)力孔道采用橡膠棒成孔。 箱梁預(yù)制以保證供應(yīng)、邊制邊架的原則，盡量減少制梁臺座、存梁臺座和其他施工用地。底模采用 12 ㎜厚的鋼板作面板，用型鋼作縱橫肋板，整體結(jié)構(gòu)鋪設(shè)在條形混凝土基礎(chǔ)上；根據(jù)設(shè)置的梁體反拱度及箱梁底 部的尺寸制作成型。內(nèi)模采用全液壓收放式，由頂模、側(cè)模、下腳模和液壓收放裝置以及控制模塊和縱向走行部件等幾部分組成，入模采用卷揚機牽引整體爬入。 模板制作和組拼時，根據(jù)設(shè)計要求在底模、側(cè)模和端模上分別設(shè)置反拱、預(yù)留壓縮量。 17 表 模板安裝技術(shù)要求 鋼筋及鋼配件 制作安裝 箱梁鋼筋在鋼筋加工區(qū)按照梁體鋼筋的規(guī)格、型號進行半成品鋼筋加工，分區(qū)堆放、分類標識；預(yù)應(yīng)力鋼筋定位網(wǎng)片和預(yù)埋件采用專用胎卡具加工。鋼筋綁扎胎具采用型鋼結(jié)構(gòu)作支撐桿件，通過縱橫聯(lián)提供準確的箱梁外輪廓線，在此胎具上進行梁體結(jié)構(gòu)分布筋的縱橫向標志確認，保證鋼筋骨架固定牢固，位置準確。第二階段為采用兩臺 50t 龍門吊將鋼筋骨架吊至制梁臺座模板內(nèi)進行安裝，并調(diào)整預(yù)應(yīng)力管道和箱內(nèi)鋼筋。施工中嚴格按圖紙設(shè)計的材料、尺寸、工藝進行加工，并按相應(yīng)的標準進行檢驗，檢查合格后，方能使用。 表 支座板安裝技術(shù)要求 混凝土工程 為保證混凝土結(jié)構(gòu)的長期耐久性能，預(yù)制箱梁采用高性能混凝土。 采用強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。 采用混凝土輸送泵配合水平式布料機連續(xù)灌筑，一次成型，灌筑時 間控制在 6h 或混凝土初凝時間以內(nèi)，振搗以插入式振搗棒為主，附著式振搗 19 器為輔（安裝在側(cè)模上的附著式振搗器）。梁體混凝土灌筑順序見圖 圖 梁體混凝土灌注順序橫斷面示意圖 混凝土養(yǎng)護 ①自然養(yǎng)護 梁體帶模養(yǎng)護結(jié)束后，應(yīng)立即進入自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣候和天氣情況而定。在任意養(yǎng)護時間，淋注于梁體混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于 15℃?；炷恋臏囟缺O(jiān)控對保證預(yù)制梁質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，因此對每一榀箱梁都應(yīng)該進行溫度監(jiān)控。連接通訊電纜、通過讀取 SD 卡及無線數(shù)據(jù)傳輸均可把采集到的數(shù)據(jù)上 傳到計算機并保存為 Excel 文件便于用戶數(shù)據(jù)分析。 預(yù)應(yīng)力工程 張拉 ①張拉次序 箱梁張拉分三個階段進行，在制梁臺座上進行預(yù)張拉和初張拉，在存 21 梁臺座上進行終張拉。其張拉程序為： 0→ k（作伸長量標記） →σ k（持荷 5min，測量、復(fù)核伸長值）→ 錨固（測回縮量）。 ⑵ 預(yù)應(yīng)力成孔采用橡膠棒成孔；橡膠棒的定位采用定位網(wǎng)鋼筋，定位網(wǎng)鋼筋必須焊接綁扎牢固，橡膠棒與定位網(wǎng)鋼筋用鐵絲綁牢，以防止砼灌筑時橡膠棒位置偏移上浮，保證管道順直；固定橡膠棒用的定位鋼 筋的間距≤ ，對于曲線管道適當加密。 ⑸張拉時錨墊板下若有蜂窩及其他嚴重缺陷 ,應(yīng)在拆模后立即進行修補 ,待達到強度后方可張拉。壓漿前管道真空度穩(wěn)定在 ～ 之間，漿體注滿管道后，應(yīng)在 ～ 下持壓 3min， 封錨 壓漿結(jié)束并檢查合格后，進行封錨。 箱梁吊裝孔設(shè)置時加設(shè)鋼筋網(wǎng)片、螺旋筋局部加固，采用專制模具整體定位預(yù)埋成孔，砼澆筑時保證吊點孔徑、位置、垂直度及保護層厚度符合要求；箱梁架設(shè)后采用無收縮混凝土封堵，并進行局部防水層保護層施 23 工；吊裝時，在頂板下緣吊孔處增設(shè)鋼墊板，安裝時應(yīng)保證墊板與梁頂板底保持密貼。 箱梁的檢驗和出場 箱梁成品出場前，對箱梁的外觀質(zhì)量（包括砼表面、預(yù)埋件表面等）、施工記錄、質(zhì)保書資料、混凝土強度（梁體封錨、壓漿等）、靜載試驗（抗裂、撓度），梁體混凝土彈性模量測試等進行驗收，并確認出場箱梁的編號與設(shè)計要求的待架橋孔編號正確無誤。應(yīng)歸檔的施工資料、圖紙全部收齊，各項簽字蓋章手續(xù)齊全，具備法律效力。工程內(nèi)施工資料、圖紙的各項內(nèi)容應(yīng)配套完整。 竣工文件移交 本工程在辦理驗收交接前，竣工文件由工程管理部負責收集、整理并達到檔案驗收標準，經(jīng)初驗工作組審查通過后交渝黔、 XX 鐵路有限責任公司審核。 原材料的要求 原材料在符合國家及鐵道部有關(guān)標準規(guī)定的前提下，還應(yīng)滿足以下要求。 ⑷粗骨料：碎石母巖抗壓強度與梁體混凝土設(shè)計強度之比大于 2，壓碎指標值≤ 10%，針片狀含量≤ 5%，含泥量≤ %，泥塊含量≤ %，吸水率應(yīng)小于 1％，非堿活性；碎石最大粒徑不超過 25mm，采用 5～ 10mm 和 10～20mm 兩種粒徑級配的同種碎石配制而成（達到松散堆積密度大于1500kg/m3，緊密空隙率小于 40%）。 高性能混凝土施工 混凝土配制和拌合 ①混凝土原材料嚴格按照施工配合比要求進行計量，最大允許偏差符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）177。 1%。每階段的攪拌時間不少于 30s，總攪拌時間為 2～ 3min。除出口處采用軟管外，輸送管路的其它部位均不采用軟管。 ④混凝土澆筑時的自由傾落高度不大于 2m；當大于 2m 時，采用接長軟管輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。 ②在混凝土灌筑過程中要求振搗均勻密實，不得隨意加密振點或漏振，每點以不產(chǎn)生離析為宜，振動棒禁止觸碰橡膠棒。變換振搗棒位置時，首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌合物。 ⑷選用級配良好、細度模數(shù)在 ～ 的純凈非堿活性中砂；混凝土中摻用緩凝型高效減水劑，適當延長混凝土凝結(jié)時間，降低水泥水化熱峰值。 按設(shè)計 要求及時施加預(yù)應(yīng)力，防止混凝土出現(xiàn)早期裂紋 梁體混凝土達到設(shè)計預(yù)張拉強度要求后，立即松動內(nèi)模及拆除端模，及時對梁體進行預(yù)張拉，防止混凝土出現(xiàn)早期裂紋；混凝土達到初張拉強度要求后，拆除內(nèi)模，然后進行初張拉；混凝土強度、彈模及齡期均達到設(shè)計要求后，進行終張拉。 圖 81 內(nèi)模作業(yè)工況圖 標 準段模板 標準段模板分節(jié)制造，相互間采用高強螺栓連接，每節(jié)單元包含頂模一塊、側(cè)模和下腳模各兩塊，接長側(cè)模四塊。頂模支撐在縱向走行鋼梁伸出的支撐上，在液壓油缸作用下可以沿豎向上下升降。 變坡段模板 變坡段模板采取按縱向分三段不同軸收縮，即在箱梁腹腔端部 3000mm長范圍內(nèi) ,側(cè)模根據(jù)箱梁線性變化分三段，