【正文】 良的專(zhuān)業(yè)勞務(wù)人員，按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng)。為此，在進(jìn)行專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍配備時(shí)，為保證工程施工的順利展開(kāi)，配備了必須的預(yù)制梁專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、接口工程師和技術(shù)工人，以利于有效組織和協(xié)調(diào)施工。 動(dòng)態(tài)：按照所需上場(chǎng)施工人數(shù)和工種情況，梁場(chǎng)適時(shí)組織分批進(jìn)場(chǎng)，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 梁場(chǎng)管理人員近幾年在膠新線、膠濟(jì)線、浙贛線、膠濟(jì)客專(zhuān)、包西線一直從事鐵路制梁工程，部分主要管理人員參加了武廣客運(yùn)專(zhuān)線、京滬線、滬杭線、大西線的建設(shè)，并多年致力于高性能混凝土、大體積混凝土的澆筑工藝、預(yù)應(yīng)力準(zhǔn)確控制，為客運(yùn)專(zhuān)線箱梁的施工積累了詳實(shí)的參數(shù)和豐富的經(jīng)驗(yàn)。制梁場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)由決策層、執(zhí)行層和作業(yè)層組成。 。具有層次分明的山地立體氣候和明顯的盆地氣候特征，其氣候特點(diǎn)大致相近。 梁場(chǎng)場(chǎng)地成條狀，中間低，兩側(cè)高，地形起伏較大，自然坡度較陡，局部地段基巖裸露， 地下水資源豐富， 地面高程約 ，相對(duì)高差約 45m，場(chǎng)地較狹窄，部分位置為耕地。 (8)以往箱梁施工類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)、工法 。 (9)可以 利用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備等； (10)國(guó)家及地方施工安全、工地保安、人民健康、環(huán)境保護(hù)等方面的具體規(guī)定與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 地震參數(shù) 根據(jù)國(guó)家地震局《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》（ GB183062020），沿線地震動(dòng)峰值加速度值為 ，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期值為 ，對(duì)應(yīng)地震 3 等級(jí)為六級(jí)。平均氣溫18℃ ，一月份最冷，平均 7℃ ， 7 月至 8 月份氣溫最高，多在 27℃ — 38℃ 之間，最高極限氣溫可達(dá) 42℃ 。 、存儲(chǔ)技術(shù)是本工程的重點(diǎn)。決策層由梁場(chǎng)經(jīng)理、梁場(chǎng)總工程師、及梁場(chǎng)副經(jīng)理組成。 制梁場(chǎng)作業(yè)層按專(zhuān)業(yè)化的原則組織施工，分別由拌合站、鋼筋加工工班、模板工班、混凝土工班、預(yù)應(yīng)力工班、移梁工班、機(jī)電保障工班負(fù)責(zé)各個(gè)工序施工，施工人員進(jìn)場(chǎng)先進(jìn)行安全生產(chǎn)、質(zhì)量意識(shí)、施工規(guī)范、操作規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、治安消防、法則法規(guī)、文明施工、安全維護(hù)、環(huán)境保護(hù)等教育。隨著工程按計(jì)劃進(jìn)展和完工，勞動(dòng)力采用動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)進(jìn)場(chǎng)和退場(chǎng)，以減少成本支出和管理難度。 在組織施工隊(duì)伍時(shí)，考慮工程的特點(diǎn)，配備技術(shù)能力強(qiáng)且在鐵路工程預(yù)制梁施工方面有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)和管理人員。 B、梁場(chǎng)組織施工人員分工種、分批次培訓(xùn)，考核合格，憑上崗證上崗。節(jié)前應(yīng)備足勞力，按施工生產(chǎn)的 出工需要留有一定的余地，防止因作業(yè)人員的離開(kāi)而影響生產(chǎn)。 6 表 施工班組任務(wù)安排表 ⑶勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)分布見(jiàn)圖 勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)分布圖 圖 勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)分布 梁場(chǎng)選址及平面布置方案 梁場(chǎng)選址 《新建 XX 至 XX 鐵路客運(yùn)專(zhuān)線工程指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)》，梁場(chǎng) 中心設(shè)計(jì)位置為線路里程 Z1K43+750 左側(cè)，采用路基便道上線運(yùn)梁，架梁先架設(shè)XX 方向后架設(shè) XX 方向，運(yùn)梁半徑為 XX 端 ,XX 端為 。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)查勘梁場(chǎng)位置和運(yùn)梁上線的方式，梁場(chǎng)布局初步計(jì)劃采用制梁臺(tái)座與存梁臺(tái)座平行布置的縱列式布局。 梁場(chǎng)場(chǎng)區(qū)規(guī)劃 箱梁預(yù)制場(chǎng)在施工過(guò)程中，場(chǎng)內(nèi)碎石、砂、混凝土、鋼筋、鋼絞線、半成品、成品梁等大量物資的場(chǎng)內(nèi)流動(dòng)及如何保證各種物資及半成品的場(chǎng)內(nèi)流動(dòng)是梁場(chǎng)規(guī)劃的總體原則。 ⑷梁場(chǎng)臨建規(guī)劃本著安全適用，經(jīng)濟(jì)合理的原則。 梁場(chǎng)所需制梁臺(tái)座數(shù)量為： 247。 根據(jù)制梁循環(huán)時(shí)間表中各工序占用時(shí)間，制梁區(qū)設(shè)置制梁臺(tái)座 7 座（其中 24m 臺(tái)座 1 個(gè)）、配套設(shè)置 4 個(gè)內(nèi)模拼裝臺(tái)、整體鋼筋籠綁扎胎具 3 套。梁端考慮張拉、壓漿作業(yè)空間需要每端預(yù)留 的空間，用于張拉、壓漿作業(yè)的通行道路采用混凝土道路。 混凝土生產(chǎn)區(qū)主要有混凝土拌合站和砂石料存放場(chǎng)，根據(jù)混凝土攪拌設(shè)備生產(chǎn)能力和箱梁混凝土澆筑工藝要求，混凝土拌合站配置 2 套 HZT120S型混凝土拌合樓，根據(jù)規(guī)范對(duì)攪拌時(shí)間的要求，拌合站最大生產(chǎn)能力 803/h，完全滿足 6 小時(shí)內(nèi)澆筑完成一榀箱梁的要求。 ②砂石存放場(chǎng)地根據(jù)要求在待檢和已檢區(qū)域設(shè)置彩鋼雨棚，磚砌隔離墻分隔，避免陽(yáng)光直射和防止塵土、雨、雪污染，靠近道路一側(cè)設(shè)置運(yùn)送砂石料進(jìn)出的場(chǎng)門(mén)，料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置由內(nèi)至外的排水坡。 鋼筋加工及半成品存放區(qū)域全部設(shè)置固定式彩鋼雨棚，原材料存放區(qū)域設(shè)置活動(dòng)式彩鋼雨棚，四周設(shè)置水溝，棚內(nèi)地面設(shè)置 1‰排水坡度；確保存放區(qū)域無(wú)積水，鋼筋存放臺(tái)采用截面為 30cm 30cm的條形鋼筋混凝土枕，確保鋼筋原材料存放符合規(guī)范 和設(shè)計(jì)要求。 施工工程用水量可按下式計(jì)算： 360021111 ? ???? ? H KNQKq 式中 1q— 施工工程用水量（ L/s） K— 未預(yù)計(jì)施工用水系數(shù)，取 ～ 1Q— 日工程量 N— 施工用水定額 H— 日工作時(shí)間 2K— 用水不均衡系數(shù)，取 11 混凝土拌合 用水：混凝土攪拌用水量據(jù)配合比確定 144L/m3。 總用水量約 Q=Q1+Q2+Q3+Q4=+++56= ⑵梁場(chǎng)供水設(shè)施的規(guī)劃 根據(jù)梁場(chǎng)地質(zhì)勘探資料顯示梁場(chǎng)所處地下水量豐富，為保證梁場(chǎng)的供水需要，共需設(shè)置出水量≥ 20m3/h 的深水井 2 口，并靠近設(shè)置一座 150 m3的高山蓄水池。 梁場(chǎng)供電規(guī)劃 ⑴梁場(chǎng)用電量計(jì)算 ①辦公區(qū)、生活區(qū)、試驗(yàn)室合計(jì)用電量為 120kw。施工用電利用附件渝利線既有變電站引入，架空電源線路約 2km。 道路規(guī)劃 梁場(chǎng)道路分為場(chǎng)外的進(jìn)場(chǎng)便道和場(chǎng)內(nèi)道路，場(chǎng)外進(jìn)場(chǎng)便道和場(chǎng)內(nèi)道路需要通行較多大、重型運(yùn)輸車(chē)輛，受荷較大，因此場(chǎng)外進(jìn)場(chǎng)便道依據(jù)既有便道的走向設(shè)計(jì)路面主寬度為 8m，采用 20cm 厚的水泥混凝土路面，路面以下鋪墊 20cm 厚碎石墊層，場(chǎng)內(nèi)道路設(shè)置分為“一縱四橫”，充分考慮梁場(chǎng)所需的原材料的物流組織及各工序施工需要的交通條件。 復(fù)耕土堆放場(chǎng)規(guī)劃 為合理有效的保護(hù)耕地，清表產(chǎn)生的耕植土作為以后梁場(chǎng)完成生產(chǎn)任務(wù)后撤場(chǎng)復(fù)耕土存放在場(chǎng)區(qū)內(nèi)。 制梁臺(tái)座 制梁臺(tái)座的形式采用中間鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，兩端部局部加厚，局部加厚部位采用強(qiáng)夯進(jìn)行地基處理，具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖 2：制梁臺(tái)座設(shè)計(jì)構(gòu)造圖。以保證基礎(chǔ)的承載力能承受龍門(mén)吊的自重和梁體自重。鋼筋籠骨架在制梁區(qū)鋼筋綁扎胎具上進(jìn)行整體綁扎，通過(guò) 2 臺(tái)龍門(mén)吊將整體鋼筋籠骨架吊裝至制梁臺(tái)座后，安裝端模，最后安裝內(nèi)模，預(yù)應(yīng)力孔道采用橡膠棒成孔。 箱梁預(yù)制以保證供應(yīng)、邊制邊架的原則，盡量減少制梁臺(tái)座、存梁臺(tái)座和其他施工用地。底模采用 12 ㎜厚的鋼板作面板，用型鋼作縱橫肋板，整體結(jié)構(gòu)鋪設(shè)在條形混凝土基礎(chǔ)上；根據(jù)設(shè)置的梁體反拱度及箱梁底 部的尺寸制作成型。內(nèi)模采用全液壓收放式，由頂模、側(cè)模、下腳模和液壓收放裝置以及控制模塊和縱向走行部件等幾部分組成，入模采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引整體爬入。 模板制作和組拼時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在底模、側(cè)模和端模上分別設(shè)置反拱、預(yù)留壓縮量。 17 表 模板安裝技術(shù)要求 鋼筋及鋼配件 制作安裝 箱梁鋼筋在鋼筋加工區(qū)按照梁體鋼筋的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行半成品鋼筋加工，分區(qū)堆放、分類(lèi)標(biāo)識(shí)；預(yù)應(yīng)力鋼筋定位網(wǎng)片和預(yù)埋件采用專(zhuān)用胎卡具加工。鋼筋綁扎胎具采用型鋼結(jié)構(gòu)作支撐桿件，通過(guò)縱橫聯(lián)提供準(zhǔn)確的箱梁外輪廓線，在此胎具上進(jìn)行梁體結(jié)構(gòu)分布筋的縱橫向標(biāo)志確認(rèn)，保證鋼筋骨架固定牢固，位置準(zhǔn)確。第二階段為采用兩臺(tái) 50t 龍門(mén)吊將鋼筋骨架吊至制梁臺(tái)座模板內(nèi)進(jìn)行安裝，并調(diào)整預(yù)應(yīng)力管道和箱內(nèi)鋼筋。施工中嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的材料、尺寸、工藝進(jìn)行加工，并按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查合格后，方能使用。 表 支座板安裝技術(shù)要求 混凝土工程 為保證混凝土結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期耐久性能，預(yù)制箱梁采用高性能混凝土。 采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。 采用混凝土輸送泵配合水平式布料機(jī)連續(xù)灌筑，一次成型，灌筑時(shí) 間控制在 6h 或混凝土初凝時(shí)間以內(nèi)，振搗以插入式振搗棒為主，附著式振搗 19 器為輔（安裝在側(cè)模上的附著式振搗器）。梁體混凝土灌筑順序見(jiàn)圖 圖 梁體混凝土灌注順序橫斷面示意圖 混凝土養(yǎng)護(hù) ①自然養(yǎng)護(hù) 梁體帶模養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣候和天氣情況而定。在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于梁體混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于 15℃?；炷恋臏囟缺O(jiān)控對(duì)保證預(yù)制梁質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，因此對(duì)每一榀箱梁都應(yīng)該進(jìn)行溫度監(jiān)控。連接通訊電纜、通過(guò)讀取 SD 卡及無(wú)線數(shù)據(jù)傳輸均可把采集到的數(shù)據(jù)上 傳到計(jì)算機(jī)并保存為 Excel 文件便于用戶數(shù)據(jù)分析。 預(yù)應(yīng)力工程 張拉 ①?gòu)埨涡? 箱梁張拉分三個(gè)階段進(jìn)行，在制梁臺(tái)座上進(jìn)行預(yù)張拉和初張拉，在存 21 梁臺(tái)座上進(jìn)行終張拉。其張拉程序?yàn)椋?0→ k（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記） →σ k（持荷 5min，測(cè)量、復(fù)核伸長(zhǎng)值）→ 錨固（測(cè)回縮量）。 ⑵ 預(yù)應(yīng)力成孔采用橡膠棒成孔；橡膠棒的定位采用定位網(wǎng)鋼筋，定位網(wǎng)鋼筋必須焊接綁扎牢固，橡膠棒與定位網(wǎng)鋼筋用鐵絲綁牢，以防止砼灌筑時(shí)橡膠棒位置偏移上浮，保證管道順直；固定橡膠棒用的定位鋼 筋的間距≤ ，對(duì)于曲線管道適當(dāng)加密。 ⑸張拉時(shí)錨墊板下若有蜂窩及其他嚴(yán)重缺陷 ,應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行修補(bǔ) ,待達(dá)到強(qiáng)度后方可張拉。壓漿前管道真空度穩(wěn)定在 ～ 之間，漿體注滿管道后，應(yīng)在 ～ 下持壓 3min， 封錨 壓漿結(jié)束并檢查合格后，進(jìn)行封錨。 箱梁吊裝孔設(shè)置時(shí)加設(shè)鋼筋網(wǎng)片、螺旋筋局部加固，采用專(zhuān)制模具整體定位預(yù)埋成孔，砼澆筑時(shí)保證吊點(diǎn)孔徑、位置、垂直度及保護(hù)層厚度符合要求；箱梁架設(shè)后采用無(wú)收縮混凝土封堵，并進(jìn)行局部防水層保護(hù)層施 23 工；吊裝時(shí)，在頂板下緣吊孔處增設(shè)鋼墊板，安裝時(shí)應(yīng)保證墊板與梁頂板底保持密貼。 箱梁的檢驗(yàn)和出場(chǎng) 箱梁成品出場(chǎng)前，對(duì)箱梁的外觀質(zhì)量（包括砼表面、預(yù)埋件表面等）、施工記錄、質(zhì)保書(shū)資料、混凝土強(qiáng)度（梁體封錨、壓漿等）、靜載試驗(yàn)（抗裂、撓度），梁體混凝土彈性模量測(cè)試等進(jìn)行驗(yàn)收，并確認(rèn)出場(chǎng)箱梁的編號(hào)與設(shè)計(jì)要求的待架橋孔編號(hào)正確無(wú)誤。應(yīng)歸檔的施工資料、圖紙全部收齊，各項(xiàng)簽字蓋章手續(xù)齊全，具備法律效力。工程內(nèi)施工資料、圖紙的各項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)配套完整。 竣工文件移交 本工程在辦理驗(yàn)收交接前，竣工文件由工程管理部負(fù)責(zé)收集、整理并達(dá)到檔案驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)初驗(yàn)工作組審查通過(guò)后交渝黔、 XX 鐵路有限責(zé)任公司審核。 原材料的要求 原材料在符合國(guó)家及鐵道部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的前提下，還應(yīng)滿足以下要求。 ⑷粗骨料：碎石母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比大于 2，壓碎指標(biāo)值≤ 10%，針片狀含量≤ 5%，含泥量≤ %，泥塊含量≤ %，吸水率應(yīng)小于 1％，非堿活性；碎石最大粒徑不超過(guò) 25mm，采用 5～ 10mm 和 10～20mm 兩種粒徑級(jí)配的同種碎石配制而成（達(dá)到松散堆積密度大于1500kg/m3，緊密空隙率小于 40%）。 高性能混凝土施工 混凝土配制和拌合 ①混凝土原材料嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行計(jì)量，最大允許偏差符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）177。 1%。每階段的攪拌時(shí)間不少于 30s，總攪拌時(shí)間為 2～ 3min。除出口處采用軟管外，輸送管路的其它部位均不采用軟管。 ④混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不大于 2m；當(dāng)大于 2m 時(shí)，采用接長(zhǎng)軟管輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。 ②在混凝土灌筑過(guò)程中要求振搗均勻密實(shí)，不得隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)以不產(chǎn)生離析為宜，振動(dòng)棒禁止觸碰橡膠棒。變換振搗棒位置時(shí)，首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌合物。 ⑷選用級(jí)配良好、細(xì)度模數(shù)在 ～ 的純凈非堿活性中砂；混凝土中摻用緩凝型高效減水劑，適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間，降低水泥水化熱峰值。 按設(shè)計(jì) 要求及時(shí)施加預(yù)應(yīng)力，防止混凝土出現(xiàn)早期裂紋 梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)張拉強(qiáng)度要求后，立即松動(dòng)內(nèi)模及拆除端模，及時(shí)對(duì)梁體進(jìn)行預(yù)張拉，防止混凝土出現(xiàn)早期裂紋；混凝土達(dá)到初張拉強(qiáng)度要求后，拆除內(nèi)模，然后進(jìn)行初張拉；混凝土強(qiáng)度、彈模及齡期均達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行終張拉。 圖 81 內(nèi)模作業(yè)工況圖 標(biāo) 準(zhǔn)段模板 標(biāo)準(zhǔn)段模板分節(jié)制造，相互間采用高強(qiáng)螺栓連接，每節(jié)單元包含頂模一塊、側(cè)模和下腳模各兩塊，接長(zhǎng)側(cè)模四塊。頂模支撐在縱向走行鋼梁伸出的支撐上，在液壓油缸作用下可以沿豎向上下升降。 變坡段模板 變坡段模板采取按縱向分三段不同軸收縮，即在箱梁腹腔端部 3000mm長(zhǎng)范圍內(nèi) ,側(cè)模根據(jù)箱梁線性變化分三段，