[]連續(xù)箱梁大橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案匯報(bào)(掛籃懸臂逐段澆筑)-文庫吧資料
2025-03-05 07:54本頁面
【正文】 包括兩個(gè)方面的內(nèi)容：變形控制和內(nèi)力控制。?v 對(duì)于懸臂節(jié)段施工的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋來說，施工控制就是根據(jù)實(shí)際施工過程進(jìn)行施工階段計(jì)算，確定出各節(jié)段的立模標(biāo)高，并在施工過程中進(jìn)行施工監(jiān)測(cè)，以此來保證成橋后橋面線形以及結(jié)構(gòu)內(nèi)力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求。?六、施工監(jiān)控的目的與內(nèi)容v 對(duì)于懸臂節(jié)段施工的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋來說，施工控制就是根據(jù)實(shí)際施工過程進(jìn)行施工階段計(jì)算，確定出各節(jié)段的立模標(biāo)高，并在施工過程中進(jìn)行施工監(jiān)測(cè)，以此來保證成橋后橋面線形以及結(jié)構(gòu)內(nèi)力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求。澆注合攏段混凝土v 中跨合攏段混凝土澆注與邊跨合攏段施工相同。合攏段支撐勁性鋼骨架施工及臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束張拉施工同邊跨合攏段施工。?v 合攏前使合攏段兩懸臂端臨時(shí)連接，盡可能保持相對(duì)固定，以防止合攏段混凝土在澆注及早期硬化過程中發(fā)生明顯的體積改變。（ 4）選擇當(dāng)天最低溫度時(shí)間澆注混凝土，逐級(jí)卸除水箱配重。加配重水箱。?中跨合攏段施工過程示意圖（ 1）邊跨合攏。v 采用在懸臂端的水箱中加水的方法設(shè)平衡重，近端及遠(yuǎn)端所加平衡重噸位由施工平衡設(shè)計(jì)確定。?三、中跨合攏施工v 中跨合攏梁段采用合攏吊架施工，合攏吊架和模板采用施工掛籃的底籃及模板系統(tǒng)組裝施工。橫向、豎向及頂板縱向預(yù)應(yīng)力施工同箱梁懸灌梁段施工，合攏段施工完畢后，拆除臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束并對(duì)其管道壓漿。v 合攏段永久束張拉前，采取覆蓋箱梁懸臂段并灑水降溫以減小箱梁懸臂的日照溫差。合攏鎖定布置見下 “合攏段合攏鎖定布置示意圖” ?合攏段合攏鎖定布置示意圖臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束 合攏段預(yù)埋件焊接勁性骨架?v 合攏段混凝土澆注過程中，按新澆注混凝土的重量分級(jí)卸去平衡重（即分級(jí)放水），保證平衡施工。支撐勁性骨架采用 “預(yù)埋槽鋼 +連接槽鋼 +預(yù)埋槽鋼 ”三段式結(jié)構(gòu)，其斷面面積及支承位置根據(jù)鎖定設(shè)計(jì)確定，合攏時(shí)，在兩預(yù)埋槽鋼之間設(shè)置連接槽鋼，并由聯(lián)結(jié)鋼板將連接槽鋼與預(yù)埋槽鋼焊接成整體，同時(shí)注意焊縫應(yīng)設(shè)在不同截面處。配重及合攏步驟見上圖。拆除邊跨模板、支架邊跨合攏施工步驟圖? a懸臂梁段澆注完畢，拆除懸臂掛籃； b清除箱頂、箱內(nèi)的施工材料、機(jī)具，用于合攏段施工的材料、設(shè)備有序放至墩頂； c在 “T構(gòu) ”兩懸臂端預(yù)備配重水箱； d近期氣溫變化規(guī)律測(cè)量記錄。（ 3）選擇當(dāng)天最低溫度時(shí)間澆注混凝土，逐級(jí)卸除水箱配重。搭設(shè)合攏段支架。v 合攏段施工工藝流程見 “合攏段施工工藝框圖 ”。 ：采用泵送砼澆注，砼施工順序由支架中間向支點(diǎn)和懸澆端擴(kuò)散，以減少支架沉降的影響。?搭設(shè)柱型鋼支架墩頂支座安裝鋪設(shè)底模堆載預(yù)壓（持荷 2天卸載）根據(jù)預(yù)壓結(jié)果調(diào)整底模標(biāo)高 留設(shè)預(yù)拱度綁扎底、腹板鋼筋、安裝底、腹板預(yù)應(yīng)力管道支立內(nèi)、外模搭設(shè)架子，支立頂板、翼緣和端頭模板綁扎頂板鋼筋、安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道預(yù)設(shè)合攏段施工預(yù)埋件及預(yù)留設(shè)施混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿拆除側(cè)模和內(nèi)模邊跨現(xiàn)澆段施工工藝框圖? ：見 “0段施工 ”中支架預(yù)壓。 ：支架采用組合鋼結(jié)構(gòu)鋼架，支架搭設(shè)后，加設(shè)縱、橫向斜撐，以確保支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。一、邊跨現(xiàn)澆段施工v 施工工藝流程 :見 “邊跨現(xiàn)澆段施工工藝框圖 ”。對(duì)長(zhǎng)管道（ 70m以上），要在關(guān)閉進(jìn)漿閥后在出漿端補(bǔ)壓一次，以增強(qiáng)灰漿的密實(shí)度。 ：待灰漿初凝后（一般為 14h），拆除壓漿閥、壓漿嘴和密封蓋等，清洗干凈，以備后用。 ：拌制時(shí)間不少于 3min，水泥漿倒入儲(chǔ)漿缺罐時(shí)要用孔眼小于 5mm的篩過濾。采用真空吸漿法施工，操作程序如下： ：先用高壓水沖洗孔道，將孔內(nèi)雜物沖出后，再用高壓風(fēng)將孔內(nèi)水吹凈。先張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束 ,再張拉豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及橫向預(yù)應(yīng)力鋼束。穿束時(shí)先將導(dǎo)線穿過管道與預(yù)應(yīng)力束連接，然后牽引導(dǎo)線并輔之以推送，將預(yù)應(yīng)力束穿入管道，使兩端外露部分滿足張拉要求。編好束后將端頭焊在一起，中間 1根要長(zhǎng)出 48cm，然后將端頭打磨成卵形，以便穿入波紋管。 下好料即可編束。v 預(yù)應(yīng)力施工 1 ) 、預(yù)應(yīng)力筋的下料、編束和穿束 下料前必須按國家通用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后才能下料。 7 )、灌注混凝土前，仔細(xì)檢查模板的尺寸和牢固與否，在灌注過程中，設(shè)專人看護(hù)模板，以防漏漿和跑模。 5 )、設(shè)兩名專職指揮員，負(fù)責(zé)兩個(gè)梁段的混凝土施工，確保對(duì)稱灌注。 4 )、入?；炷烈宦捎?30插入式震動(dòng)器振搗，振搗時(shí)要先選好點(diǎn)，盡量使之均勻和不碰波紋管，對(duì)角隅和鋸齒板處要加強(qiáng)振搗。 3 )、腹板混凝土通過扁串筒入模（扁串筒根據(jù)梁段的鋼筋和波紋管的間距專門加工的，按間距 2～ 3m布設(shè)）。混凝土初凝后，表面覆蓋養(yǎng)生毯灑水養(yǎng)生 除 0塊分兩次澆注外，其余每個(gè)梁段的混凝土必須一次完成、并必須在最早灌筑部分終凝前灌完外，更重要的是要確保 T構(gòu)對(duì)稱灌筑，采取措施如下：? 1 )、嚴(yán)格按照配合比施工，控制混凝土的坍落度。澆筑順序?yàn)椋簷M向?qū)ΨQ進(jìn)行，縱向由外向內(nèi)分層澆筑。v 混凝土的生產(chǎn)與運(yùn)輸 由設(shè)在梁場(chǎng)的攪拌站生產(chǎn)混凝土，拌好的混凝土由罐車水平運(yùn)輸，混凝土輸送泵或塔吊送至灌注部位。 9 ) 、調(diào)整掛籃位置，調(diào)整內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)為：掛籃中線應(yīng)與上、下線橋梁中線重合（偏差不得超過 5mm）；變形量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)，在懸灌過程中，根據(jù)混凝土作業(yè)量將彈性變形值分次進(jìn)行調(diào)整，每次的調(diào)整值為 4～ 6mm。灌注時(shí)，兩組吊架同時(shí)受力。 6 ) 、安裝外模，將外模走行梁插入外模框架內(nèi)，用 5t倒鏈滑車拖至 1梁段位置即可。? 3 ) 、安裝前橫梁、前吊桿和后吊帶。測(cè)量確認(rèn)軌距、水平和位置無誤后，用精軋螺紋鋼筋及錨具將軌道固定。 在掛籃拼裝前，將各部位大件如主桁片、主桁橫向聯(lián)結(jié)系、內(nèi)外模桁架等預(yù)先組拼，根據(jù)起吊設(shè)備的起重能力確定組拼件大小。??? 掛籃拼裝按桁架吊裝 → 后錨梁錨固 → 前吊梁安裝 → 前吊桿安裝 → 內(nèi)、側(cè)?；腊惭b → 內(nèi)、側(cè)模前移 → 底模吊裝的順序進(jìn)行。v掛籃的錨固是利用箱梁的豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋通過后錨梁將掛籃錨固于已完梁體上。v走行及錨固系統(tǒng)：在兩片桁架下的箱梁頂面鋪設(shè)兩根鋼軌，在鋼軌與主桁的前后支點(diǎn)間設(shè)滑行拖船，前移時(shí)，先在桁架后錨梁上安裝好配重，保證抗傾覆穩(wěn)定系數(shù) ≮2，然后前端用兩個(gè)5t導(dǎo)鏈牽引，掛籃即可前移。底模寬度比箱梁底寬少8～ 10mm。v底模由底模縱橫梁和底模板組成，底模縱橫梁均由 2［ 30槽鋼加工而成。?v內(nèi)模由內(nèi)模桁架、斜支撐以及組合鋼模等組成。模板設(shè)計(jì)為組裝活動(dòng)式，可根據(jù)梁段的高度和長(zhǎng)度變化隨時(shí)接長(zhǎng)（高）和拆卸。v 后錨桿下端錨固于底模橫梁及內(nèi)、外模的滑道上，上端則錨固于已完梁塊的混凝土表面。后錨梁和前吊梁由兩根 I40工字鋼組焊制而成。
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