【正文】 棒配合大振動(dòng)棒施工。懸澆砼施工方案及注意事項(xiàng)為滿足混凝土的泵送及澆注要求，混凝土坍落度定為14～16cm，初凝時(shí)間≥15小時(shí)⑴ 砼攤鋪與振搗砼澆筑按水平分層進(jìn)行，每層砼的厚度控制在30～40cm。外翼緣模板與已澆注砼搭接部分也要用千斤頂將支架與砼面頂緊，再用楔塊抄墊密實(shí)。⑷ 腹板拉桿襯管下料應(yīng)比腹板厚度大2mm，并將其作為模板內(nèi)撐，在拉桿擰緊過程中由襯管作支撐，保證腹板厚度。每次涂機(jī)油后及時(shí)用干布擦拭，使機(jī)油均勻，并防止機(jī)油過多而發(fā)生流淌。⑵ 鋼模板第一次使用前以鋼刷除銹，用肥皂水清洗，反復(fù)幾次。 掛籃主縱梁走行到位后調(diào)整縱梁頂標(biāo)高，縱梁前端略高于后端，以使砼澆注后縱梁前后端水平。掛籃前移到位后，即可進(jìn)行掛籃定位。⑶ 掛籃前移時(shí)，應(yīng)事先做好測(cè)量標(biāo)志，以控制兩邊主桁步調(diào)一致，并保持其中心線與箱梁中心線平行。（1天）掛籃的移動(dòng)及定位注意事項(xiàng)⑴ 掛籃走行時(shí)模板與箱梁砼面應(yīng)完全脫離，并仔細(xì)檢查有無障礙物掛住模板，特別注意模板對(duì)拉筋是否已全部抽出。（）綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力波紋管，該塊件錨固束穿束。（）立端模，綁扎底、腹板鋼筋，安裝豎向粗鋼筋，鋼筋檢查。f. 以24h為一觀測(cè)周期，卸載后進(jìn)行第六次觀測(cè)，并對(duì)各次測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析整理，得出掛籃結(jié)構(gòu)的非彈性變形值及彈性變形值，為后續(xù)施工提供技術(shù)參數(shù)。d. ，進(jìn)行第四次觀測(cè)。 b. ，進(jìn)行第二次觀測(cè)。壓重模擬3塊的荷載按分區(qū)重量加載（見附件5：主梁0～3塊分區(qū)重量計(jì)算表），分步進(jìn)行。預(yù)壓的目的在于消除掛籃的非彈性變形，并測(cè)量出掛籃的彈性變形值，以利對(duì)箱梁懸澆施工時(shí)標(biāo)高控制，確定模板的預(yù)抬值。掛籃的拆除步驟與拼裝步驟相反。⑺ 安裝內(nèi)模支架，懸掛于前上橫梁及已澆砼后，安裝內(nèi)頂模。⑸ 由吊機(jī)將底籃縱梁放于前后下橫梁上，并用導(dǎo)鏈拖到位再人工安裝。⑷ 安裝后下橫梁，φ32精軋粗鋼筋將底板與下橫梁連接；安裝前上橫梁、前下橫梁，并用φ32精軋粗鋼筋連接。⑵ 安裝軌道及主梁支座。（二）、掛籃的懸澆施工 掛籃的安裝與拆除在墩頂梁段0、1塊預(yù)應(yīng)力錨固束張拉完成后，即可進(jìn)行掛籃的拼裝，掛籃的拼裝順序?yàn)椋褐行木€放樣→鋪設(shè)鋼軌及行走系統(tǒng)→安裝主桁架→安裝后錨系統(tǒng)→安裝下后橫梁→安裝上、下前橫梁→安裝懸吊系統(tǒng)→安裝底籃縱梁→安裝底?！惭b內(nèi)頂模支架及模板→安裝張拉平臺(tái)。⑤、后錨位置根據(jù)梁段長度準(zhǔn)確預(yù)埋錨固筋。③、每次掛籃就位后，其前后吊桿裝置都要調(diào)試均勻，并派專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。掛籃使用要求①、掛籃組裝后進(jìn)行預(yù)壓，以消除非彈性變形，測(cè)試彈性變形量。④、掛籃自重輕，利用系數(shù)高，拼裝速度快。③、利用桁架前后支座，使桁架在軌道上走行，無需平衡重，操作方便，移動(dòng)靈活、平穩(wěn)，外模、底模隨桁架一次到位。②、作業(yè)面開闊，便于鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝，能加快施工進(jìn)度，縮短梁段施工循環(huán)周期。砼澆注時(shí)人群及振動(dòng)器等活載3t,總荷載滿足設(shè)計(jì)要求（小于55t）。 ⑤=； ⑥ ； ⑦； ⑧。③底籃鋼模及四周護(hù)欄、。內(nèi)外側(cè)模用φ16拉桿對(duì)拉于2[12鋼帶上，鋼帶間距1m。頂模采用大塊竹膠板，用1010cm方木加工成整體桁架進(jìn)行支撐，防止模板受力后變形。外側(cè)模與底模之間采用側(cè)模夾底模的方式。內(nèi)外模均用1010方木或[10槽鋼作加勁桁架，使之形成一個(gè)整體。鋪設(shè)在底?？v梁上，縱梁支承于前、后下橫梁上。掛籃走行到位后、混凝土澆注前，主縱梁前支點(diǎn)處用千斤頂將主梁頂起，滑道墊梁加密，并換成方墊塊。b. 平臺(tái)后端設(shè)三根保險(xiǎn)吊桿，前端設(shè)四根保險(xiǎn)吊桿，或用導(dǎo)鏈替代吊桿。B、內(nèi)模支架安裝于3組內(nèi)滑梁上，內(nèi)滑梁的后端由3根φ32精軋螺紋鋼筋錨固于已澆塊段頂板上，前端3根吊桿錨固于前上橫梁上。用以固定模板支架和支撐平臺(tái)系統(tǒng)，將其荷載傳遞給主承重系統(tǒng)，并通過操作千斤頂調(diào)節(jié)吊桿螺帽，以調(diào)節(jié)平臺(tái)標(biāo)高。梁體內(nèi)用于掛籃后錨的預(yù)埋筋使用前均需進(jìn)行25t預(yù)拉。每根主桁縱梁尾部用3根φ32精軋螺紋鋼筋作為連接錨桿，與箱梁內(nèi)的豎向預(yù)應(yīng)力筋相連。主桁架縱梁、豎壓桿、各拉壓桿均為2[30槽鋼，各桿之間用δ=16mm鋼板，φ28普通螺栓連接。⑴ 掛籃的承重系統(tǒng)：主要由兩排菱形主桁架，及前后兩橫梁組成，其桿件均為型鋼焊接組合構(gòu)件。掛籃的結(jié)構(gòu)形式掛籃主要由以下五個(gè)部分組成：承重系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)、后錨系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、平臺(tái)系統(tǒng)等。⑵ 各塊段砼采用一次澆注，并保持平衡對(duì)稱施工。養(yǎng)生安排專人專職負(fù)責(zé)，并要求有養(yǎng)生記錄，保證混凝土表面濕潤，從而確?；炷恋膬?nèi)外強(qiáng)度同期增長，避免由于溫差效應(yīng)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。箱內(nèi)腹板或底板的養(yǎng)生采取自動(dòng)噴灑養(yǎng)生的辦法。在頂板或底板混凝土澆注完畢時(shí)，采用刮尺、滾筒將混凝土表面整平，然后抹壓，頂板還需拉毛。兩側(cè)腹板布料高差應(yīng)控制在50cm以內(nèi)。第二次砼澆筑：頂板砼澆注時(shí)，先澆注腹板及上倒角處混凝土，然后按從兩側(cè)翼緣板向中央澆注的順序進(jìn)行澆注。第一次砼澆筑：底板澆注時(shí)先澆筑墩頂部位的箱梁，然后由墩頂向懸臂端逐漸推進(jìn)，完成一個(gè)分層的澆筑，下一分層仍按此順序施工。振動(dòng)棒采用快插慢提的方式插入砼，插入時(shí)要垂直，插點(diǎn)分布要均勻，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層砼510cm，并與側(cè)模保持510cm，并避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道等。砼振搗時(shí)，操作工人應(yīng)盡可能進(jìn)入腹板內(nèi)操作，并準(zhǔn)備安全、足夠的照明以觀察腹板內(nèi)砼的振搗情況，保證砼澆筑質(zhì)量。D、對(duì)波紋管仔細(xì)檢查，并在澆注砼前安裝PVC管，在砼澆注過程中派專人經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)。B、豎向預(yù)應(yīng)力壓漿管應(yīng)牢固、暢通，并用鋼筋將壓漿管固定，以防振動(dòng)棒碰壞。④為確保箱梁外觀質(zhì)量，所有墊塊均采用半圓形混凝土墊塊。預(yù)留孔在掛籃前移后封閉。②預(yù)埋件除按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行預(yù)埋外，還需設(shè)置掛籃施工所需的預(yù)埋件。施工時(shí)根據(jù)壓重實(shí)測(cè)彈性變形值和施工檢測(cè)單位提供的控制標(biāo)高來設(shè)置預(yù)拱度。支座螺栓通過環(huán)氧樹脂砂漿與墩柱固結(jié)牢。根據(jù)當(dāng)?shù)刈罡吲c最低氣溫，計(jì)算由此產(chǎn)生的連續(xù)梁伸縮縫和支座位移量，確定01塊底部永久支座安裝時(shí)預(yù)留的偏移量。需解除臨時(shí)約束時(shí)，鑿開木盒，用高壓水將砂沖出。根據(jù)我單位施工經(jīng)驗(yàn)，電阻絲容易出現(xiàn)故障，往往不能完全熔化臨時(shí)支座，或不能同時(shí)對(duì)稱熔化而產(chǎn)生不平衡荷載，并且由此產(chǎn)生的高溫也將對(duì)混凝土產(chǎn)生不利的影響。D、內(nèi)外模之間設(shè)對(duì)拉螺栓，*，在拉桿上套PVC管。B、外側(cè)模及內(nèi)模：采用大塊竹膠板模板，混凝土外觀易保證，且竹膠板重量輕，易拼裝，施工速度快。②、 模板構(gòu)造：A、底模：調(diào)整支架標(biāo)高鋪底模，底模采用竹膠板，在支架頂小橫桿上鋪10*12cm方木，方木立放，間距20cm，其上鋪大塊竹膠板（1200*2400*18mm），空隙用小塊竹膠板補(bǔ)齊，竹膠板用鐵釘與方木釘牢，板間拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有錯(cuò)臺(tái)、翹曲或較大縫隙，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿及底板錯(cuò)臺(tái)。外模兩側(cè)支架之間在懸臂端頭通過兩排鋼管腳手架連為整體，以防止支架向兩側(cè)偏位。支架及模板設(shè)計(jì)：①、 支架構(gòu)造（見附件1：01塊施工支架布置圖）：根據(jù)本橋特點(diǎn)和施工經(jīng)驗(yàn)，采用滿堂支架法施工01塊。分兩次澆注主要從以下方面考慮：①、 盡可能減少混凝土澆注時(shí)間，在混凝土初凝前給支架以較長的變形時(shí)間，將減少裂紋的發(fā)生；②、 0塊高4m，鋼筋分布復(fù)雜，且其上倒角縱向預(yù)應(yīng)力波紋管分布較多，混凝土分兩次澆注，第一次澆注時(shí)頂板鋼筋和上倒角處波紋管可以不安裝或少安裝，能更好地保障底板、腹板、隔墻、過人洞等處的混凝土灌注質(zhì)量；③、 0塊橫隔墻厚2m，如整體澆注，橫隔墻內(nèi)水化熱很大，分兩次澆注，可以減弱水化熱產(chǎn)生的高溫現(xiàn)象。施工方案： 01塊總長12m，支架可以直接搭在承臺(tái)上，進(jìn)行施工，無須進(jìn)行地基處理。砼澆筑方向盡量由掛籃的前端向后端澆筑，砼的澆筑順序：先澆筑完成底板和腹板根部，設(shè)置壓艙板，然后澆筑腹板，澆筑頂板兩側(cè)翼緣板、頂板中部、最后澆筑腹板倒角區(qū)頂板。箱梁砼為C50高標(biāo)號(hào)砼，Ⅱ號(hào)砼工廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)，由砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工地點(diǎn)，然后用砼輸送泵將砼泵送至工作面。頂?shù)装蹇v向預(yù)應(yīng)力束采用高強(qiáng)低松弛鋼絞線，大噸位群錨體系（OVM1522，OVM1517），兩端張拉；頂板橫向預(yù)應(yīng)力束采用高強(qiáng)低松弛鋼絞線，扁錨體系（BM153）配以扁平波紋管成孔，單端張拉；腹板豎向預(yù)應(yīng)力采用冷拉Ⅳ級(jí)粗鋼筋，頂端張拉。主橋箱梁0、1塊以及邊跨現(xiàn)澆段采用支架現(xiàn)澆，2～8塊以及合攏段9塊采用掛籃懸臂現(xiàn)澆。箱梁縱向梁高由跨中至距主墩中心1m處由2m按二次拋物線變化至4m。橋梁全寬35m，分成上、下行兩幅，每幅均為獨(dú)立的單箱單室直腹板斷面，；，翼緣板端部厚18cm、根部厚60cm；頂板厚度28cm，底板厚度從跨中至距0塊中心3m處由28cm按二次拋物線變化至75 cm，腹板厚度4塊件以前為80cm，4塊件以后為50cm，在4塊件范圍內(nèi)由80cm按直線變化到50cm。、規(guī)范、規(guī)