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正文內(nèi)容

如泰運河特大橋主橋上部結(jié)構(gòu)施工方案-文庫吧資料

2025-05-01 00:58本頁面
  

【正文】 棒配合大振動棒施工。懸澆砼施工方案及注意事項為滿足混凝土的泵送及澆注要求,混凝土坍落度定為14~16cm,初凝時間≥15小時⑴ 砼攤鋪與振搗砼澆筑按水平分層進行,每層砼的厚度控制在30~40cm。外翼緣模板與已澆注砼搭接部分也要用千斤頂將支架與砼面頂緊,再用楔塊抄墊密實。⑷ 腹板拉桿襯管下料應(yīng)比腹板厚度大2mm,并將其作為模板內(nèi)撐,在拉桿擰緊過程中由襯管作支撐,保證腹板厚度。每次涂機油后及時用干布擦拭,使機油均勻,并防止機油過多而發(fā)生流淌。⑵ 鋼模板第一次使用前以鋼刷除銹,用肥皂水清洗,反復(fù)幾次。 掛籃主縱梁走行到位后調(diào)整縱梁頂標(biāo)高,縱梁前端略高于后端,以使砼澆注后縱梁前后端水平。掛籃前移到位后,即可進行掛籃定位。⑶ 掛籃前移時,應(yīng)事先做好測量標(biāo)志,以控制兩邊主桁步調(diào)一致,并保持其中心線與箱梁中心線平行。(1天)掛籃的移動及定位注意事項⑴ 掛籃走行時模板與箱梁砼面應(yīng)完全脫離,并仔細檢查有無障礙物掛住模板,特別注意模板對拉筋是否已全部抽出。()綁扎頂板鋼筋,安裝預(yù)應(yīng)力波紋管,該塊件錨固束穿束。()立端模,綁扎底、腹板鋼筋,安裝豎向粗鋼筋,鋼筋檢查。f. 以24h為一觀測周期,卸載后進行第六次觀測,并對各次測量數(shù)據(jù)進行分析整理,得出掛籃結(jié)構(gòu)的非彈性變形值及彈性變形值,為后續(xù)施工提供技術(shù)參數(shù)。d. ,進行第四次觀測。 b. ,進行第二次觀測。壓重模擬3塊的荷載按分區(qū)重量加載(見附件5:主梁0~3塊分區(qū)重量計算表),分步進行。預(yù)壓的目的在于消除掛籃的非彈性變形,并測量出掛籃的彈性變形值,以利對箱梁懸澆施工時標(biāo)高控制,確定模板的預(yù)抬值。掛籃的拆除步驟與拼裝步驟相反。⑺ 安裝內(nèi)模支架,懸掛于前上橫梁及已澆砼后,安裝內(nèi)頂模。⑸ 由吊機將底籃縱梁放于前后下橫梁上,并用導(dǎo)鏈拖到位再人工安裝。⑷ 安裝后下橫梁,φ32精軋粗鋼筋將底板與下橫梁連接;安裝前上橫梁、前下橫梁,并用φ32精軋粗鋼筋連接。⑵ 安裝軌道及主梁支座。(二)、掛籃的懸澆施工 掛籃的安裝與拆除在墩頂梁段0、1塊預(yù)應(yīng)力錨固束張拉完成后,即可進行掛籃的拼裝,掛籃的拼裝順序為:中心線放樣→鋪設(shè)鋼軌及行走系統(tǒng)→安裝主桁架→安裝后錨系統(tǒng)→安裝下后橫梁→安裝上、下前橫梁→安裝懸吊系統(tǒng)→安裝底籃縱梁→安裝底?!惭b內(nèi)頂模支架及模板→安裝張拉平臺。⑤、后錨位置根據(jù)梁段長度準(zhǔn)確預(yù)埋錨固筋。③、每次掛籃就位后,其前后吊桿裝置都要調(diào)試均勻,并派專人檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。掛籃使用要求①、掛籃組裝后進行預(yù)壓,以消除非彈性變形,測試彈性變形量。④、掛籃自重輕,利用系數(shù)高,拼裝速度快。③、利用桁架前后支座,使桁架在軌道上走行,無需平衡重,操作方便,移動靈活、平穩(wěn),外模、底模隨桁架一次到位。②、作業(yè)面開闊,便于鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝,能加快施工進度,縮短梁段施工循環(huán)周期。砼澆注時人群及振動器等活載3t,總荷載滿足設(shè)計要求(小于55t)。 ⑤=; ⑥ ; ⑦; ⑧。③底籃鋼模及四周護欄、。內(nèi)外側(cè)模用φ16拉桿對拉于2[12鋼帶上,鋼帶間距1m。頂模采用大塊竹膠板,用1010cm方木加工成整體桁架進行支撐,防止模板受力后變形。外側(cè)模與底模之間采用側(cè)模夾底模的方式。內(nèi)外模均用1010方木或[10槽鋼作加勁桁架,使之形成一個整體。鋪設(shè)在底??v梁上,縱梁支承于前、后下橫梁上。掛籃走行到位后、混凝土澆注前,主縱梁前支點處用千斤頂將主梁頂起,滑道墊梁加密,并換成方墊塊。b. 平臺后端設(shè)三根保險吊桿,前端設(shè)四根保險吊桿,或用導(dǎo)鏈替代吊桿。B、內(nèi)模支架安裝于3組內(nèi)滑梁上,內(nèi)滑梁的后端由3根φ32精軋螺紋鋼筋錨固于已澆塊段頂板上,前端3根吊桿錨固于前上橫梁上。用以固定模板支架和支撐平臺系統(tǒng),將其荷載傳遞給主承重系統(tǒng),并通過操作千斤頂調(diào)節(jié)吊桿螺帽,以調(diào)節(jié)平臺標(biāo)高。梁體內(nèi)用于掛籃后錨的預(yù)埋筋使用前均需進行25t預(yù)拉。每根主桁縱梁尾部用3根φ32精軋螺紋鋼筋作為連接錨桿,與箱梁內(nèi)的豎向預(yù)應(yīng)力筋相連。主桁架縱梁、豎壓桿、各拉壓桿均為2[30槽鋼,各桿之間用δ=16mm鋼板,φ28普通螺栓連接。⑴ 掛籃的承重系統(tǒng):主要由兩排菱形主桁架,及前后兩橫梁組成,其桿件均為型鋼焊接組合構(gòu)件。掛籃的結(jié)構(gòu)形式掛籃主要由以下五個部分組成:承重系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)、后錨系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、平臺系統(tǒng)等。⑵ 各塊段砼采用一次澆注,并保持平衡對稱施工。養(yǎng)生安排專人專職負責(zé),并要求有養(yǎng)生記錄,保證混凝土表面濕潤,從而確?;炷恋膬?nèi)外強度同期增長,避免由于溫差效應(yīng)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。箱內(nèi)腹板或底板的養(yǎng)生采取自動噴灑養(yǎng)生的辦法。在頂板或底板混凝土澆注完畢時,采用刮尺、滾筒將混凝土表面整平,然后抹壓,頂板還需拉毛。兩側(cè)腹板布料高差應(yīng)控制在50cm以內(nèi)。第二次砼澆筑:頂板砼澆注時,先澆注腹板及上倒角處混凝土,然后按從兩側(cè)翼緣板向中央澆注的順序進行澆注。第一次砼澆筑:底板澆注時先澆筑墩頂部位的箱梁,然后由墩頂向懸臂端逐漸推進,完成一個分層的澆筑,下一分層仍按此順序施工。振動棒采用快插慢提的方式插入砼,插入時要垂直,插點分布要均勻,在振搗上一層時,應(yīng)將振動棒插入下層砼510cm,并與側(cè)模保持510cm,并避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道等。砼振搗時,操作工人應(yīng)盡可能進入腹板內(nèi)操作,并準(zhǔn)備安全、足夠的照明以觀察腹板內(nèi)砼的振搗情況,保證砼澆筑質(zhì)量。D、對波紋管仔細檢查,并在澆注砼前安裝PVC管,在砼澆注過程中派專人經(jīng)常轉(zhuǎn)動。B、豎向預(yù)應(yīng)力壓漿管應(yīng)牢固、暢通,并用鋼筋將壓漿管固定,以防振動棒碰壞。④為確保箱梁外觀質(zhì)量,所有墊塊均采用半圓形混凝土墊塊。預(yù)留孔在掛籃前移后封閉。②預(yù)埋件除按設(shè)計圖要求進行預(yù)埋外,還需設(shè)置掛籃施工所需的預(yù)埋件。施工時根據(jù)壓重實測彈性變形值和施工檢測單位提供的控制標(biāo)高來設(shè)置預(yù)拱度。支座螺栓通過環(huán)氧樹脂砂漿與墩柱固結(jié)牢。根據(jù)當(dāng)?shù)刈罡吲c最低氣溫,計算由此產(chǎn)生的連續(xù)梁伸縮縫和支座位移量,確定01塊底部永久支座安裝時預(yù)留的偏移量。需解除臨時約束時,鑿開木盒,用高壓水將砂沖出。根據(jù)我單位施工經(jīng)驗,電阻絲容易出現(xiàn)故障,往往不能完全熔化臨時支座,或不能同時對稱熔化而產(chǎn)生不平衡荷載,并且由此產(chǎn)生的高溫也將對混凝土產(chǎn)生不利的影響。D、內(nèi)外模之間設(shè)對拉螺栓,*,在拉桿上套PVC管。B、外側(cè)模及內(nèi)模:采用大塊竹膠板模板,混凝土外觀易保證,且竹膠板重量輕,易拼裝,施工速度快。②、 模板構(gòu)造:A、底模:調(diào)整支架標(biāo)高鋪底模,底模采用竹膠板,在支架頂小橫桿上鋪10*12cm方木,方木立放,間距20cm,其上鋪大塊竹膠板(1200*2400*18mm),空隙用小塊竹膠板補齊,竹膠板用鐵釘與方木釘牢,板間拼縫應(yīng)嚴密,不得有錯臺、翹曲或較大縫隙,防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿及底板錯臺。外模兩側(cè)支架之間在懸臂端頭通過兩排鋼管腳手架連為整體,以防止支架向兩側(cè)偏位。支架及模板設(shè)計:①、 支架構(gòu)造(見附件1:01塊施工支架布置圖):根據(jù)本橋特點和施工經(jīng)驗,采用滿堂支架法施工01塊。分兩次澆注主要從以下方面考慮:①、 盡可能減少混凝土澆注時間,在混凝土初凝前給支架以較長的變形時間,將減少裂紋的發(fā)生;②、 0塊高4m,鋼筋分布復(fù)雜,且其上倒角縱向預(yù)應(yīng)力波紋管分布較多,混凝土分兩次澆注,第一次澆注時頂板鋼筋和上倒角處波紋管可以不安裝或少安裝,能更好地保障底板、腹板、隔墻、過人洞等處的混凝土灌注質(zhì)量;③、 0塊橫隔墻厚2m,如整體澆注,橫隔墻內(nèi)水化熱很大,分兩次澆注,可以減弱水化熱產(chǎn)生的高溫現(xiàn)象。施工方案: 01塊總長12m,支架可以直接搭在承臺上,進行施工,無須進行地基處理。砼澆筑方向盡量由掛籃的前端向后端澆筑,砼的澆筑順序:先澆筑完成底板和腹板根部,設(shè)置壓艙板,然后澆筑腹板,澆筑頂板兩側(cè)翼緣板、頂板中部、最后澆筑腹板倒角區(qū)頂板。箱梁砼為C50高標(biāo)號砼,Ⅱ號砼工廠負責(zé)生產(chǎn),由砼攪拌運輸車運至施工地點,然后用砼輸送泵將砼泵送至工作面。頂?shù)装蹇v向預(yù)應(yīng)力束采用高強低松弛鋼絞線,大噸位群錨體系(OVM1522,OVM1517),兩端張拉;頂板橫向預(yù)應(yīng)力束采用高強低松弛鋼絞線,扁錨體系(BM153)配以扁平波紋管成孔,單端張拉;腹板豎向預(yù)應(yīng)力采用冷拉Ⅳ級粗鋼筋,頂端張拉。主橋箱梁0、1塊以及邊跨現(xiàn)澆段采用支架現(xiàn)澆,2~8塊以及合攏段9塊采用掛籃懸臂現(xiàn)澆。箱梁縱向梁高由跨中至距主墩中心1m處由2m按二次拋物線變化至4m。橋梁全寬35m,分成上、下行兩幅,每幅均為獨立的單箱單室直腹板斷面,;,翼緣板端部厚18cm、根部厚60cm;頂板厚度28cm,底板厚度從跨中至距0塊中心3m處由28cm按二次拋物線變化至75 cm,腹板厚度4塊件以前為80cm,4塊件以后為50cm,在4塊件范圍內(nèi)由80cm按直線變化到50cm。、規(guī)范、規(guī)
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