【正文】 定。拖拉掛籃走行至掛籃底模平臺(tái)縱梁與 23′梁段施工平臺(tái)邊縱梁相接觸后，懸吊外側(cè)模于箱梁頂板使外模走行梁置于外側(cè)模豎框水平桿之上，拖拉走行梁就位；拖拉外側(cè)模就位；重新安裝底模板并提升底模平臺(tái)就位，安裝前邊吊桿；錨固掛籃。 為施工方便本橋利用掛籃模板系統(tǒng)作為合攏段混凝土澆筑平臺(tái)，不另設(shè)吊架。底板腳手架鋼管孔內(nèi)需灌漿封閉。 4）、內(nèi)模需用施工腳手架支承于底板上，腳手架下端塞墊砂漿墊塊。支座預(yù)留偏移量應(yīng)根據(jù)合攏時(shí)間段的溫度計(jì)算確定。 2）、支座安裝時(shí)詳細(xì)檢查盆式橡膠支座密貼情況，各滑移面用丙酮或酒精仔細(xì)擦凈，清除灰塵和雜質(zhì)。 10）、混凝土養(yǎng)生，待合攏段混凝強(qiáng)度和齡期滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力鋼束并壓漿、封錨，完成邊跨體系轉(zhuǎn)化。 8）、綁扎頂板鋼筋，安裝頂板縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道。 6） 、綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋安裝底板預(yù)應(yīng)力管道，腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道和豎向預(yù)應(yīng)力筋。 中鐵十六局集團(tuán)有限公司 上部連續(xù)梁結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案 24 4）、安裝支座并預(yù)留支座偏移量。 2）、安裝托架。 預(yù) 埋件采用鋼板組焊件 ,牛腿采用雙 [28b槽鋼。 中鐵十六局集團(tuán)有限公司 上部連續(xù)梁結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案 23 圖 6. 直線段托架平臺(tái)設(shè)計(jì)總裝圖 底?？v梁采用 I20b工字鋼，邊縱梁采用 I25b工字鋼，橫梁采用雙 I40b工字鋼，焊接后提供施工平臺(tái)。 邊跨直線段長(zhǎng) ，梁高 。 ，發(fā)現(xiàn)油表壓力突然上升時(shí)應(yīng)立即回油，查出問(wèn)題并處理后方可繼續(xù)走行。 ，各吊桿是否產(chǎn)生嚴(yán)重偏斜，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)千斤頂須立即回油。 ，不同步距離應(yīng)小于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。內(nèi)外模走行梁后吊桿 (環(huán) )拆除前必須檢查確認(rèn)后吊環(huán) (桿 )已可靠錨固。 、外模、內(nèi)模的下降必須采用螺旋千斤頂勻速緩慢的調(diào)整吊桿，禁止瞬間下落而產(chǎn)生較大的沖擊。除直接受力的懸吊鋼絲繩外，還必須設(shè)置保險(xiǎn)鋼絲繩。 ，以防止底模平臺(tái)的扭轉(zhuǎn)。 . 掛籃走行前應(yīng)檢查掛籃安裝預(yù)留孔洞的位置、尺寸、垂直度偏差是否符合掛籃安裝要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)處理。 掛籃到位且底模中心線就位后固定后錨。 ，模板完全脫離砼后，方可利用千斤頂推移掛籃（移掛籃前要保證吊環(huán)距走行梁尾部有足夠長(zhǎng)度）。 安裝壓軌梁，確保任意兩壓軌梁間距不大于 ；前支座處下落主構(gòu)架。 用千斤頂在前支座位置將主構(gòu)架頂起約 50cm，拆除壓軌梁。 將走行梁后吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換至后吊環(huán)上。 在砼澆筑完畢 48小時(shí)后或頂板砼強(qiáng)度不低于 20MPa開始松開所有外導(dǎo)梁吊桿（切記不能松動(dòng)任何一根底模吊桿），即松開外側(cè)模。掛籃走行由 2臺(tái) YCL60型千斤頂牽引主桁架并帶動(dòng)底模平臺(tái)和外側(cè)模一同前移就位。 孔道壓漿 完成后即可將掛籃前移至下一個(gè)梁段。 d、水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過(guò) 40分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)不斷地?cái)嚢杷酀{。并應(yīng)將集中在一處的孔道一次壓完。 6）、注意事項(xiàng)： a、壓漿前應(yīng)用高壓水沖洗管道，并用高壓風(fēng)排除孔內(nèi)積水。關(guān)閉排漿閥，保持 2min后關(guān)閉進(jìn)漿閥。當(dāng)壓力穩(wěn)定在 － ，打開進(jìn)漿閥，啟動(dòng)壓漿機(jī)進(jìn)行壓漿。否則應(yīng)重新檢查各處封口后再試。 4）、試抽真空 連接好壓漿設(shè)備，關(guān)閉進(jìn)漿閥、排漿閥，打開排汽閥、抽真 空閥，擰開進(jìn)水口閥門，啟動(dòng)抽真空泵，觀察壓力表讀數(shù)。 實(shí)測(cè)流動(dòng)度為 3540S，最大泌水率為 %，泌水在 24小時(shí)以內(nèi)全部被漿體吸收。為補(bǔ)償漿體硬化收縮，水泥漿內(nèi)摻入膨脹劑。 包裹后養(yǎng)護(hù) 24小時(shí)。2）、封錨 鋼絞線張拉完成后，保留錨頭以外 50mm的鋼絞線，多余長(zhǎng)度的鋼絞線用手提砂輪鋸切除。預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力鋼筋間隙用水泥漿封錨；壓漿應(yīng)及時(shí)，以張拉完畢不超過(guò)２４小時(shí)為宜，最遲不得超過(guò)３天，以免預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕或松馳。張拉程序與縱向預(yù)應(yīng)力束相同。張拉程序?yàn)椋喊惭b錨具和千斤頂→初應(yīng)力 con→б con持荷 2min錨固→二次張拉б con持荷 2min錨固。 豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用二次張拉，第一次張拉在掛籃移動(dòng)后即可進(jìn)行，最多可落后 3個(gè)梁段。組件制作程序?yàn)椋捍咒摻钕铝喜㈩A(yù)留掛籃錨固長(zhǎng)度→錨固端錨墊板上焊接與波紋管的聯(lián)結(jié)鋼管，連接鋼管采用Φ 48X2的焊接鋼管，長(zhǎng)度為 15cm→下錨墊板穿入粗鋼筋并安裝下端錨固螺母→連接鋼管與粗鋼筋的空隙內(nèi)填塞環(huán)氧中鐵十六局集團(tuán)有限公司 上部連續(xù)梁結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案 19 樹脂浸 漬的棉紗→穿入波紋管，使波紋管套接在連接鋼管外，搭接長(zhǎng)度為8cm→連接鋼管與波紋管連接處用膠帶紙密封→安裝壓漿孔接頭并密封。張拉程序與縱向預(yù)應(yīng)力鋼束相同。安裝程序?yàn)椋旱跹b鋼鉸線束組件，吊裝時(shí)臨時(shí)安裝張拉端錨具，以防鋼鉸線滑落→用鋼筋將下端封堵板與箍筋焊接→安裝定位網(wǎng)片，固定組件位置→安裝固定端 H錨的支架筋，并將支架筋與腹板箍筋焊接→安裝壓漿管→安裝剩余的腹板縱筋→安裝張拉端錨墊板下的螺旋筋→頂板 鋼筋安裝完成后調(diào)整張拉端錨墊板水平并與頂板鋼筋焊接固定。此時(shí)豎向預(yù)應(yīng)力鋼束組件即制作完成。豎向預(yù)應(yīng)力鋼鉸線束在橋下或梁頂預(yù)先裝配成組件，然后由塔吊吊裝?？紤]到箱梁較高，鋼鉸線和波紋管均為柔性，豎向預(yù)應(yīng)力鋼鉸線束的固定較為困難，在混凝土灌注過(guò)程中容易造成彎曲、下滑從而影響豎向預(yù)應(yīng)力的施加。張拉程序?yàn)椋喊惭b千斤 頂→初應(yīng)力 con→б con持荷 2min→中鐵十六局集團(tuán)有限公司 上部連續(xù)梁結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案 18 錨固?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉，張拉力和伸長(zhǎng)值雙控，以油表讀數(shù)為主，伸長(zhǎng)量作校核。 。中短束由人工穿束，長(zhǎng)束和曲線束用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引。鋼鉸線采用線材切割機(jī)下料，編束后用 20號(hào)鐵絲綁扎牢固。 、混凝土養(yǎng)護(hù) 頂板混凝土收漿后，用草袋覆蓋頂板并澆水養(yǎng)護(hù)。 置變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 ，塑料管外經(jīng)比預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)經(jīng)小 10mm為宜，混凝土 灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常抽動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)塑料管，待預(yù)應(yīng)力管道周圍的混凝土開始初凝后將塑料管抽出。 、錨墊板接觸。 ，當(dāng)實(shí)測(cè)標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高超過(guò) 10mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 形式，底板和頂板以插入式振搗器為主，腹板以附著式振搗器為主并輔以插入式振搗器，箱梁梗腋處兩種振 搗器相互補(bǔ)充，加強(qiáng)振搗。由于頂板鋼筋間距較為密集，在安裝頂板鋼筋時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整局部鋼筋間距，以方便混凝土入模和振搗。混凝土亦按由前往后的順序灌注。 ，腹板內(nèi)模板應(yīng)預(yù)留混凝土灌注洞口。與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的試件應(yīng)從梁頂輸送泵的出料口取樣。為敘述方便，將 T構(gòu)兩端的梁段分別稱為 A梁段和 B梁段，則混凝土灌注順序?yàn)椋汗嘧?A梁段的底板混凝土至箱梁下梗腋頂→灌注 B梁段的底板混凝土至箱梁下梗腋頂→灌注 A梁段的 1/3高腹板混凝土→灌注 B梁段的 1/3高腹板混凝土→灌注 A梁段的 1/3高腹板混凝土→灌注 B梁段的 1/3高腹板混凝土→灌注 A梁段的腹板混凝土至箱梁上梗腋底→灌注 B梁段的腹板混凝土至箱梁上梗腋底→灌注 A梁段的頂板混凝土 →灌注 B梁段的頂板混凝土。 中鐵十六局集團(tuán)有限公司 上部連續(xù)梁結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案 15 混凝土初凝時(shí)間 45小時(shí)，終凝時(shí)間控制在 810小時(shí)。 箱梁 C55混凝土采用集中拌合，由輸送泵直接入模。 ，并可提高波紋管的剛度，保證管道曲線圓順。波紋管的聯(lián)接采用大一號(hào)的波紋管套接，套接重疊長(zhǎng)度 20cm，并在接縫左、右各 5cm長(zhǎng)度范圍內(nèi)外纏膠帶紙，并用 20號(hào)鐵絲綁扎５－６道，以防止漏漿。 ，以防管壁開裂。以保證鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊數(shù)量為４個(gè)／ m2。 ?？稍诹喉斣O(shè)置定位槽鋼并將槽鋼臨時(shí)焊在頂板鋼筋骨架上， 防止粗鋼筋在混凝土灌注過(guò)程中偏位或下沉從而造成掛籃錨固困難。 、鋼筋和管道安裝注意事項(xiàng) ，并固定牢固，防止在混凝土振搗過(guò)程中造成錨墊板偏斜。 主構(gòu)架走行最不利工況加載試驗(yàn) 加載階段 千斤頂荷載（ KN) 0% 0 10% 19 50% 95 80% 152 100% 190 120% 228 卸載階段 千斤頂荷載（ KN) 100% 190 80% 152 50% 95 10% 19 0% 0 中鐵十六局集團(tuán)有限公司 上部連續(xù)梁結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案 14 。 、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束或粗鋼筋。 中鐵十六局集團(tuán)有限公司 上部連續(xù)梁結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案 13 ．鋼筋及管道安裝順序 箱梁底模板和外側(cè)模板就位后即可進(jìn)行鋼筋及管道的安裝，其順序如下： 。 3） 模擬走行狀態(tài)最不利工況加載試驗(yàn) 放松后錨桿，使主構(gòu)架抗傾覆力完全由后支座承受。 2）進(jìn)行數(shù)據(jù)分析 三角托架前節(jié)點(diǎn)彈性及非彈性變形值按下式計(jì)算： 主構(gòu)架工作狀態(tài)加載試驗(yàn)記錄表 加載階段 千斤頂荷載（ KN) 主構(gòu)架前節(jié)點(diǎn)標(biāo)高 主構(gòu)架中節(jié)點(diǎn)標(biāo)高 主構(gòu)架后節(jié)點(diǎn)標(biāo)高 0% 0 HQ1 HZ1 HH1 10% 80 HQ2 HZ2 HH2 50% 400 HQ3 HZ3 HH3 80% 640 HQ4 HZ4 HH4 100% 800 HQ5 HZ5 HH5 120% 960 HQ6 HZ6 HH6 卸載階段 千斤頂荷載（ KN) 主構(gòu)架前節(jié)點(diǎn)標(biāo)高 主構(gòu)架中節(jié)點(diǎn)標(biāo)高 主構(gòu)架后節(jié)點(diǎn)標(biāo)高 100% 800 HQ5’ HZ5’ HH5’ 80% 640 HQ4’ HZ4’ HH4’ 50% 400 HQ3’ HZ3’ HH3’ 10% 80 HQ2’ HZ2’ HH2’ 0% 0 HQ1’ HZ1’ HH1’ 中鐵十六局集團(tuán)有限公司 上部連續(xù)梁結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案 12 50505500|)51||51(||51||51| ???????????HZHZHHHHHZHZHQHQ ‘’后節(jié)點(diǎn)間距前節(jié)點(diǎn)間距前支座下沉值）（后支座上抬值—前支座下沉值—前節(jié)點(diǎn)下沉值 彈性變形值也可由最小二乘法擬合插值取得。按下表分五級(jí)加載、卸載，記錄主構(gòu)架前節(jié)點(diǎn)中心處位移，并仔細(xì)觀察主構(gòu)架節(jié)點(diǎn)、桿件、后錨有無(wú)異常。 圖 構(gòu)架加載試驗(yàn)程序 中鐵十六局集團(tuán)有限公司