【正文】 鋼束應(yīng)保持順直，不得扭曲，兩端基本平齊。然后將鋼絞線 24 平放在地面上，用鉛絲將其端部綁扎牢固，防止鋼絞線散頭。 （ 1）、鋼絞線束制作 ① 施工班組領(lǐng)取鋼絞線時，必須會同物資人員，根據(jù)試驗(yàn)室出據(jù)的復(fù)驗(yàn)單上合格的盤號進(jìn)行核對，以免錯發(fā)錯領(lǐng)。 錨墊 板安裝時，利用墊板四角的螺栓孔，用螺栓將墊板固定于端頭模板上，并使錨墊板的位置 及 角度與設(shè)計(jì)相符。 墊板安裝時，把螺旋鋼筋套在錨墊板的后面，并把波紋管穿入墊板孔內(nèi)。 由于本聯(lián)連續(xù)梁跨度較大，為防止鋼絞線穿入困難，在預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入波紋管前，要設(shè)置牽引線。為保證孔道的通暢，要求波紋管在運(yùn)輸、安裝 及混凝土澆筑過程中防止其變形和破損，若有變形或破損應(yīng)及時修補(bǔ) 或截除 。波紋管采用套接連接， 套管規(guī)格比制孔用波紋管大一號，套接波紋管長度為 30cm，每側(cè)套入 15cm，套接兩端用膠布密封。為了準(zhǔn)確安裝每根波紋管，在施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算出 每根 預(yù)應(yīng)力管道的坐標(biāo)，并根據(jù)坐標(biāo)定位波紋管。 預(yù)應(yīng)力施工 張拉應(yīng)在梁體強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%后進(jìn)行，且必須保證張拉時梁體混凝土齡期不少于 10 天 ，預(yù)應(yīng)力張拉分節(jié)段 （ B→A→C ）一次張拉完成 。灑水次數(shù)以能保持混凝土表面充分潮濕為度。 混凝土養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕 潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長要求，使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。 混凝土保溫、保濕、防曬養(yǎng)護(hù)不少于 14 天，盡量減少收縮、溫差的影響，以確保混凝土的質(zhì)量。其中拆模、張拉檢查試件隨梁體養(yǎng)護(hù)， 56 天檢查試件為標(biāo)養(yǎng)試件。施工過程中，砼試件制作要 22 具有代表性，每孔箱梁要求制作抗壓強(qiáng)度試件 13 組，彈性模量試件 3 組。 (6)、 混凝土試件 在澆筑混凝土過程中，隨機(jī)取樣進(jìn)行溫度和坍落度檢驗(yàn) ,并隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件應(yīng)分別從箱梁底板、腹板及頂板取樣?；炷帘砻嬉笫展饷?，不拉毛。 3） 混凝土收面與養(yǎng)生 混凝土收面采用二次收面工藝。 2）、 混凝土澆筑 橋面鋪裝 層 采用 C50 的 小碎 石 （粒徑 5～ 15mm） 混凝土， 在中鐵二十五局廈深指揮部攪拌站集中攪拌， 混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入模，平板振動器振搗密實(shí)。 （ 5） 、 橋面鋪裝 層 1）、 排水橫坡控制 根據(jù)圖紙排水 橫坡的設(shè)計(jì)，在橋面上布設(shè)三角網(wǎng)。 4）、 混凝土振搗完畢后，及時用提漿機(jī)修整、整平混凝土裸露面，待定漿后再由人工進(jìn)行二次收面 。 2）、 混凝土澆筑 過程中，要有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋 件等穩(wěn)固情況和接縫的 密 貼 情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移和漏漿及時處理；澆筑混凝土過程中由現(xiàn)場值班人員填寫混凝土施工記錄。當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，要邊振搗邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒在混凝土中平拖，更不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。 (4)、 振搗工藝 1）、 混凝土振搗采用插入式振搗棒 振搗 。分層對稱從腹板位置下混凝土澆筑圖中 ③④⑤⑥ 區(qū)域，最后再分層澆筑頂板區(qū)域 ⑦ ，分層厚度不超過30cm。 詳見下圖?；炷潦紫葟母拱逑铝希葷仓拱迮c底板連接處，然后從內(nèi)模頂板預(yù)留的天窗下料澆筑底板剩余的混凝土；底板澆筑完成后，再分層澆筑腹板及頂板混凝土 。 施工縫為斜縫，設(shè)置在施工節(jié)段線處， 應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。為防止?jié)仓拱鍟r混凝土拌合物擠出， 給腹板混凝土下陷予以阻力，保證腹板密實(shí)，在內(nèi)模側(cè)面拐角處加放 20cm 壓漿板。插入式振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并防止過振、漏振。 (3)、 混凝土的澆筑 混凝土澆筑應(yīng)從 中間 開始，向 兩端 對稱布料，連續(xù)澆筑，以 縱向分段、水平分層（分層厚度不大于 300 mm）、斜向澆注（工藝斜度為 1:4～1:5）的方式連續(xù)進(jìn)行。在每次混凝土施工中應(yīng)對坍落度、含氣量、入模溫度、模板 表面溫度等指標(biāo)進(jìn)行控制，以保證混凝土耐久性指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。高溫環(huán)境下輸送管路應(yīng)用濕草簾覆蓋。輸送管路應(yīng)固定牢 19 固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。 (2)、 混凝土輸送 1）、 用 7 輛 8m3 混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸 ，以滿足梁體混凝土 各節(jié)段 連續(xù)澆筑一次成型。 (8)、 由 項(xiàng)目部 安質(zhì)部及物資 設(shè)備 部編制各種施工機(jī)具設(shè)備及安全用電操作規(guī)程，并組織施工人員進(jìn)行學(xué)習(xí)培訓(xùn)。 (7)、 混凝土澆筑前，成立領(lǐng)導(dǎo)小組，包括工程管理部、安質(zhì)部、物資部（機(jī)械工程師）、中心試驗(yàn)室等部門負(fù)責(zé)人及調(diào)度。 在混凝土澆筑前組織施工機(jī)具進(jìn)場，并對施工機(jī)具設(shè)備數(shù)量及性能進(jìn)行檢查、現(xiàn)場調(diào)試及試運(yùn)行。 (4)、 組織對施工現(xiàn)場的變壓器、配電箱、施工用電纜（特別是接頭部位）進(jìn)行專項(xiàng)檢查，核實(shí)混凝土澆筑時各種施工機(jī)械用電功率，避免超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須在澆筑前徹底整改到位。 (2)、 澆筑混凝土前，對道岔連續(xù)梁各工序進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對所有參加施工人員進(jìn)行培訓(xùn)。灌漿材料終凝后，拆除模板及四角鋼楔塊，檢查是否有漏漿，必要時應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，擰緊下支座錨栓，待灌注梁體混凝土后，及時拆除各支座的上、下 板 連接螺栓。 支座 安裝完畢后，用無收縮高強(qiáng)度灌漿材料灌漿。安裝灌漿用模板，并在模板底面設(shè)置防漏漿膠條。 支座安裝后按規(guī)定緊固支座螺栓，灌漿固定。 在模板安裝前詳細(xì)檢查支座位置，檢查的內(nèi)容有：支座類型及規(guī)格、縱橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差。 支座安裝后要保證支座上下板水平，不產(chǎn)生偏位。主梁采用 CKPZP 系列盆式橡膠支座，固定支座設(shè)于 9 號墩上 。 通信信號綜合接地系統(tǒng)鋼筋與梁體鋼筋或支座板鋼筋相沖突時，可適當(dāng)移動接地鋼筋。 接地端子與接地鋼筋焊接牢固并保證接地端子垂直，所有接地鋼筋、接地端子間的焊接均采用搭接焊，盡可能采用雙面焊，焊接長度不小于10cm，施工困難處可采用單面焊，焊接長度不小于 20cm。 梁底泄水孔 橫隔板兩側(cè)設(shè)置內(nèi)徑為 100mm 的泄水孔 ，在灌注梁底板混凝 土?xí)r，應(yīng)在底板上表面根據(jù)泄水孔的位置設(shè)置一定的匯水坡，避免箱內(nèi) 積水 。 通風(fēng)孔 16 在結(jié)構(gòu)兩側(cè)邊腹板和中腹板上設(shè)置直徑為 10cm 的通風(fēng)孔兩層，上層通風(fēng)孔距離梁底 左右，下層距離梁底 1m 左右，縱向間距 2m 左右。 檢查孔 ： 根據(jù)維修養(yǎng)護(hù)和施工 期間 的操作空間需要，在梁端底板按設(shè)計(jì)設(shè)置槽口，為減少底板因設(shè)槽口而引起應(yīng)力集中，在槽口直角處設(shè)置弧形倒角。橋面防水層應(yīng)覆蓋并粘于 PVC 管頂?shù)膬?nèi)壁處，以防止積水從泄水管外 緣流散在梁 體 上；橋面積水經(jīng)橋面板豎向排水管集中排出梁體。安裝時嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保其位置準(zhǔn)確無誤。 ⑧ 箱梁在綁扎鋼筋、澆筑混凝土過程中，嚴(yán)禁踏壓波紋管，防止其變形，影響穿束及張拉。施工時箱梁頂板、底板的上、下層鋼筋及腹板的內(nèi)、外層鋼筋之間應(yīng)采用Φ 12mm 短鋼筋（兩端用 90176。布筋時，施工中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整其布置，但應(yīng)確保鋼筋的凈保護(hù)層厚度。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時，可適當(dāng)彎折，預(yù)應(yīng)力施工完畢后應(yīng)及時恢復(fù)原位。因設(shè)置張拉槽被截?cái)嗟匿摻?，?yīng)在預(yù)應(yīng)力施工完成后進(jìn)行加強(qiáng)恢復(fù) 。 ③ 所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)； ④ 施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立筋數(shù)量或增設(shè) W 形 或矩形的架立鋼筋等措施。 鋼筋綁扎 ① 梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎，先進(jìn)行底 板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。鋼筋端部有標(biāo) 準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外 緣 頂切線與鋼筋軸線交點(diǎn)的尺寸； ④ 鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時查出原因正確處理； ⑤ 箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護(hù)層； ⑥ 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，加工的鋼筋尺寸及角度要準(zhǔn)確。 1d（ d 為鋼筋直徑）。 ② 鋼筋下料時要 除 去鋼材外觀有缺陷的地方；不彎鉤的鋼筋下料長度誤差為177。鋼筋加工前需進(jìn)行技術(shù)交底，并提供鋼筋大樣圖 14 及數(shù)量表。 鋼筋制安 梁體鋼筋在模 板上整體綁扎，先進(jìn)行底、腹板鋼筋綁扎，經(jīng)監(jiān)理 工程師 檢查合格 簽證 后進(jìn)行內(nèi)模安裝。 縱向在梁部上下面間隔 設(shè)φ 16mm 拉桿 ， 在拉桿處設(shè)對口撐 ,防止混凝土施工時向外跑模。 內(nèi)模安裝：梁體底板及腹板鋼筋安裝完 畢并 檢查合格后，采用人工安裝， 內(nèi)模 底部用預(yù)制的與梁體同 強(qiáng)度等 級混凝土墊塊支墊。底模與側(cè)模模板 間 縫隙采用雙面膠 塞縫 ，以防漏漿。當(dāng)計(jì)算預(yù)拱值結(jié)果為正時，設(shè)正拱；當(dāng)計(jì)算預(yù)拱值結(jié)果為負(fù)時，設(shè)反拱。在卸載后及時調(diào)整模板標(biāo)高，并進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測，確保模架模板底板及翼板標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定。確定時考慮以下因素 ： ① 支架結(jié)構(gòu)在施工荷載作用下的彈性變形和非彈性變形； ② 支架基底土在荷載作用下的 壓縮 沉陷； ③混凝土因張拉及徐變引起的上拱 度 等。 通過變形數(shù)據(jù)確定預(yù) 留上 拱度 梁 體澆筑完畢卸架后， 梁 體要發(fā)生一定的下沉和產(chǎn)生一定 的撓度。 支架變形觀測 施工中，支架的變形是關(guān)鍵，其變形分為彈性變形和非彈性變形，其中非彈性變形在加載預(yù)壓后基本消除。 ② 、各監(jiān)測點(diǎn)連續(xù) 72 小時內(nèi)的沉降量平均值小于 5mm。支架第一級加載整體完成后，應(yīng)先停止下一級加載，并應(yīng)每間隔 12 小時對支架沉降量進(jìn)行一次測 量 ，當(dāng)支架監(jiān)測點(diǎn) 12 小時的沉降量平均值小于 2mm 時，方可進(jìn)行下一級加載。首先根據(jù)箱梁自重確定分級預(yù)壓的重量， 而后選擇合適重物 由 支架 跨中向兩端水平分層進(jìn)行堆碼。 (2)預(yù)壓方法：對全跨梁體范圍內(nèi)分級進(jìn)行預(yù)壓，加載過程模擬混凝土澆注順序， 縱向 加載順序從 支架 跨中 往 兩端 支墩方向 逐級進(jìn)行，加載過程中需左右對稱進(jìn)行，避免局部偏載。 支架預(yù)壓合格后，方可進(jìn)入下一道工序施工。 支架預(yù)壓方法 (1)確定預(yù)壓荷載：支架預(yù) 留上 拱 度 及中線調(diào)整完畢，開始對整個支架系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載采用箱梁自重的 倍 ，全聯(lián) 主梁 設(shè)計(jì) 鋼筋混凝土數(shù) 量 為 ，重 。再根據(jù)其彈性變形值及預(yù)拱度得出調(diào)整模板預(yù)留高度值。 支架預(yù)壓 支架通過預(yù)壓前、預(yù)壓期、穩(wěn)定期、卸載的預(yù)壓過程，檢驗(yàn)支架及基礎(chǔ)的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，消除整個支 架的塑性變形，消除基礎(chǔ)的沉降變形。 橫板邊角用 4cm 厚木板進(jìn)行加強(qiáng)，防止轉(zhuǎn)角漏漿或出現(xiàn)波浪形，影響外觀。 底模安裝 底模鋪設(shè)與支架搭設(shè)一樣， 按 B→ A→ C 順序 各節(jié)段 一次鋪設(shè)完成。 (5) 、 翼緣板處支架搭設(shè) 7～ 9跨翼緣板處 采用Φ 48 碗扣 式 腳手支架 ， 按 60cm60cm 間距進(jìn)行布置 ，步距 60cm。 (4) 、 分布梁安裝 在貝雷架安設(shè)完畢 且 與 I40a 工字鋼 橫梁固定后，即可進(jìn)行分布梁安設(shè)。貝雷架與貝雷架之間橫向聯(lián)結(jié)采用支撐架 （大花窗） ， 并 用支撐架螺栓固定。 貝雷架 按簡支梁使用，其支點(diǎn)放置在端構(gòu)架的豎桿處。（詳支架設(shè)置示意圖）。 (3)、 貝雷梁 安裝 a、 7～ 8墩之間貝雷梁跨度為 （ 9m+），鋼管立柱高度依次為9m、 、 16m； 8～ 9墩之間貝雷梁跨度為（ +），鋼管立柱高度依次為 16m、 7m、 7m。 砂箱頂板和底板 10 采用 10mm厚鋼板，利用 外徑 630mm鋼管作砂箱盛砂筒，利用 外徑 570mm鋼管內(nèi)填 C30 混凝土作為砂箱承重塊，在砂箱下部設(shè) 2 個螺栓孔作為漏砂孔。 (2)、 砂箱和 I40a 工字鋼橫梁安設(shè) 鋼管柱安設(shè)穩(wěn)固及剪刀撐安設(shè)完成后，在鋼管頂端 設(shè)置 用于調(diào)整貝雷架標(biāo)高的砂箱， 利用螺栓將砂箱與鋼管立柱連接。 c、 使用 汽車 吊進(jìn)行鋼管柱吊裝，吊裝就位后要對鋼管柱 垂 直度 、平面位置等進(jìn)行檢測。 鋼管兩端 30cm 范圍內(nèi)設(shè)置豎向加勁鋼板，形成支柱“靴頭” 。當(dāng)表面平整度較差時利用干硬性砂漿進(jìn)行找平處理。 具體搭設(shè)步驟及方法如下： (1)、 鋼管柱安裝 a、鋼管柱安裝前做好測量放樣工作。 9 30m 以下架子 垂直度 按 H/200 控制，且全高的垂直偏差應(yīng)不大于 10cm。碗 扣 式腳手架拼裝到 3～ 5層高時，用經(jīng) 緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。一般情況下斜撐應(yīng)盡量與腳手架的節(jié)點(diǎn)相連，亦可以錯節(jié)，但斜撐桿必須對稱布置，且應(yīng)分布均勻。在立桿離地面 20cm處，必須設(shè)置縱、橫向掃地桿；斜撐的網(wǎng)格應(yīng)與架子的尺寸相適應(yīng)。 (8)、 斜撐桿為拉壓桿，對于加強(qiáng)腳手架的整體剛度和承載能力的關(guān)系很大，應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置，不應(yīng)隨意拆除。 (7)、 碗扣接頭是碗扣式腳手架的核心構(gòu)造，組裝時先將碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線 方向 敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)頭為止。 (6)、 頂托在立桿搭設(shè)完 成后安裝，頂托的高度均由測量按設(shè)計(jì)值放出起止控制斷面，并拉線將其余頂托調(diào)節(jié)到位。為了保證頂托橫向穩(wěn)定性，頂托 調(diào) 整 長度控制在 25cm 左右，頂托插入鋼管里的長度不得少 于 30cm。 8 (4)、 碗扣式腳手架使用與立桿配套的可調(diào)底座、可調(diào)托撐，每根立桿底部設(shè)置 10cm 10cm 方木支墊以均 勻分 布上部