【正文】 50～200cm，否則，需要采用串筒等設(shè)備，以防止混凝土自由下落時(shí)的離析現(xiàn)象，串筒根據(jù)設(shè)計(jì)的波紋管間距選用扁形串筒或直徑略大于泵管的圓管，因串筒安裝在腹板縱向波紋管之間，在施工中應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：①串筒安裝時(shí)，嚴(yán)禁串筒與波紋管定位筋相掛，同時(shí)在混凝土施工中要有專人負(fù)責(zé)測(cè)量串筒與混凝土面的距離，及時(shí)拆除串筒，避免造成串筒在混凝土灌注過程中被埋住發(fā)生無法拆除事故。振搗時(shí)，特別注意加強(qiáng)振搗。與底板相連的八字角以及腹板部分的混凝土，采用插入式震搗器搗固。底板中鋼筋布置不多，灌注混凝土宜采用振動(dòng)力較大的插入式震搗器搗固，這樣，混凝土易于振實(shí)。箱梁澆筑時(shí)，作業(yè)人員處于封閉環(huán)境中，濕度大、溫度高，應(yīng)在梁的一端和通風(fēng)口位置安大容量的鼓風(fēng)機(jī)向箱孔內(nèi)送風(fēng)，改善工人作業(yè)環(huán)境?；炷翝仓樞蚴疽鈭D混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)控制在2～4%，入模溫度宜在5～30℃，模板溫度宜在5～35℃。灌注時(shí)必須注意如下事項(xiàng)：梁段灌注必須在混凝土終凝時(shí)間內(nèi)完成；由于腹板與底板之間設(shè)計(jì)有斜角，腹板內(nèi)模必須注意安裝牢固，通過與底板設(shè)拉筋連接固定，為保證底板在澆筑過程中搗固密實(shí)，在腹板內(nèi)模底中心線位置留一條40cｍ寬的縱向通道不進(jìn)行封鎖，以保證有足夠的空間對(duì)底板砼進(jìn)行搗固。 混凝土灌注本連續(xù)梁共分為A、B、C三個(gè)節(jié)段，按照A、B、C順序逐段施工，各節(jié)段澆筑過程中，先澆大里程側(cè)墩頂筑梁部砼，墩頂兩側(cè)對(duì)稱澆筑完成后，再往小里程側(cè)水平分層一次澆筑成型。 混凝土施工 混凝土配合比選用C3A含量較低的非早強(qiáng)性普通（低堿）硅酸鹽水泥；選用堅(jiān)固優(yōu)良、有害物含量小、級(jí)配良好的中粗砂和碎石，并對(duì)所有骨料進(jìn)行成分分析和堿活性試驗(yàn)；摻加氨基磺酸系或多羥酸系新型高效減水劑和超細(xì)粉，大幅度降低砼的水灰比，改善骨料與水泥石的界面結(jié)構(gòu)，改善水泥石的孔結(jié)構(gòu)，并使砼具有較大的流動(dòng)性和保塑功能，保證施工和澆筑砼的密實(shí)性，提高砼的抗?jié)B性、耐久性和強(qiáng)度，即配制出耐久性優(yōu)良的高性能砼，以保證砼耐久性100年的使用壽命。模板安裝前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行清洗干凈，安裝后應(yīng)及時(shí)對(duì)模板接縫及表面平整度進(jìn)行調(diào)整和處理，使其滿足設(shè)計(jì)與驗(yàn)標(biāo)規(guī)定要求，然后對(duì)其涂刷脫模劑，脫模劑必須涂刷均勻，保證混凝土外觀質(zhì)量。內(nèi)框架與外側(cè)支撐間、內(nèi)框架與另外一側(cè)箱式內(nèi)框架間采用16mm圓鋼拉桿。 側(cè)模腹板采用大塊竹膠板做側(cè)模，外側(cè)堅(jiān)向支撐采用100100mm方木，外側(cè)水平支撐為雙拼[10槽鋼，并與內(nèi)模用直徑16mm鋼筋對(duì)拉。⑷混凝土澆筑前，對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，以查出可能破壞的管道，并對(duì)一些非有意留的孔、開口或損壞之處進(jìn)行修復(fù)，并檢查力筋在管道內(nèi)的自由滑動(dòng)。⑵澆筑混凝土?xí)r，振搗人員要熟悉管道位置，嚴(yán)禁振搗棒與波紋管接觸，以免管壁受傷，造成漏漿，并隨時(shí)注意防止因電焊火花將波紋管燒壞。施工過程中項(xiàng)目部技術(shù)人員將根據(jù)設(shè)計(jì)鋼絞線定位資料（設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位是由頂向下定位）進(jìn)行調(diào)整，改由由下向上計(jì)算數(shù)據(jù)進(jìn)行定位控制。同時(shí)為避免混凝土灌注時(shí)，水泥漿進(jìn)入錨墊板發(fā)生堵塞現(xiàn)象，波紋管要延伸至錨墊板口，錨墊板壓漿孔要用海綿條堵塞嚴(yán)密，本節(jié)段未張拉的管道要伸出堵頭板至少15cm，以便下一節(jié)段進(jìn)行波紋管接長(zhǎng)。1 mm。 預(yù)應(yīng)力管道安裝連續(xù)梁張拉采用縱、橫預(yù)應(yīng)力體系，采用波紋管成孔，因此管道安裝要順穿束方向套接，波紋方向與穿束方向一致，波紋管接長(zhǎng)采用大一號(hào)的波紋管套接，套接長(zhǎng)度約50cm。相差較多時(shí)，在征得設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理工程師的同意之前，不得隨意移動(dòng)預(yù)應(yīng)力管道位置。⑷鋼筋保護(hù)層利用定制的塑料墊塊支墊，數(shù)量為底板、頂板4個(gè)/m2，腹板2個(gè)/m2。在管道彎曲控制點(diǎn)處，采用加密鋼筋網(wǎng)片的辦法保證位置正確。 綁扎頂板橋面系預(yù)埋鋼筋⑴在底板和腹板鋼筋綁扎完畢進(jìn)行腹板及頂板模板安裝時(shí)，在箱梁內(nèi)鋪設(shè)腳手板，不許踩踏底板鋼筋。⑹安裝頂板管道定位網(wǎng)片，頂板錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管。⑷綁扎腹板鋼筋、安裝豎向預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力鋼筋及錨具，用定位鋼筋網(wǎng)固定牢固，再綁扎腹板下倒角斜筋。⑵安裝底板管道定位網(wǎng)片。③鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：①電弧焊接的接頭可不受限制，但也應(yīng)錯(cuò)開。②受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端，可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d。⑹鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：①受拉區(qū)內(nèi)的Ⅰ級(jí)光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的彎鉤，Ⅱ級(jí)帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對(duì)的直角變鉤。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格。③3個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個(gè)試件呈延性斷裂。⑷采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)），從中切取3個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。 ⑶采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。⑵每次改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條型號(hào)或調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)預(yù)先用相同材料、焊接條件和參數(shù)，制作2個(gè)拉力試件。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①拉桿中的鋼筋，均要采用焊接接頭。 鋼筋加工鋼筋加工采用集中制作，而后利用汽車分批運(yùn)輸?shù)氖┕し椒āＶё惭b允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1支座中心線與墩臺(tái)十字線的縱向錯(cuò)動(dòng)量≤15mm5螺栓垂直于梁底2支座中心線與墩臺(tái)十字線的橫向錯(cuò)動(dòng)量≤10mm64個(gè)支座頂面相對(duì)高差2mm3支座每塊板邊緣高差≤1mm7同一端支座橫向中心線間的相對(duì)錯(cuò)位≤5mm4支座螺栓中心位置偏差≤2mm 支座安裝注意事項(xiàng)所有由產(chǎn)家提供的支座必須符合設(shè)計(jì)要求，各項(xiàng)指標(biāo)檢查合格后，才能起吊支座就位，支座安裝時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：⑴安裝前，如支座為活動(dòng)支座，要對(duì)其相對(duì)滑動(dòng)面用丙酮或酒精清潔，支座其它部件也要清潔干凈；⑵支座清潔完成后，將其利用上下連接板固定，對(duì)于縱向活動(dòng)支座，還要按照安裝時(shí)的氣溫，將支座上下各件預(yù)留偏移量；⑶支座除標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求外，要保證支座頂面的四角高差不得大于２mm；⑷縱向活動(dòng)支座安裝時(shí)，上下導(dǎo)向擋塊必須保證水平。核對(duì)支座類型、尺寸及安裝位置與設(shè)計(jì)一致后，起吊支座就位，進(jìn)行安裝。 支座安裝支座安裝前，采取全橋聯(lián)測(cè)和跟蹤測(cè)量的方法，精確控制各墩支座頂面相對(duì)和絕對(duì)標(biāo)高和支座十字線滿足設(shè)計(jì)要求。 支座安裝 支座縱向預(yù)偏量支座安裝預(yù)偏量的設(shè)置：設(shè)計(jì)圖上提供的梁體張拉、徐變產(chǎn)生的收縮量，其收縮量通過支座安裝預(yù)偏來消除。立柱與分配梁間進(jìn)行連接處理。立柱安裝前，應(yīng)對(duì)立柱高度進(jìn)行復(fù)核及位置進(jìn)行編號(hào)。 支架布設(shè)注意事項(xiàng)條型基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)對(duì)地基承載力進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)標(biāo)后方能進(jìn)行施工，并盡量減少地基暴露時(shí)間，并做好排水。前后T構(gòu)兩端的梁段各測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，以及已施工梁段的鋼樁標(biāo)高。②各梁段標(biāo)高測(cè)量及模板調(diào)校的時(shí)間，均應(yīng)安排在清晨日出之前進(jìn)行。線型控制的內(nèi)容：梁體的撓度、中線偏移、箱體的扭轉(zhuǎn)。10尺量檢查各不小于3處2底模板寬+5，0尺量檢查各不小于5處3底模板中心線位置偏差2拉線量測(cè)4橋面板中心線位置偏差105腹板中心線位置偏差10尺量檢查6隔板中心線位置偏差107模板垂直度每米高度3吊線檢查各不小于5處8側(cè)、底模板平整度每米高度21米靠尺和塞尺檢查各不少于5處9板面板寬度177。觀測(cè)時(shí)，必須在梁體較穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行，從一施工水準(zhǔn)點(diǎn)開始，最后又閉合到另一個(gè)施工水準(zhǔn)點(diǎn)上；安裝儀器盡量等距。腹板側(cè)模及內(nèi)模、懸臂板下底模安裝完成后，應(yīng)檢查其拼縫是否密實(shí)，垂直度是否達(dá)標(biāo)，線型是否順直，滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)輪廓線順橋向每隔2米用全站儀進(jìn)行定位并進(jìn)行檢查，對(duì)不符合規(guī)范要求的，進(jìn)行調(diào)整直至達(dá)標(biāo)。復(fù)核放出點(diǎn)的坐標(biāo)，直觀檢查線形是否順直。根據(jù)結(jié)構(gòu)控制點(diǎn)坐標(biāo)，計(jì)算出便于現(xiàn)場(chǎng)操作的各點(diǎn)與相近控制點(diǎn)的距離、位置及高程，主要應(yīng)包括箱梁底板內(nèi)外邊線，翼板內(nèi)外邊線以及中心線，點(diǎn)間距離不應(yīng)超過2m。 施工預(yù)拱度的設(shè)置根據(jù)施工圖要求，不需設(shè)預(yù)拱度。⑶當(dāng)支架穩(wěn)定后，測(cè)量底模的標(biāo)高，將模板調(diào)整到需要的標(biāo)高。每級(jí)加載發(fā)現(xiàn)局部變形過大時(shí)立即停止加載，對(duì)體系進(jìn)行分析，補(bǔ)強(qiáng)后方可繼續(xù)加載。卸載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，按加載逆方向進(jìn)行卸載。采用分級(jí)均勻加載，考慮到兩側(cè)翼緣板混泥土較少，足夠安全，只對(duì)連續(xù)梁底部范圍部分進(jìn)行預(yù)壓，每級(jí)加載后均靜載3小時(shí)后分別測(cè)設(shè)支架和地基的沉降量，做好記錄。加載位置與梁體砼底板澆筑、腹板澆筑及頂板澆筑位置重疊，具體加載重量見下表。⑵在加載前，先在地基和底模上布設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，以便測(cè)量沉降量。 支架預(yù)壓 支架預(yù)壓⑴為避免在砼施工時(shí)，支架不均勻下沉，消除支架和地基的非彈性變形，克服支架變形產(chǎn)生的不利影響，準(zhǔn)確測(cè)出支架和地基的彈性變形量，取得相關(guān)點(diǎn)的變化數(shù)據(jù)，再作進(jìn)一步分析，為預(yù)留拱度提供依據(jù)，預(yù)壓前，順橋向按設(shè)計(jì)要求及在每個(gè)立柱支點(diǎn)頂部設(shè)置斷面，按預(yù)壓、實(shí)測(cè)、釋放、實(shí)測(cè)、分析彈性變形情況。水平設(shè)置雙拼[10槽鋼拉桿背梁，同時(shí)側(cè)模按70100cm設(shè)置Φ16mm圓鋼拉桿。每排鋼管支架頂部縱向設(shè)置兩根鋼管分配梁，上鋪100100mm方木，在方木頂部鋪設(shè)20mm竹膠板作為翼板底模，并在外側(cè)搭設(shè)施工平臺(tái)及圍欄，作為上下人的人行道支架不宜與箱梁支架相連。～60176。腳手架豎向、橫向間距分別為50cm，45cm，縱向間距80cm，為使立桿接縫錯(cuò)開，立桿采用LG1LG90、LG30交錯(cuò)布置，高度用立桿可調(diào)底座和立桿可調(diào)托撐調(diào)整，橫桿采用HG90和HG60與HG30。 翼板支架及模板安裝～ m范圍，翼板支架選用碗扣式腳手架搭設(shè)支架施工。 底模安裝底模面板采用20mm竹膠板，面板下鋪100100mm方木。材料的物理特性見下表材料物理參數(shù)表材 料彈性模量泊松比線膨脹系數(shù)容重/Mpa　　kN/m3Q345B+05Q235A+05 分配梁施工縱梁上分配梁采用I10工字鋼， m，50T吊機(jī)吊裝就位。具體見《支架總體布置圖》及《貝雷梁平面布置圖》（附后）。經(jīng)檢算，條形基礎(chǔ)處貝雷架抗剪強(qiáng)度不足，因此在條形基礎(chǔ)對(duì)應(yīng)位置，腹板及箱室隔板下每組貝雷架增加一片貝雷梁（即三片一組）。貝雷片在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝， 根據(jù)場(chǎng)地情況從線路右側(cè)按組拼裝至左側(cè)，兩片一組桁架施工時(shí)先拼裝兩排單排貝雷片排好間距后再安裝支撐架將兩排貝雷片連接成整體，再將貝雷片人工抬運(yùn)就位后插上插銷，再鎖下弦桿與貝雷片間的連接螺栓。然后在分配梁上進(jìn)行定位，確定貝雷片擺放位置，具體見《分配梁詳圖》（附后）。 分配梁施工承臺(tái)鋼管立柱上分配梁采用2根I56B工字鋼并聯(lián)，跨中部分條形基礎(chǔ)上采用3根I56B工字鋼并聯(lián)，然后在其頂部及底部用通長(zhǎng)厚10 mm Q235鋼板滿鋪加焊處理，焊縫均為角焊縫，焊縫高度為8mm。上蓋板由直徑540mm厚20mm鋼板制成，筒塞壁由16mm 厚Ｑ235鋼板制成，下封板由16mm厚Ｑ235鋼板制成，各結(jié)構(gòu)間采用雙面焊接，焊縫高度不小于10mm，筒內(nèi)空隙部分填沖C30微膨脹砼。筒體設(shè)置直徑23mm螺栓孔，穿22mm螺栓。 漏砂筒施工漏砂筒由筒塞及筒體組成。垂直度符合要求后，擰緊立柱法蘭盤與承臺(tái)或條形基礎(chǔ)間的聯(lián)結(jié)螺栓。所有焊縫高度10mm，焊條采用J506（E5016）規(guī)格?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝加工時(shí)，螺旋管盡量采用通長(zhǎng)螺旋管，如因需要確實(shí)需接長(zhǎng)時(shí)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，并在接頭四周進(jìn)行加肋加強(qiáng)焊接質(zhì)量。澆筑完成后，即時(shí)用麻布袋覆蓋澆水，保持砼表面經(jīng)常濕潤(rùn)，加強(qiáng)砼的養(yǎng)生，確保砼早期強(qiáng)度不受影響。貝雷片桁架現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁工藝流程圖施工放樣、預(yù)拱度設(shè)置安裝底、腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝固定內(nèi)模、端頭模綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋筋混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生至80%強(qiáng)度脫內(nèi)模及側(cè)?；炷琉B(yǎng)生至100%、齡期10d張拉、壓漿、脫底模終張拉、灌漿、封錨梁端現(xiàn)澆、養(yǎng)生貝雷片桁架過孔、調(diào)整首跨貝雷片桁架組裝混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土拌合桁架預(yù)壓監(jiān)測(cè)支座安裝 條形基礎(chǔ)施工首先，根據(jù)檢算資料及承臺(tái)布置情況對(duì)承臺(tái)進(jìn)行放樣，挖除表面浮土及多余土方，然后逐個(gè)進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，滿足檢算承載力要求后（道岔連續(xù)梁≥250Kpa，變寬簡(jiǎn)支梁≥300Kpa），方可進(jìn)行條形基礎(chǔ)施工，否則應(yīng)對(duì)原地基采用片石及碎石進(jìn)行換填處理直至達(dá)至要求。利用全站儀采用極座標(biāo)法，將箱梁中心線放出于地面上，作為支架搭設(shè)的依據(jù)，將提供支架搭設(shè)的控制高度。 支架系統(tǒng)施工支架體系安裝簡(jiǎn)工藝流程圖如下圖。單位：kg。⑸打好第五支腿時(shí)，表中數(shù)值適用于圓周360176。⑶表中黑線框以內(nèi)的額定總起重量由起重機(jī)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度所決定，其它由起重機(jī)整機(jī)穩(wěn)定性而確定。主要安裝材料重量表序號(hào)施工部位材料名稱及規(guī)格單位重量(kg)長(zhǎng)度(m)總重量(kg)備注1膺架立柱ф630mm螺旋管　2立柱分配梁I56b工字鋼182根分配梁并聯(lián)3立柱分配梁I56b工字鋼183根分配梁并聯(lián)4膺架縱梁貝雷片540189720每延米兩片重量，按最長(zhǎng)桿件計(jì)算QY50H全液壓汽車起重機(jī)起重特性如下表：QY50H全液壓汽車起重機(jī)起重特性表工作幅度主臂主臂仰角主臂+副臂支腿全伸、后方、側(cè)方作業(yè)+9m+15m臂 長(zhǎng)副臂安裝角副臂安裝角0030000300 6000031