【正文】 ④ 施工完畢后應(yīng)對(duì)備用孔道進(jìn)行壓漿處理。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致后，方可封閉保壓。嚴(yán)禁摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋有腐蝕作用的外加劑。同一管道壓漿 必須 連續(xù)進(jìn)行，一次完成。 封 端 為提高結(jié)構(gòu)的耐久性，封錨前 應(yīng)先將錨墊板表面漿 液和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈 ， 并錨環(huán) 與錨墊板接觸處應(yīng)用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理 ； 并設(shè)置封端鋼筋網(wǎng) ， 利用錨墊板安裝螺孔，擰入帶彎鉤螺栓，封錨鋼筋應(yīng)與之形成鋼筋骨架。 防水層及 保護(hù)層施工 防水層及保護(hù)層應(yīng)在電纜槽豎墻、擋碴墻施工后進(jìn)行鋪設(shè)。具體施工中平整度要用 1m 長(zhǎng)的靠尺檢查，空隙不大于 5mm， 空隙只允許 33 平緩變化、以每 m 不超過一處的指標(biāo)進(jìn)行檢查。對(duì)蜂窩、麻面的填補(bǔ)，均在水泥砂漿及水泥凈漿中添加適量 107 膠的水溶性膠粘劑以增強(qiáng)水泥砂漿、水泥凈漿與基底的連接。 本橋防水卷材采用高聚物改性瀝青防水卷材，防水卷材內(nèi)的胎基為長(zhǎng)纖聚酯纖維氈，胎基應(yīng)置于距卷材下表面的三分之二厚度位置，胎基應(yīng)浸透，不應(yīng)有未被浸漬的條紋。 1鋪貼防水卷材應(yīng)按先鋪貼擋碴墻一側(cè)的一幅，后 鋪貼另一幅的順序進(jìn)行。此時(shí)搭接完后再沿橋面中心線進(jìn)行橫向搭接。 1兩幅防水卷材鋪貼完畢并符合上述各項(xiàng)要求后，方可用防水涂料進(jìn)行封邊。涂刷厚度為 ，涂刷應(yīng)均勻。 鋼筋加工要求見下表。 20 3 箍筋內(nèi)邊距離尺寸差 177。 ④ 箍筋的接頭（彎鉤接合處），在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。 內(nèi)模 木膠板 在加工時(shí)要保證其剛度、強(qiáng)度和平整度，并便于拆裝。 10mm 2 底模板寬 +5mm、 0 3 底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 ≤ 2mm 4 橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 ≤ 10mm 5 腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 ≤ 10mm 6 橫隔板中心位置偏差 ≤ 5mm 7 模板傾斜度偏差 ≤ 3‰ 8 底 模不平整度 ≤ 2mm／ m 9 橋面板寬 177。 10 4 箱梁底寬 177。具體 安排見下表： 施工計(jì)劃 表 序號(hào) 工程名稱 施工計(jì)劃 計(jì)劃開始時(shí)間 計(jì)劃結(jié)束時(shí)間 天數(shù) 1 *特大橋 道岔連續(xù)梁B 節(jié)段 地基處理 2020628 202073 6 支架、底模安裝 202074 2020723 20 支架預(yù)壓 2020724 2020812 20 模板安裝、鋼筋綁扎（含內(nèi)模） 2020813 202091 20 混凝土澆注 202092 202093 2 混凝土養(yǎng)護(hù) 202094 2020913 10 預(yù)應(yīng)力張拉、注漿 2020914 2020919 6 支架拆除、場(chǎng)地清理 2020920 2020929 10 2 *特大橋 道岔連續(xù)梁A、 C 節(jié)段 地基處理 2020715 2020720 6 支架、底模安裝 2020721 202089 20 支架預(yù)壓 2020810 2020829 20 模板安裝、鋼筋綁扎（含內(nèi)模） 2020830 2020918 20 混凝土澆注 2020919 2020922 4 混 凝土養(yǎng)護(hù) 2020923 2020102 10 預(yù)應(yīng)力張拉、注漿 2020103 2020108 6 支架拆除、場(chǎng)地清理 2020109 20201018 10 38 施工橫道圖見下 39 *特大橋 (+3 +)m 道岔連續(xù)梁施工計(jì)劃?rùn)M道圖 施工節(jié)段 施工項(xiàng)目 6 月 7 月 8 月 9 月 25 29 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 B 節(jié)段 地基處理 28 3 6 天 支架、底模安裝 4 23 20 天 支架預(yù)壓 24 12 20 天 模板安裝、鋼筋綁扎 （含內(nèi)模） 13 1 20 天 混凝土澆注 2 天 混凝土養(yǎng)護(hù) 4 13 10天 預(yù)應(yīng)力張拉、注漿 。 L/3000 11 擋碴墻厚度 177。 20 2 箱梁跨度 177。 模板安裝允許偏差見下表。 35 ⑥ 鋼筋的綁扎允許偏差見下表。 ② 除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。 10 L＞ 5000 177。防水層鋪設(shè)完畢 24 小時(shí)后，方可進(jìn)行保護(hù)層的施工。 1在進(jìn)行封邊工序的同時(shí)，應(yīng)對(duì)泄水管的進(jìn)水口涂刷防水涂料，并與封邊涂層接好茬。涂刷防水涂料時(shí)應(yīng)與前次涂層接好 34 茬。搭接寬度均不小于 8cm，防水涂料涂刷厚度為 。每卷卷材應(yīng)連續(xù)整長(zhǎng)，不得有接頭。基層干燥鑒別方法，一般憑經(jīng)驗(yàn)，肉眼觀察。 橋面基層及涂刷防水涂料進(jìn)行封邊的部位先進(jìn)行清理、清除浮碴、浮灰、油污等，同時(shí)擋碴墻內(nèi)側(cè)根部至上拐角的斜面、立面的蜂窩、麻面進(jìn)行填補(bǔ)。 橋面基層及涂刷防水涂料進(jìn)行封邊的部位應(yīng)清潔、無浮碴、浮灰、油污等，同時(shí)擋碴墻內(nèi)側(cè)根部至上拐角的斜面無蜂窩、麻面。在封錨時(shí)封錨鋼筋應(yīng)與梁體鋼筋相連，保證封端混凝土與梁體混凝土連為一體 ， 封錨混凝土采用 C50 無收縮混凝土，在 灌注 混凝土施工前應(yīng)將梁體連接處混凝土鑿毛并清洗 干凈 ，并使接縫面露出 70%以上的新鮮混凝土面 。水泥漿自攪拌結(jié)束至壓入管道的間隔時(shí)間，不得超過 40min，管道壓漿應(yīng)控制在正溫下施工，并應(yīng)保持無積水現(xiàn)象。 真空壓漿示意圖 安裝壓漿帽、壓漿閥 壓縮空氣清洗孔道 拌制水泥漿 含 洗 28 天齡期檢測(cè) 壓縮空氣吹干孔道 保壓 2 分鐘 養(yǎng)生 試件制作 孔道壓灌水泥漿 3 小時(shí)候拆除壓漿帽、壓漿閥 32 ③ 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿由下至上進(jìn)行，確保漿液飽滿。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過 40min。 壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。 ② 壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在 ～ 之間；漿體注滿管道后，應(yīng)在 ～ 壓力下持壓 2min。 水泥漿拌合機(jī)應(yīng)能制備具有膠稠狀 水泥漿，水泥漿攪拌結(jié)束后應(yīng)采用連續(xù)式壓漿機(jī)連續(xù)壓注，攪拌至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過 40min。 孔道壓漿 終拉完成后，應(yīng)在兩天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿材料采用鐵道部鑒定的高性能無收縮防腐灌漿劑。 c、人工滑絲放 松鋼絲線束。再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進(jìn)行至錨塞退出為止。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絞線在夾盤內(nèi)夾緊。 d、千斤頂送油、回油工序均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。 ② 嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲 a、錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。 d、錨環(huán)不得有內(nèi)部缺陷，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行電磁探傷。 b、錨具尺寸應(yīng)正確，加工精度滿足要求。在保持 5min 以后，若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動(dòng)鎖定則該束張拉結(jié)束，及時(shí)作好記錄。 向千斤頂油缸充油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉。張拉應(yīng)在確保施工工藝和質(zhì)量的前提下進(jìn)行； f、 預(yù)應(yīng)力采用兩端同步張拉，并 兩端 對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不 得超過一束； g、 預(yù)應(yīng)力采用雙控措施，即以張拉應(yīng)力值為主，鋼絞線伸長(zhǎng)值為校核，在張拉過程中箱梁兩端的伸長(zhǎng)值 應(yīng) 基本一致； h、為了便于計(jì)算張拉伸長(zhǎng)值，在張拉時(shí)應(yīng)采取 10%σ k→ 20%σ k→40%σ k→ 100%σ k→ 103%σ k→持荷 2min 之后錨固 ，其中 3%σ k 為預(yù)應(yīng)力錨口損失（可在實(shí)際操作中根據(jù)錨口損失進(jìn)行調(diào)整）。初張拉后方可拆除底板及支撐； e、 終張拉在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量值均達(dá)到設(shè)計(jì)值的 90%以上且 齡期不少于 10天時(shí)進(jìn)行。 為便于發(fā)生斷絲后的卸載，應(yīng)配備一臺(tái) 23t 單根張拉千斤頂及卸載錨頭。 壓力表應(yīng)選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的 ～ 倍，精度不應(yīng)低于 級(jí)，校正有效期為一周。 張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于 。前卡式千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度為 8～20 am。式 (1)中的鋼絞線長(zhǎng)度 L 與式 (2)中的孔道長(zhǎng)度 x稍有不同。在任何情況下，在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊施工時(shí)，應(yīng)對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋 波紋管道 進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成損壞。穿束工作采用人工直接穿束，卷?yè)P(yáng)機(jī)引拉， 先將鋼絲繩用單根導(dǎo)向鋼絲，從管道一端引拉到另一端，然后用特制聯(lián)結(jié)裝置把鋼絲繩和鋼絞線聯(lián)結(jié)一起，開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)后鋼絞線可順利的穿入管道。 ⑤ 鋼絞線下料長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)圖紙要求施工。然后將鋼絞線 24 平放在地面上，用鉛絲將其端部綁扎牢固，防止鋼絞線散頭。 錨墊 板安裝時(shí)，利用墊板四角的螺栓孔，用螺栓將墊板固定于端頭模板上，并使錨墊板的位置 及 角度與設(shè)計(jì)相符。 由于本聯(lián)連續(xù)梁跨度較大，為防止鋼絞線穿入困難，在預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入波紋管前，要設(shè)置牽引線。波紋管采用套接連接， 套管規(guī)格比制孔用波紋管大一號(hào)，套接波紋管長(zhǎng)度為 30cm，每側(cè)套入 15cm，套接兩端用膠布密封。 預(yù)應(yīng)力施工 張拉應(yīng)在梁體強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%后進(jìn)行，且必須保證張拉時(shí)梁體混凝土齡期不少于 10 天 ，預(yù)應(yīng)力張拉分節(jié)段 （ B→A→C ）一次張拉完成 。 混凝土養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕 潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長(zhǎng)要求，使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。其中拆模、張拉檢查試件隨梁體養(yǎng)護(hù)， 56 天檢查試件為標(biāo)養(yǎng)試件。 (6)、 混凝土試件 在澆筑混凝土過程中，隨機(jī)取樣進(jìn)行溫度和坍落度檢驗(yàn) ,并隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件應(yīng)分別從箱梁底板、腹板及頂板取樣。 3） 混凝土收面與養(yǎng)生 混凝土收面采用二次收面工藝。 （ 5） 、 橋面鋪裝 層 1）、 排水橫坡控制 根據(jù)圖紙排水 橫坡的設(shè)計(jì)，在橋面上布設(shè)三角網(wǎng)。 2）、 混凝土澆筑 過程中，要有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋 件等穩(wěn)固情況和接縫的 密 貼 情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移和漏漿及時(shí)處理；澆筑混凝土過程中由現(xiàn)場(chǎng)值班人員填寫混凝土施工記錄。 (4)、 振搗工藝 1）、 混凝土振搗采用插入式振搗棒 振搗 。 詳見下圖。 施工縫為斜縫，設(shè)置在施工節(jié)段線處， 應(yīng)澆筑成或鑿成臺(tái)階狀。插入式振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并防止過振、漏振。在每次混凝土施工中應(yīng)對(duì)坍落度、含氣量、入模溫度、模板 表面溫度等指標(biāo)進(jìn)行控制，以保證混凝土耐久性指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。輸送管路應(yīng)固定牢 19 固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。 (8)、 由 項(xiàng)目部 安質(zhì)部及物資 設(shè)備 部編制各種施工機(jī)具設(shè)備及安全用電操作規(guī)程，并組織施工人員進(jìn)行學(xué)習(xí)培訓(xùn)。 在混凝土澆筑前組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)施工機(jī)具設(shè)備數(shù)量及性能進(jìn)行檢查、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試及試運(yùn)行。 (2)、 澆筑混凝土前，對(duì)道岔連續(xù)梁各工序進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行培訓(xùn)。 支座 安裝完畢后，用無收縮高強(qiáng)度灌漿材料灌漿。 支座安裝后按規(guī)定緊固支座螺栓，灌漿固定。 支座安裝后要保證支座上下板水平，不產(chǎn)生偏位。 通信信號(hào)綜合接地系統(tǒng)鋼筋與梁體鋼筋或支座板鋼筋相沖突時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)接地鋼筋。 梁底泄水孔 橫隔板兩側(cè)設(shè)置內(nèi)徑為 100mm 的泄水孔 ，在灌注梁底板混凝 土?xí)r，應(yīng)在底板上表面根據(jù)泄水孔的位置設(shè)置一定的匯水坡，避免箱內(nèi) 積水 。 檢查孔 ： 根據(jù)維修養(yǎng)護(hù)和施工 期間 的操作空間需要，在梁端底板按設(shè)計(jì)設(shè)置槽口，為減少底板因設(shè)槽口而引起應(yīng)力集中，在槽口直角處設(shè)置弧形倒角。安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保其位置準(zhǔn)確無誤。施工時(shí)箱梁頂板、底板的上、下層鋼筋及腹板的內(nèi)、外層鋼筋之間應(yīng)采用Φ 12mm 短鋼筋（兩端用 90176。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可適當(dāng)彎折，預(yù)應(yīng)力施工完畢后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原位。 ③ 所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)； ④ 施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立筋數(shù)量或增設(shè) W 形 或矩形的架立鋼筋等措施。鋼筋端部有標(biāo) 準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自