【正文】 為不合格。金屬波紋管每批應(yīng)由同一鋼帶生產(chǎn)廠的同一批所制造的產(chǎn)品組成，累計半年或50000m生產(chǎn)量為一批，不足半年產(chǎn)量或50000m也作為一批的，則取產(chǎn)量最多的規(guī)格。檢驗試驗方法分別符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》（JG/225）的規(guī)定。⑥管道剛性管道應(yīng)是壁厚不小于2毫米的平滑鋼管，且應(yīng)具有光滑的內(nèi)壁并可彎曲成適當(dāng)?shù)男螤疃怀霈F(xiàn)卷曲或壓扁；半剛性管道應(yīng)是波紋狀的金屬管，且金屬波紋管宜采用鍍鋅鋼帶制作。夾片式錨具的限位板和工具錨宜采用與工作錨同一生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品。檢驗合格的產(chǎn)品，在現(xiàn)場存放期超過1年時，再用時應(yīng)進行外觀檢查。進場檢驗時，同種材料、同一生產(chǎn)工藝條件下、同批進場的產(chǎn)品可視為同一驗收批。④進場驗收規(guī)定錨具、夾具和連接器進場時，應(yīng)按合同核對其型號、規(guī)格和數(shù)量，以及適用的預(yù)應(yīng)力品種、規(guī)格和強度等級，且生產(chǎn)廠家應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)保書、產(chǎn)品技術(shù)手冊、錨固區(qū)傳力性能型式檢驗報告，以及夾片式錨具的錨口摩阻損失測試報告或參數(shù)。③錨墊板應(yīng)具有足夠的強度和剛度，且宜設(shè)置錨具對中止口以及壓漿孔或排氣孔、壓漿孔的內(nèi)徑不宜小于20㎜。⑸錨具①錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用，并應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，應(yīng)能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強度，并安全地實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T 14370）的規(guī)定。裝卸鋼絞線時不得從高處拋擲，鋼絞線應(yīng)按廠名、規(guī)格、級別分批存放于用方木搭設(shè)存放平臺上，平臺高于地面20cm，上部用蓬布覆蓋，四周做好防排水設(shè)施，并做好產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識。在對預(yù)應(yīng)力筋的拉伸試驗中，應(yīng)同時測定其彈性模量。⑶預(yù)應(yīng)力的實際強度不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取樣進行上述試驗。⑵鋼絞線分批檢驗時每批質(zhì)量應(yīng)不大于60t。M=m/L式中： M鋼絞線每米質(zhì)量，單位為克每米（g/L）； m鋼絞線質(zhì)量，單位為克（g）； L鋼絞線長度，單位為米（m）。，結(jié)構(gòu)鋼絞線直徑應(yīng)以橫穿直徑方向的相對兩根外層鋼絲為準(zhǔn)，在同一截面不同方向上測量兩次取平均值。預(yù)應(yīng)力質(zhì)量保證措施⑴鋼絞線外觀檢驗鋼絞線表面不得有油、潤滑脂等物質(zhì)。避免出現(xiàn)缺棱掉角的措施⑴模板必須涂刷脫模劑,以利于拆模，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護。⑶混凝土澆筑時嚴(yán)格掌握好每點的振搗時間，合適的振搗時間由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出現(xiàn)水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。⑵搗實混凝土拌合物時，振搗器至模板的距離應(yīng)不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為防止混凝土松頂而影響混凝土的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，每次混凝土的頂層在初凝前應(yīng)進行二次振搗，并清除振搗后產(chǎn)生的表面浮漿，為減小每次混凝土頂部與其它部位的色差，適當(dāng)減小每次最上層混凝土的坍落度，同時稍微超澆，以便在清除表面浮漿、鑿除混凝土松散層后不影響施工接縫的處理。⑺振搗模板附近的混凝土?xí)r，既要振搗好，又不得碰撞模板和埋設(shè)好的預(yù)埋件、綁扎好的鋼筋，尤其是靠近模板的鋼筋。防止混凝土表面出現(xiàn)明顯的分層界面線，在泵管出口處加接三通，增加了出料口，縮短上、下層混凝土澆筑間隔時間，在振搗上層混凝土?xí)r振搗捧插入下層混凝土50～100mm，使上下層混凝土融為一體。⑷混凝土布料時，按一定的平面距離布設(shè)溜槽，控制其傾落高度不超過2m，確?；炷敛话l(fā)生離析，同時避免因傾落高度過大使混凝土濺到上層模板上而造成混凝土表面缺陷和色差。⑵混凝土攪拌時間經(jīng)試驗確定，操作時嚴(yán)格按設(shè)備出廠說明書的規(guī)定和規(guī)范要求進行。⑴混凝土拌制配料時，應(yīng)對骨料的含水率進行適時檢測，并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量，以確保混凝土配合比的一致性。每次澆筑的混凝土，均按要求及試驗規(guī)程進行試件的留取。混凝土攪拌站使用的原材，我們將按照試驗規(guī)程要求對其進行試驗檢驗，確保其質(zhì)量滿足本工程的需要。加強振搗工作，保證不漏搗、不過振?；炷羶?nèi)在及外觀質(zhì)量保證措施嚴(yán)格檢查制模質(zhì)量和安裝質(zhì)量，特別是接縫和平整度，更要嚴(yán)格檢查。②對拆下的模板及時檢查、修復(fù)，清理模板表面，并準(zhǔn)備刷脫模劑，以備下一次使用。④模板安裝完成后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查驗收，以確保構(gòu)件位置準(zhǔn)確，尺寸偏差小，外觀質(zhì)量好。②模板的安裝嚴(yán)格設(shè)計要求的順序進行，對安裝到位的模板固定應(yīng)牢靠，避免混凝土澆筑過程中模板移位。模板的加工制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖進行，加工的模板板面平整，板間接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面光潔，線條流暢。模板多次倒用后，檢查變形情況并矯正，確保滿足圖紙及規(guī)范要求。嚴(yán)格檢查模板加工質(zhì)量，并在使用前經(jīng)試拼、檢查合格后方可進場使用。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法和焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接機驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF502011，見表33的規(guī)定。對設(shè)置在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的預(yù)留鋼筋的外露部分，當(dāng)外露時間較長且環(huán)境濕度較大時，采取包裹、涂刷防銹材料和其他有效方式，進行臨時防護。存放場地有防、排水措施，鋼筋架立地面200mm，頂部采用合適的材料覆蓋，防止水浸和雨淋。④帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差應(yīng)符合GB 。7216 直條177。212316177。表31 光圓鋼筋的直徑允許偏差和不圓度序號公稱直徑/mm允許偏差/mm不圓度/mm18177。②鋼筋表面無裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不大于所在部位尺寸的允許偏差。⑶鋼筋分批檢驗時，可由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋進行組批，每批的質(zhì)量不宜大于60t，超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)）應(yīng)增加一個拉伸和一個彎曲試驗試樣；鋼筋的進場檢驗亦可由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批進行，%，%。HPB鋼筋技術(shù)指標(biāo)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（）的要求；HRB335鋼筋技術(shù)指標(biāo)符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱扎帶肋鋼筋》（）的要求。加強測量儀器管理、檢定和測量資料的整理保管工作。施工測量保證措施成立以專業(yè)測量工程師為首的測量專業(yè)隊伍，配足配齊測量儀器、人員及車輛，保證測量工作的正常開展。臨時固結(jié)支墩拆除采用人工鑿除混凝土，用手砂輪對Φ32螺紋鋼筋整體切割卸載，鑿除剩余臨時支墩混凝土后及時采用同等級的水泥漿對梁底臨時支墩處進行修補，防止外漏鋼筋腐蝕影響施工質(zhì)量。支架拆除過程中，專人進行指揮，并做好拆除范圍內(nèi)的安全防護工作，并注意保護梁體不被拆除的支架桿件碰撞梁體受損。、邊跨支架拆除梁體合攏完畢后，混凝土的達設(shè)計強度、養(yǎng)護時間達到驗標(biāo)要求后，即可進行邊跨段支架的拆除，按照支架搭設(shè)的相反順序、按照自上而下、由懸臂端到墩身側(cè)的順序