【正文】 在托架上鋪22工字鋼，搭設(shè)鋼管支架，鋼管直徑48mm，底板范圍立桿縱、橫橋向間距均為40cm，翼緣板范圍縱橋向間距為40cm，橫橋向間距為60cm，橫桿步距為80cm，同時(shí)為了支架穩(wěn)定增加斜撐連接。外模兩側(cè)支架之間在懸臂端頭通過兩排鋼管腳手架連為整體，以防止支架向兩側(cè)偏位。內(nèi)模支架有鋼管拼成，鋼管頂部安裝可調(diào)絲桿，以頂緊內(nèi)頂模。②、 模板構(gòu)造：A、底模：調(diào)整支架標(biāo)高鋪底模，底模采用竹膠板，在支架頂小橫桿上鋪10*12cm方木，方木立放，間距20cm，其上鋪大塊竹膠板（1200*2400*18mm），空隙用小塊竹膠板補(bǔ)齊，竹膠板用鐵釘與方木釘牢，板間拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有錯(cuò)臺、翹曲或較大縫隙，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿及底板錯(cuò)臺。01塊底模完成后超載預(yù)壓，來消除彈性變形，設(shè)觀測點(diǎn)測量彈性變形，作為施工標(biāo)高控制的依據(jù)。B、外側(cè)模及內(nèi)模：采用大塊竹膠板模板，混凝土外觀易保證，且竹膠板重量輕，易拼裝，施工速度快。C、端模：采用8mm的鋼板分塊加工，在以后塊件施工中可倒用。D、內(nèi)外模之間設(shè)對拉螺栓，*，在拉桿上套PVC管。臨時(shí)支座、永久支座的安裝： 根據(jù)SV11422/31主墩墩梁臨時(shí)錨固構(gòu)造圖，設(shè)計(jì)要求臨時(shí)支座墊塊采用50混凝土，分上、下兩層，兩層之間夾5cm厚的硫磺砂漿，其中預(yù)埋電阻絲，以便以后燒融拆除臨時(shí)錨固。根據(jù)我單位施工經(jīng)驗(yàn)，電阻絲容易出現(xiàn)故障，往往不能完全熔化臨時(shí)支座，或不能同時(shí)對稱熔化而產(chǎn)生不平衡荷載，并且由此產(chǎn)生的高溫也將對混凝土產(chǎn)生不利的影響。因此，本橋6墩臨時(shí)支座擬采用的方案是設(shè)置5cm的木盒，內(nèi)置細(xì)粉砂，砂墊層拍實(shí)后，在上面澆注臨時(shí)支座混凝土。需解除臨時(shí)約束時(shí)，鑿開木盒，用高壓水將砂沖出。根據(jù)施工進(jìn)度安排，參照當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，推測各墩頂01塊施工時(shí)的氣溫與合攏段施工時(shí)氣溫之間的差值。根據(jù)當(dāng)?shù)刈罡吲c最低氣溫，計(jì)算由此產(chǎn)生的連續(xù)梁伸縮縫和支座位移量，確定01塊底部永久支座安裝時(shí)預(yù)留的偏移量。永久支座墊石必須嚴(yán)格抹平，以確保支座安裝水平。支座螺栓通過環(huán)氧樹脂砂漿與墩柱固結(jié)牢。施工技術(shù)要點(diǎn)：①支架變形控制支架的非彈性變形通過壓重清除，并取得實(shí)測數(shù)據(jù)，為后續(xù)的01塊施工提供依據(jù)。施工時(shí)根據(jù)壓重實(shí)測彈性變形值和施工檢測單位提供的控制標(biāo)高來設(shè)置預(yù)拱度。，并模擬實(shí)際分塊重量按區(qū)加載（見附件5：主梁0～3塊分區(qū)重量計(jì)算表），、。②預(yù)埋件除按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行預(yù)埋外，還需設(shè)置掛籃施工所需的預(yù)埋件。本橋所用掛籃輕巧，預(yù)埋孔較小，一般不需切除鋼筋，如確需切除，應(yīng)在孔洞四周增設(shè)鋼筋網(wǎng)，以防孔洞周邊砼因應(yīng)力集中而出現(xiàn)裂紋。預(yù)留孔在掛籃前移后封閉。③箱梁砼灌注時(shí)需設(shè)置反壓模板砼澆注至下倒角及腹板時(shí)，砼可能由倒角模板下口上翻，因此在底模砼灌注完后安裝壓艙板，與內(nèi)模支架連成整體，以防砼上翻。④為確保箱梁外觀質(zhì)量，所有墊塊均采用半圓形混凝土墊塊。⑤預(yù)應(yīng)力管道工程A、波紋管切割后仔細(xì)檢查接頭，如有毛刺、內(nèi)卷應(yīng)打磨或其它處理。B、豎向預(yù)應(yīng)力壓漿管應(yīng)牢固、暢通，并用鋼筋將壓漿管固定，以防振動棒碰壞。C、錨墊板必須垂直于波紋管，并將縫隙堵塞密實(shí)，防止水泥漿進(jìn)入錨墊板。D、對波紋管仔細(xì)檢查，并在澆注砼前安裝PVC管，在砼澆注過程中派專人經(jīng)常轉(zhuǎn)動。⑥砼攤鋪與振搗砼澆筑按水平分層進(jìn)行，每層砼的厚度控制在3040cm。砼振搗時(shí)，操作工人應(yīng)盡可能進(jìn)入腹板內(nèi)操作，并準(zhǔn)備安全、足夠的照明以觀察腹板內(nèi)砼的振搗情況，保證砼澆筑質(zhì)量?，F(xiàn)場同時(shí)準(zhǔn)備大、小振動棒，用小振動棒配合大振動棒施工。振動棒采用快插慢提的方式插入砼，插入時(shí)要垂直，插點(diǎn)分布要均勻，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)將振動棒插入下層砼510cm，并與側(cè)模保持510cm，并避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道等。⑦砼澆筑順序砼澆筑順序按先底后高，先外側(cè)，后內(nèi)側(cè)的順序澆筑。第一次砼澆筑：底板澆注時(shí)先澆筑墩頂部位的箱梁，然后由墩頂向懸臂端逐漸推進(jìn)，完成一個(gè)分層的澆筑，下一分層仍按此順序施工。腹板澆注時(shí)，按照從梁端向墩頂部分推進(jìn)的原則，逐層澆注。第二次砼澆筑：頂板砼澆注時(shí)，先澆注腹板及上倒角處混凝土，然后按從兩側(cè)翼緣板向中央澆注的順序進(jìn)行澆注。最后在梁體中部收倉。兩側(cè)腹板布料高差應(yīng)控制在50cm以內(nèi)。⑧平整度控制為了保證箱梁頂、底板混凝土的平整度以及頂板混凝土的橫坡，再頂板、底板的鋼筋上焊接支撐鋼筋，然后采用圓鋼筋焊接數(shù)條軌道，軌道頂標(biāo)高即為頂板、底板的實(shí)際標(biāo)高。在頂板或底板混凝土澆注完畢時(shí)，采用刮尺、滾筒將混凝土表面整平，然后抹壓，頂板還需拉毛。⑨混凝土養(yǎng)生頂板混凝土澆注完畢后，覆蓋海綿或土工布保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不小于7天，在養(yǎng)生期內(nèi)始終保持海綿或土工布的濕潤。箱內(nèi)腹板或底板的養(yǎng)生采取自動噴灑養(yǎng)生的辦法。 m左右設(shè)置自動噴水管，在養(yǎng)生期間始終噴水養(yǎng)生。養(yǎng)生安排專人專職負(fù)責(zé)，并要求有養(yǎng)生記錄，保證混凝土表面濕潤，從而確?；炷恋膬?nèi)外強(qiáng)度同期增長，避免由于溫差效應(yīng)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。六、2～8塊懸澆施工方案（一）、 掛籃選型及構(gòu)造掛籃選型設(shè)計(jì)文件中對掛籃的要求：⑴ 掛籃承載能力應(yīng)大于懸澆塊件最大重量（3）并有一定的安全儲備，掛籃自身重量及全部附加臨時(shí)荷載重量之和控制在55噸以下。⑵ 各塊段砼采用一次澆注，并保持平衡對稱施工。根據(jù)箱梁特點(diǎn)采用GL—200型菱形掛籃。掛籃的結(jié)構(gòu)形式掛籃主要由以下五個(gè)部分組成：承重系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)、后錨系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、平臺系統(tǒng)等。其總體構(gòu)造布置詳見附件2:菱形掛籃布置圖。⑴ 掛籃的承重系統(tǒng)：主要由兩排菱形主桁架，及前后兩橫梁組成，其桿件均為型鋼焊接組合構(gòu)件。 主縱桁架是掛籃懸臂承重結(jié)構(gòu)，是由槽鋼拼裝而成的菱形結(jié)構(gòu)。主桁架縱梁、豎壓桿、各拉壓桿均為2[30槽鋼，各桿之間用δ=16mm鋼板，φ28普通螺栓連接。⑵ 掛籃的后錨固系統(tǒng)：分為主桁架的錨固和平臺系統(tǒng)的錨固兩部分，主桁架用φ32精軋螺紋粗鋼筋錨固在箱梁上；平臺系統(tǒng)前端由吊桿支撐，后端用吊桿錨固在主梁節(jié)段前端底板上。每根主桁縱梁尾部用3根φ32精軋螺紋鋼筋作為連接錨桿，與箱梁內(nèi)的豎向預(yù)應(yīng)力筋相連。單根主梁設(shè)置3個(gè)錨固點(diǎn)，一只掛籃共設(shè)置6個(gè)錨固點(diǎn)。梁體內(nèi)用于掛籃后錨的預(yù)埋筋使用前均需進(jìn)行25t預(yù)拉。 ⑶ 掛籃的吊掛系統(tǒng)：主要由精軋螺紋粗鋼筋吊桿、分配梁、調(diào)節(jié)千斤頂?shù)冉M成。用以固定模板支架和支撐平臺系統(tǒng)，將其荷載傳遞給主承重系統(tǒng)，并通過操作千斤頂調(diào)節(jié)吊桿螺帽，以調(diào)節(jié)平臺標(biāo)高。A、底籃前懸吊由6根φ32精軋螺紋鋼筋作吊桿，錨固于前上橫梁；后懸吊由4根φ32精軋螺紋鋼筋作吊桿，2根錨固于已澆塊段底板上，2根錨固于已澆塊段外倒角上。B、內(nèi)模支架安裝于3組內(nèi)滑梁上，內(nèi)滑梁的后端由3根φ32精軋螺紋鋼筋錨固于已澆塊段頂板上，前端3根吊桿錨固于前上橫梁上。C、吊桿采取的安全預(yù)防措施：a. 掛籃的吊桿均在使用前進(jìn)行40t預(yù)拉，然后套上保護(hù)管。b. 平臺后端設(shè)三根保險(xiǎn)吊桿，前端設(shè)四根保險(xiǎn)吊桿，或用導(dǎo)鏈替代吊桿。⑷ 行走系統(tǒng)：主要由牽引葫蘆、行走滑船、前移滑道、行走滑輪等組成。掛籃走行到位后、混凝土澆注前，主縱梁前支點(diǎn)處用千斤頂將主梁頂起，滑道墊梁加密，并換成方墊塊。⑸ 掛籃的平臺（模板）系統(tǒng)① 掛籃的底模采用定型鋼模板。鋪設(shè)在底?？v梁上，縱梁支承于前、后下橫梁上。側(cè)模分內(nèi)模和外模兩大部分，外側(cè)模及內(nèi)頂模采用大塊竹膠板模板，內(nèi)側(cè)模采用組合鋼模，隨梁高的降低逐漸減少。內(nèi)外模均用1010方木或[10槽鋼作加勁桁架，使之形成一個(gè)整體。② 外側(cè)模及箱梁翼緣板用托架支撐，托架支撐于前后下橫梁上，形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，隨掛籃同步起落。外側(cè)模與底模之間采用側(cè)模夾底模的方式。③內(nèi)側(cè)模采用組合鋼模，便于裝拆和修改。頂模采用大塊竹膠板，用1010cm方木加工成整體桁架進(jìn)行支撐，防止模板受力后變形。桁架支承在2根分配梁上。內(nèi)外側(cè)模用φ16拉桿對拉于2[12鋼帶上，鋼帶間距1m。掛籃的主要技術(shù)指標(biāo)：①=； ②底籃I25縱梁20根,。③底籃鋼模及四周護(hù)欄、。 ④。 ⑤=； ⑥ ； ⑦； ⑧。，其它附件按上述構(gòu)件重量之和的10%計(jì)取，所以，掛籃總重為:=。砼澆注時(shí)人群及振動器等活載3t,總荷載滿足設(shè)計(jì)要求（小于55t）。掛籃的特點(diǎn)①、菱形掛籃外形美觀，結(jié)構(gòu)簡單，桿件受力明確。②、作業(yè)面開闊，便于鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝，能加快施工進(jìn)度，縮短梁段施工循環(huán)周期。根據(jù)其他箱梁施工情況，平均6～8天。③、利用桁架前后支座，使桁架在軌道上走行，無需平衡重，操作方便，移動靈活、平穩(wěn)，外模、底模隨桁架一次到位。掛籃移動時(shí)間短，一般只需2～4小時(shí)即可就位。④、掛籃自重輕，利用系數(shù)高，拼裝速度快。⑤、掛籃剛度大，彈性變形小，立模時(shí)只需一次調(diào)整標(biāo)高，灌注混凝土過程中不需再調(diào)整。掛籃使用要求①、掛籃