【正文】 拌制砼 制作試件 砼輸送 測量放樣 中跨掛籃后退一個(gè)節(jié)段 同步卸載 配重壓載 預(yù)應(yīng)力穿束、張拉 壓漿、封錨 3 箱梁 中 跨 合攏段 施工工藝流程 合攏前施工準(zhǔn)備 ⑴ 合攏段施工前應(yīng)對全橋進(jìn)行聯(lián)測，并密切與設(shè)計(jì)單位、監(jiān)控單位保持聯(lián)系，及時(shí)取得箱梁合攏的有關(guān)數(shù)據(jù)及資料； 準(zhǔn)備工作 吊帶孔預(yù)埋 前移一側(cè)掛藍(lán)，將底籃懸吊于另一端懸臂箱梁上錨固 （掛藍(lán)）底模、側(cè)模安裝 測量檢查 支立內(nèi)模板 綁扎底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道 調(diào)整模板軸線、標(biāo)高等 綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道 砼澆筑 砼養(yǎng)生 鋼筋制作 模板制作 鋼筋制作 管道準(zhǔn)備 管道準(zhǔn)備 材質(zhì)檢驗(yàn) 拌制砼 制作試件 砼輸送 測量放樣 拆除主桁結(jié)構(gòu)及另一個(gè)掛籃 同步卸載 配重壓載，鎖定剛性支撐，臨時(shí) 張拉鋼束 預(yù)應(yīng)力穿束、張拉 壓漿、封錨 4 ⑵ 合攏段材料應(yīng)提前準(zhǔn)備 好，特別是混凝土養(yǎng)生設(shè)施要完善齊全 ； ⑶ 過度墩蓋梁施工時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)位置埋好牛腿， 并仔細(xì)復(fù)核牛腿標(biāo)高，確保無誤； 邊跨 掛藍(lán) 前移、中跨掛藍(lán)后退 安照設(shè)計(jì)要求，邊跨合攏時(shí)， 邊跨掛籃前移，將底籃前橫梁吊點(diǎn)支撐于過度墩蓋梁的牛腿上 ；中跨掛籃后退一個(gè)節(jié)段。此時(shí)，掛籃底籃系統(tǒng)重量由行走吊帶和上前橫梁兩端的吊帶承受。 每片主桁 使用 一個(gè) 手拉葫蘆 ，一端掛在后 一節(jié)段 預(yù)埋在箱梁頂板上的預(yù)埋環(huán)，一端掛在主桁前支點(diǎn)上，慢慢收緊葫蘆，牽引掛籃后移。 模板安裝 邊跨尾梁段和合攏段模板采用兩種形式： 箱梁翼緣板普通段采用掛籃內(nèi)外模板，加厚段采用木模板 。 5 ⑵ 內(nèi) 模相對較輕，掛籃移動(dòng)到位后拆除內(nèi)導(dǎo)梁，綁扎尾梁段頂板鋼筋前將內(nèi)模板拉出， 模板前移到位后，采用扣件式鋼管作支撐， 配合千斤頂將頂模板標(biāo)高調(diào)整到位，支撐牢固后 將內(nèi)外模板用拉桿對拉。 ① 木模面板采用 15mm 厚竹膠板，背楞采用 10 10cm 方木，龍骨（ 或 支撐）采用 [10 槽鋼， 翼緣板下采用扣件式鋼管支撐，鋼管頂部采用可調(diào)托撐， 以便調(diào)整標(biāo)高和卸模。 ③ 尾梁段端頭和側(cè)面模板均采用 15mm 竹膠板和 10 10cm 方木， 懸臂伸出部分采用 [10 槽鋼焊接成桁架，并加雙肢 [10槽鋼 做橫肋，安裝 φ 22拉桿，內(nèi)外模板能對拉的地方盡量采用對拉，拉桿外套 PVC 管， 不能對拉的地方直接和箱梁鋼筋焊接，做成死拉桿。 注意：支座安裝時(shí)應(yīng) 根據(jù)設(shè)計(jì)院（或監(jiān)控單位） 提供的預(yù)偏值對 支座 作預(yù)偏處理。 ⑥ 盆式橡膠支座安裝到位后注意保護(hù)防止損壞； ⑦ 人洞圓弧段采用卷制的鋼護(hù)筒作為模板。 ⑷ 模板在支立完成后及時(shí)檢查箱梁輪廓尺寸，合格后方可澆筑砼。鋼筋保護(hù)層墊塊采用錐形、抗老化性能好、抗壓強(qiáng)度大于 50Mpa 的工程塑料 或錐型高強(qiáng)砂漿墊塊 ，保護(hù)層墊塊按3～ 4 個(gè) /m178。底板鋼筋綁扎完成后接著綁扎 腹板鋼筋，同時(shí)穿插安裝腹板的 縱向 預(yù)應(yīng)力束管道及豎向預(yù)應(yīng)力筋，豎向預(yù)應(yīng)力筋管道采用 鍍鋅金屬 波紋管，相鄰兩根波紋管的下端通過連通管連接成 U型，并在相互連通的豎向預(yù)應(yīng)力筋的頂面用紅油漆作上標(biāo)記。內(nèi)模就位應(yīng)注意保證箱梁內(nèi)側(cè)砼 的凈保護(hù)層厚度，且要避免形成腐蝕通道 。內(nèi)模全部安調(diào)完成，綁扎箱梁頂板下層鋼筋，安裝縱向、橫向 預(yù)應(yīng)力管道及橫向預(yù)應(yīng)力筋，最后綁扎箱梁頂板及翼板頂層鋼筋。 ⑷ 安裝預(yù)埋件 9 砼澆注前的施工預(yù)埋件主要有下面幾種： ① 箱梁 通氣孔和泄水孔（均采用 PVC 管預(yù)埋）； ② 掛籃后錨箱內(nèi)及翼緣板吊帶孔，吊帶孔 均用 PVC 管作預(yù)埋； ③ 內(nèi)外模懸吊預(yù)留孔及滑梁所需預(yù)留孔； ④ 檢修樓梯預(yù)埋件預(yù)埋 ； ⑤ 防撞欄桿預(yù)埋筋； ⑥ 箱梁變形觀測點(diǎn)（根據(jù)將來監(jiān)控單位要求預(yù)埋）； ⑦ 應(yīng)力測示元件的預(yù)埋； ⑧ 預(yù)埋件的安裝應(yīng)注意以下幾個(gè)問題： a、 預(yù)埋件的安裝順序應(yīng)考慮各道工序的實(shí)際進(jìn)展情況，及時(shí)預(yù)埋，不能遺漏； b、 預(yù)埋位置必須符合設(shè)計(jì)或施工要求； c、 各施工預(yù)埋件的埋設(shè)必須避免形成腐蝕通道； d、 當(dāng)預(yù)埋件位置與縱橫向預(yù)應(yīng)力束發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)征得設(shè) 計(jì)同意方可調(diào)整預(yù)埋件或束的位置 。 ⑵ 配重水箱采用 小槽鋼和鋼筋做骨架，內(nèi)部襯 15mm 的竹膠板做箱子 壁 板，然后在箱內(nèi)鋪防水布，防水布要求為整塊。建議 邊跨 水箱尺寸為 5m ，中跨水箱尺寸為 5m 。 ⑷ 水箱做好后，在水箱內(nèi) 立一標(biāo)尺，標(biāo)尺采用鋼筋（槽鋼）或木板制作，標(biāo)尺刻度為 10cm 每道 ，誤差不超過 177。 ⑸ 水箱蓄水和排水時(shí)，以箱內(nèi)的標(biāo)尺來控制。 ⑹ 水箱壓載到位后，對尾梁段標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測， 出現(xiàn)較大偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)予以 10 調(diào)整，直至符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。若因漏水維修水箱時(shí)，應(yīng)將邊中跨水箱 同時(shí)卸載后在進(jìn)行修復(fù)，保證懸臂梁段平衡等載。 ② 模板機(jī)具檢查 a、澆筑前應(yīng)對模板支架檢查，重點(diǎn)檢查牛腿、鋼管支撐、模板拉桿（支撐）等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 c、配備足夠的施工人員， 對砼振搗工人進(jìn)行工作內(nèi)容及操作要點(diǎn)交底，保證砼澆筑質(zhì)量。振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 10～ 15cm 距離；澆注上層砼時(shí)振動(dòng)棒插入下層混凝土 5～ 10cm。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。因波紋管較密集，用小振動(dòng)棒配合大振動(dòng)棒施工。并避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及預(yù) 11 應(yīng)力管道等。注意，從水箱內(nèi)抽出的水應(yīng)通過水管排泄至橋下，不得流入到澆筑的砼中。 ⑤ 施工縫處理 砼澆筑完畢后，當(dāng)澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到 （根據(jù)砼配合比，試驗(yàn)確定砼達(dá)到該強(qiáng)度的時(shí)間）， 封錨端 砼接合面及時(shí)進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛質(zhì)量嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制，要求將其表面水泥漿鑿除至 新鮮 骨料露出。 ⑷ 砼養(yǎng)生 砼澆筑完成至砼初凝階段采用噴霧養(yǎng)生； ① 箱梁底板澆注完成，進(jìn)行底板整平，然后適時(shí)噴霧養(yǎng)生。 ③ 箱梁頂板砼澆注完成，立刻用塑料薄膜覆蓋箱梁頂面，在砼初凝前后，撤去塑料薄膜，將箱梁頂面收抹平整，箱梁頂面收抹平整后，可在表面先噴霧養(yǎng)護(hù)，待頂面砼上可行人時(shí)，在砼頂面先鋪一層濕土工布（要求濕透），然后在土工布上再鋪一層塑料薄膜，在低溫多雨天氣還應(yīng)在薄膜上加鋪一層干土工布和一層塑料薄膜。 ⑤ 保濕養(yǎng)護(hù)不少于 7天。因此要求各施工隊(duì)必須派專人（一個(gè)施工點(diǎn) 2～ 3名） 24 小時(shí)負(fù)責(zé)養(yǎng)生，養(yǎng)生人員必須作好養(yǎng)生記錄，記錄包括砼養(yǎng)護(hù)期間的大氣溫度（每日測 4次， 8小時(shí)一次）、天氣、灑水時(shí)間，風(fēng)力風(fēng)向等。 ⑴ 內(nèi)模板拆除時(shí)，直接將內(nèi)模板分解小塊，從人洞中將模板搬出。 ⑶ 模板拆除后及時(shí)對拉桿眼進(jìn)行修復(fù)。 ① 蓋梁頂范圍的底模板拆除時(shí)，先鑿除砂漿圍墻，將砂子用水沖洗掉，然后移除底模面板。 預(yù)應(yīng)力施工 ⑴ 預(yù)應(yīng)力管道安裝 ① 所使用的預(yù)應(yīng)力鋼束鋼筋及錨具必須具有制造商的質(zhì)量證書，且已是按規(guī)范要求檢查合格，波紋管 進(jìn)場后，及時(shí)做抗?jié)B透性和抗彎曲滲透試驗(yàn)，波紋管與錨墊板接頭處用膠布纏裹嚴(yán)密，確保不漏漿； ② 豎向預(yù)應(yīng)力筋及管道安裝時(shí)，在箱梁底板和頂板設(shè)置定位架，并在中間每隔一米設(shè)置一道 “ ”型 定位鋼筋以保證豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的位置準(zhǔn)確； ③ 橫向預(yù)應(yīng)力束利用井字形鋼筋固定牢固，錨墊板與邊模通過螺栓栓緊嚴(yán) 13 密，防止水泥漿漏入堵塞錨墊板； ④ 當(dāng)管道與箱梁鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)首先考慮預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確； ⑤ 預(yù)應(yīng)力管道安裝好后，操作人員要注意保護(hù)，不得隨便在管道上踩動(dòng)，導(dǎo)致管道變形或破壞其線形； ⑥ 縱向管道安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì) 坐標(biāo)定位，每隔 50cm 設(shè)一道定位鋼筋，預(yù)應(yīng)力束彎曲位置進(jìn)行加密布置。對于 30m 以下的短束采用人工穿束，對于長束采用卷揚(yáng)機(jī)牽引進(jìn)行； ④ 為了便于長束穿束，采取在縱向管道內(nèi)預(yù)設(shè)φ 6 圓鋼，管道接長的同時(shí)接長鋼筋，直至張拉端 。 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%且齡期不小于 5天，方可 張拉 預(yù)應(yīng)力鋼束 。 ① 張拉機(jī)具準(zhǔn)備 張拉千斤頂進(jìn)場后，將千斤頂、油表、油泵一起送有資質(zhì)單 位進(jìn)行校準(zhǔn)。這些設(shè)備，還需由專人負(fù)責(zé)保管。 ② 預(yù)應(yīng)力材料 進(jìn)場的預(yù)應(yīng)力材料，其技術(shù)條件、質(zhì)量證明書等內(nèi)容必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)， 14 另外按規(guī)范要求對進(jìn)場材料進(jìn)行試驗(yàn)。錨具進(jìn)場后，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，并對錨具、夾片的硬度、靜載錨固性能進(jìn)行檢 驗(yàn)，合格后方能使用。 ③ 預(yù)應(yīng)力材料的制作 a、制作長度 根據(jù)配備的千斤頂，錨具及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力筋長度進(jìn)行制作。 b、制作 預(yù)應(yīng)力材料下料在 現(xiàn)場或鋼筋加工廠 進(jìn)行，鋼絞線和粗鋼筋只能采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氧氣、乙炔火焰和電弧焊進(jìn)行切割。 ★ 鋼絞線束下料時(shí)應(yīng)比施工圖設(shè)計(jì)長度（包括工作長度）長 1m左右（熱影響長度），施工時(shí)可現(xiàn)場做實(shí)驗(yàn)確定電焊焊接時(shí)的熱影響長度。 ★ 焊接施工前在距焊區(qū)域接末端約 20cm 的距離上包裹長約 50cm 左右的濕土工布， 以減小熱影響長度。焊接前將鋼束綁扎成整束，每隔 1m左右用扎絲綁扎一處。 ★ 焊接時(shí)注意控制電流，防止電流過大燒傷鋼絞線。 15 ④ 預(yù)應(yīng)力材料保護(hù) a、預(yù)應(yīng)力鋼絞線（包括精軋螺紋鋼筋）在堆放時(shí)應(yīng)上蓋下墊，防止其生銹和受到污染； b、主橋橫、豎向預(yù)應(yīng)力滯后三個(gè)節(jié)段張拉，因此需要對已經(jīng)預(yù)先埋進(jìn)箱梁中的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行保護(hù)，防止其生銹。 c、預(yù)應(yīng)力鋼束和精軋螺紋鋼筋張拉完畢，嚴(yán)禁碰撞錨頭和鋼束（筋），鋼絞線和精軋螺紋鋼筋多余的長度應(yīng)用砂輪切割機(jī)切除。所有預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具及夾片，應(yīng)分類堆放，防曬、防潮、防油漬污染。預(yù)應(yīng)力張拉前對千斤頂 和油表進(jìn)行標(biāo)定，采用