【正文】 0塊墩頂、兩端頭共 3排，橫向每排 5點，見下圖變形觀測點橫向布置圖，另在橋墩處左右各布置 1點，這樣共布置 15 個觀測點。 ④按設(shè)計的堆載高度，開始加載到 50%預(yù)壓，進行觀測，取得各點觀測值，然后加載到 100%進行觀測，直至各點變形基本穩(wěn)定，取得預(yù)壓過程中各點各時段的沉降值和最后的穩(wěn)定值 H2。 ⑤預(yù)壓卸載后測量 各點標高 H3 值。 預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成果通過可調(diào)頂托調(diào)整支架的標高。沉降觀測數(shù)據(jù)記錄表見下表： 變形觀測數(shù)據(jù)記錄表 測點 觀測點里程 預(yù)壓前 標高(m) 預(yù)壓 50%標高(m) 預(yù)壓 100%標高 (m) 變形量(mm) 備注 1 2 … （ 2）模板制作與安裝 模板安裝前先檢查模板質(zhì)量，按部位分級使用，配制完成后，不同部位的模板分類堆放。 箱梁側(cè)模采用 4m每節(jié)平面鋼模及陰角模板組合而成，底模為厚 18mm， 。 鋪設(shè)底模：采用人工為主機械配合的方式施工。 側(cè)模安裝： 先使側(cè)?；苹虻跹b到位，與底模板的相對位置對準，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。 內(nèi)模安裝： 內(nèi)模安裝要根據(jù)模板結(jié)構(gòu)確定，當內(nèi)模為拼裝式結(jié)構(gòu)時，可采用吊裝方式安裝內(nèi)模。 端模安裝： 將膠管或波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi) 后，進行端模安裝就位。 端模安裝要做到位置準確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。 拆模時先將內(nèi)模的支撐卸掉，然后松下模板的內(nèi)外拉桿即可拆除模板。確保腹板厚度準確，為防止內(nèi)模板上浮，在墩柱頂上設(shè)置防浮拉桿預(yù)埋件。 端頭模板：端頭模板是保證 0塊端部及預(yù)應(yīng)力管道成 型要求的關(guān)鍵，端模架擬利用∟ 100mm 10mm角鋼或其他型鋼加工制作成鋼結(jié)構(gòu)骨架，用螺栓與內(nèi)外模聯(lián)結(jié)固定，板面使用 5m的木板，以便拆模。 ① 鋼筋由工地集中加工制成半成品，運到現(xiàn)場。 第一次：安放底板鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，布置腹板和隔板鋼筋。 鋼筋加工要求 2. 、加工方法 鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。 2. 、注意事項及質(zhì)量要求 如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚機拉直和用調(diào)直機 調(diào)直。 2. 鋼筋切斷： 2. 。 2. 鋼筋切斷機的刀片安裝時，螺栓要緊固，刀口要密合（間隙不大于 ）；固定片刀口和沖切片刀口的距離：直徑≤ 20mm 的鋼筋宜重疊 1～ 2mm，對直徑大于 20mm的鋼筋宜留 5mm左右。 2. 。 2. 切斷好的鋼筋必須按工號、編號、規(guī)格、長度、數(shù)量分別堆放整齊并拴好下料牌。 綁扎鋼筋的型號、直徑、數(shù)量、位置、間距等應(yīng)與設(shè)計圖紙相符。 鋼筋接頭 : 25mm 及其以下的鋼筋；直徑超過25mm，宜采用焊接或錐螺紋套筒連接（或其他機械連接方式）。 鋼筋接頭位置要錯開，錯開距離不小于鋼筋的一個搭接長度，每一次接頭數(shù)量不超過設(shè)計和施工規(guī)范中的規(guī)定。 采用焊接接頭時，焊接長度應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī) 定要求，焊接完畢后焊渣應(yīng)敲掉。 受力鋼筋須有足夠的砼保護層，保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求， 當設(shè)計無具體要求時，保護層厚度不應(yīng)小于受力鋼筋直徑，且符合施工規(guī)范的要求。 ：鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，中間部分可相隔交錯綁扎，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)則須逐點綁扎。 ，不應(yīng)小于 30mm，以利于砼的澆灌。 ：鋼筋不得隨意代換；代換鋼筋時應(yīng)征得 監(jiān)理 工程師同意，采用等面積或等強度代換。 5 鋼筋彎起點的位置 20 鋼 筋、橫 向 鋼 筋 間 距 綁扎骨架 焊接骨架 177。 10 焊 接 預(yù) 埋 件 中心線位置 水平高差 5 +3， 0 受力鋼筋保護層 基礎(chǔ) 柱、梁 板、墻、殼 177。 5 177。 鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊等形式，焊接時應(yīng)符合以下要求： 應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式選擇適當?shù)暮笚l、焊接工藝和焊接參數(shù)。 ，引弧應(yīng)在墊板、幫條、或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。 ，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。幫條焊合搭接焊宜采用雙面焊，當采用雙面焊有困難時，可采用單面焊。 ，主筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求： 采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為 2～ 5mm。 幫條和主筋之間應(yīng)采用四點定位焊固 定；搭接焊時，應(yīng)采用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。 焊縫的厚度不應(yīng)小于主筋直徑的 倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的 。 ② 頂板橫向預(yù)應(yīng)力束采用扁平波紋管，預(yù)應(yīng)力束的張拉端在橋的同一側(cè)。 預(yù)埋完成后要檢查好壓漿嘴位置是否準確，壓漿管有無破損，否則必須立即進行整改或者更換。 ⑤ 當普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置有沖突時，應(yīng)移動普通鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確，但禁止將鋼筋截斷。 鋼筋綁扎完成后要仔細檢查所有預(yù)埋件的位置是否準確，嚴格按 照施工圖紙進行預(yù)埋（泄水孔、通氣孔、防撞護欄預(yù)埋鋼筋）。 （ 4）波紋管安裝 嚴格按照設(shè)計圖紙和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范設(shè)置預(yù)應(yīng)力孔道定位筋，以確保預(yù)應(yīng)力孔道在混凝土澆注等過程中始終處于設(shè)計的坐標位置，嚴格檢查波紋管，確保其具有足夠的剛度不變形，管壁嚴密不易漏漿，安裝位置準確，管節(jié)連接平順且緊密，所有管道沿長度方向直線段80cm，曲線段為 50cm 設(shè)一“ U”字形定位鋼筋，并點焊在主筋上，確保波紋管在 混凝土澆注過程中不出現(xiàn)變形、變位及漏漿現(xiàn)象。墊板喇叭管內(nèi)不允許有毛刺，在與波紋管連接時應(yīng)平順且密閉。 箱梁砼 一 次澆筑 ，混 凝土用輸送泵泵送入模，混凝土泵車停放在橋位處施工便道上。中間不得停止，混凝土振搗嚴格按施工規(guī)范進行，要求振至表面泛漿、不再冒氣泡、混凝土不再下沉為止。 箱梁相鄰兩施工段間的施工縫必須按下述要求處理：第一次混凝土澆注完后，混凝土表面及時進行鑿毛處理，鑿毛質(zhì)量要求嚴格按照規(guī)范規(guī)定控制。 混凝土的養(yǎng)護： 梁體混凝土澆注后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，在養(yǎng)護期間，使混凝土表面保持濕潤，防止雨淋、日曬。 張拉試件的養(yǎng)護必須與梁體同條件養(yǎng)護。即可進行穿束工作，穿束完成后應(yīng)檢查鋼絞線能否在孔內(nèi)自由滑動，穿束完成后迅速安裝錨具，錨具的安裝應(yīng)與設(shè)計對應(yīng)，并應(yīng)根據(jù)張拉兩端鋼絞線的編號對應(yīng)安裝。 鋼絞線在保存和使用過程中，禁止銹蝕或被油污染。 （ 7）預(yù)應(yīng)力 施工 待梁體混凝土強度、齡期及彈性模量達到設(shè)計張拉強度值后，方可張拉，按設(shè)計要求和張拉順序?qū)︿撱q線束進行張拉。注：σ k— 指設(shè)計應(yīng)力與各種實測摩阻之和。確?！叭摹辈僮?，即錨墊板與管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具同心。 張拉全部完成后，進行孔道壓漿，壓漿完成后，采用與梁體同 等級別的無收縮混凝土進行封錨。封端時先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆注封端混凝土。端頭封端混凝土必須嚴格控制梁體長度。澆注前將預(yù)留天窗 四周的混凝土鑿毛、清洗，采用吊模法，綁扎并焊接鋼筋均應(yīng)在原設(shè)計的基礎(chǔ)適當加強，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后澆注混凝土，按規(guī)定進行養(yǎng)護。落架和外模拆除應(yīng)對稱、均勻、緩慢、有序地進行，先拆側(cè)模底模，從跨中對稱往兩端拆，支架和模板拆除后，及時進行保養(yǎng)維修，以備再用。拆