【正文】 土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301391）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB149998）的要求，其進(jìn)場驗收、加工、安裝、質(zhì)量檢查等符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）的要求，并應(yīng)加強(qiáng)試驗檢測工作。，應(yīng)嚴(yán)格按以下要求進(jìn)行（1）拌制混凝土配料時，機(jī)械設(shè)備的各種計量器要保持準(zhǔn)確，在正式拌制前，要對拌和機(jī)械進(jìn)行試拌，對計量裝置進(jìn)行測試；（2）對骨料含水率應(yīng)經(jīng)常檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，并根據(jù)所測數(shù)據(jù)調(diào)整現(xiàn)場拌和配比；（3）放入拌和機(jī)內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)有適量的水泥，砂和水，以覆蓋拌和筒內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含水量；（4）混凝土使用機(jī)械拌和；（5）混凝土拌制完成后，應(yīng)在現(xiàn)場及時檢驗拌合物的坍落度，并與泵送混凝土要求的入泵坍落度比較，符合要求后再入泵。，必須對其進(jìn)行嚴(yán)格控制，配料數(shù)量允許偏差應(yīng)滿足如下要求：水泥、混合材料177。1%粗、細(xì)骨料177。2%水、外加劑177。1%，攪拌機(jī)容量及類型確定。（1）泵送混凝土的配合比，除應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求外，還應(yīng)滿足拌和物的可泵性要求，并能不間斷地連續(xù)作業(yè)；（2）粗集料的最大料徑，應(yīng)與所使用的泵管管徑相適應(yīng)；（3）混凝土的可泵性可用壓力泌水試驗結(jié)合施工階段進(jìn)行控制，一般10s時的相對泌水率不宜超過40%；（4）混凝土入泵坍落度應(yīng)根據(jù)泵送高度、當(dāng)?shù)貧鉁氐葪l件確定，下列數(shù)據(jù)可供考慮：1）泵送高度30米以下，入泵坍落度為100~140mm2）泵送高度30~60米時，入泵坍落度為140~160mm3）泵送高度60~100米時，入泵坍落度為160~180mm4）泵送高度≥100米時，入泵坍落度為180~250mm（1）澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后，應(yīng)對模板內(nèi)積水、雜物、鋼筋上的污垢進(jìn)行清理，檢查混凝土均勻性和坍落度，合格后開始澆筑混凝土；（2）澆筑過程中嚴(yán)防混凝土離析，如混凝土垂直下料過高應(yīng)使用串筒或溜槽等輔助設(shè)施；（3）澆筑應(yīng)按一定厚度、順序、方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層澆筑。上、下層同時澆筑時，其澆筑厚度不宜超過下面規(guī)定：搗實方式澆筑層厚度（mm）用插入式振動器300用附著式振動器300（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用插入式振動器振實。設(shè)有經(jīng)驗的專職人員，用榔頭敲擊模板，觀察混凝土的密實情況。（5）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土初凝時間，當(dāng)混凝土超過下列規(guī)定時應(yīng)設(shè)施工縫：混凝土強(qiáng)度等級C30,氣溫低于25℃，間斷時間大于180min混凝土強(qiáng)度等級C30,氣溫高于25℃，間斷時間大于150min（6）施工縫設(shè)置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，宜留在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位；（7）混凝土澆筑過程中或澆筑完成時，若混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆混凝土的條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑時，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水；（8）結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二次并壓光或拉毛，當(dāng)露面較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面；（9）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理；（10）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有專人填寫混凝土施工記錄；（11）鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計值；，應(yīng)采取措施，盡量使混凝土的自由傾落高度控制在2米以內(nèi)；高度不能控制在2米以內(nèi)卸落的混凝土，可采用串筒等設(shè)施輔助下落。注：串筒一般由白鐵皮卷制而成，每節(jié)長70~75cm,上口直徑約25~30cm,下口直徑約20~25cm，每節(jié)之間用鉤環(huán)連接，根基澆筑高度，可隨時安裝或卸除；：（1），與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm距離（振動器作業(yè)半徑約為振動棒半徑8~9倍）；（2）振動深度一般不應(yīng)超過振動棒長的2/3~3/4，分層澆筑時應(yīng)插入下層混凝土50~100mm距離，每一處振動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；（3）插入式振動器在每一振動位置的時間不可過短或過長，過長則混凝土產(chǎn)生離析，過短則混凝土搗振不密實，一般情況下，振動適宜時間20~30s，在任何情況下，不少于10s，可通過下面現(xiàn)象判斷適宜的振動時間：1）混凝土停止下沉2）不再有大量氣泡冒出3）表面呈現(xiàn)平坦、泛漿（4）插入式振動器振搗棒不可強(qiáng)行穿過鋼筋，以防其穿過后被鋼筋卡住而不能拔出，軟管彎曲半徑不宜小于50cm，且不易多于兩個彎，以防損壞軟軸，不可將振動器松開讓其自由振動，以防底板出現(xiàn)壓痕及振動棒被底板鋼筋卡??；（5）對于鋼筋密度較大的部位，應(yīng)選用較小的振動器；不能直接觀察到混凝土振搗情況時，應(yīng)在模板適當(dāng)位置設(shè)立觀察（振搗）孔；（6）振搗的重點(diǎn)有底板與腹板交接處、腹板兩側(cè)、錨下、新舊混凝土接縫處及振搗棒不易振搗到的地方；（7）應(yīng)固定專業(yè)振搗人員，劃分振搗區(qū)域，防止漏振和過振。：（1）對寬度大于30cm的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在兩側(cè)安放附著式振動器，同時進(jìn)行振動；（2）安裝附著式式振動器的模板采用鋼模板，并須牢固，整體性強(qiáng)；（3）模板上安裝附著式振動器的間距及時間，應(yīng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)、混凝土狀況及振動器功率性能，通過試驗確定，~，而且上、下錯開成梅花型，每處振動時間，應(yīng)以振動的混凝土呈一水平面且不再出現(xiàn)氣泡時為止。（4）對于附著式振動器，須待混凝土澆筑到高于振動器位置時再開機(jī)振動，當(dāng)結(jié)構(gòu)斷面較窄、鋼筋較密，混凝土不易分布時，可多設(shè)澆筑點(diǎn)，多安裝振動器，邊澆筑邊振動。：（1）應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿及松軟層：用水沖洗鑿毛時，人工鑿除時，,風(fēng)鎬鑿毛時，強(qiáng)度達(dá)10Mpa,對接縫處的雜物、漏漿部分及振搗不密實處應(yīng)鑿除干凈，直到新鮮混凝土面；（2）經(jīng)鑿毛后的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑下層混凝土前，對垂直縫宜刷一層水泥漿，對水平縫宜鋪一層厚10~20mm的1：2的水泥砂漿；（3）施工縫為斜面時，應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀；（4）施工縫處理強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下列條件時，方可澆筑下一層混凝土：1）一般混凝土為12Mpa；2）。 （5）續(xù)澆筑混凝土?xí)r，必須用振動器振搗密實，防止在接縫處出現(xiàn)蜂窩或膠結(jié)料不足，影響新舊混凝土粘結(jié)；（6）重要部位及有防震要求的混凝土結(jié)料，應(yīng)按設(shè)計要求辦理，若設(shè)計無規(guī)定，則應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋或石榫或預(yù)留明槽，對實施方案須報設(shè)計單位認(rèn)可。為防止其溫度裂縫應(yīng)采取如下措施：（1）采用低水化熱水泥，如大壩水泥、粉煤灰水泥、礦渣水泥；（2）改善骨料級配，降低水灰比，摻加混合料，摻加外加劑（減水劑或膨脹劑）等方法減少水泥用量，優(yōu)良外加劑可延續(xù)水泥水化熱放熱速度；（3）混凝土分層分塊澆筑，減少分層厚度，加快混凝土散熱速度，分層澆筑施工的各層澆筑間隔時間不宜過長，一般為4~10d，間隔時間過長，層厚較小易出現(xiàn)氣溫變化引起裂縫，并將增加層與層間的約束應(yīng)力；（4）高溫季度施工時，應(yīng)降低拌和混凝土?xí)r所用的骨料和水的溫度，可在水中加入冰塊以降低水溫；（5）在混凝土中布置適量的溫控管道，通過不斷地循環(huán)冷水，從而吸收混凝土的熱量。　1）冷卻管使用前應(yīng)通水試驗，冷卻水應(yīng)在混凝土澆筑到冷卻水管標(biāo)高后立即進(jìn)行，但冷卻水和混凝土溫度差不宜太大，應(yīng)合理選用，冷卻管道水應(yīng)持續(xù)到混凝土澆筑完成后7d以上；2）一般冷卻管應(yīng)在每層砼中布設(shè)，深度位于層厚1/2，~。冷卻水管應(yīng)順結(jié)構(gòu)長方向布置，盡量減少彎頭和接頭數(shù)目，杜絕漏水。3）冷卻水溫度的限值為冷卻水與混凝土之間的溫差控制在25℃以內(nèi)，注水量及水溫應(yīng)每2小時檢測一次，量測進(jìn)、出水口溫度一般出水口溫度比進(jìn)水口溫度高5~6℃，通水量不低于18L/min。4）一般冷卻過程分二期進(jìn)行：一期冷卻：混凝土澆筑后即通水進(jìn)行降溫，使混凝土內(nèi)最高溫度不超過50~55℃，內(nèi)外溫差不大于25℃；二期冷卻：使混凝土冷卻到最終穩(wěn)定溫度，通水時間間隔根據(jù)混凝土溫度回升情況而定，并控制混凝土降