【正文】 型，但是以犧牲結(jié)構(gòu)整體內(nèi)力合理性為代價，在結(jié)構(gòu)“T”處于靜定狀態(tài)下，增設(shè)臨時配重改變了“T”本身的內(nèi)力分布，在合攏完成，合攏段預(yù)應(yīng)力張拉完成后，合攏后的結(jié)構(gòu)處于超靜定狀態(tài)，這與設(shè)計狀態(tài)是不同的。在移動掛籃前，應(yīng)先張拉縱向預(yù)應(yīng)力，順序為先頂板，后下彎鋼束；再第一次張拉豎向預(yù)應(yīng)力，至少張拉一半，再移動掛籃后及時第二次張拉豎向預(yù)應(yīng)力，最后張拉橫向預(yù)應(yīng)力。同時要求同一斷面斷絲率不大于1%，且不允許整根鋼絞線拉斷；預(yù)應(yīng)力鋼束和粗鋼筋張拉完畢后，嚴(yán)禁攔擊錨頭和鋼束。 8）梁段砼應(yīng)整體連續(xù)澆注，中途不得停頓，在已澆混凝土初凝前必須澆筑完上一層混凝土，否則應(yīng)按施工縫處理。（1）先在鋪好的底模上用全站儀式準(zhǔn)確放出墩中心點及墩軸線，由此定出0號塊鋼筋及內(nèi)外腹板邊線位置；（2）用垂線或儀器控制內(nèi)外腹板的垂直度；（3）因有縱坡、橫坡、底板、頂板標(biāo)高均不一致，所以測量放樣前應(yīng)認(rèn)真計算各控制點坐標(biāo)及標(biāo)高，并及時與監(jiān)控單位協(xié)商，以確認(rèn)控制點坐標(biāo)及標(biāo)高的準(zhǔn)確性；（4）0號、1號塊施工完工后，及時協(xié)助監(jiān)控單位預(yù)埋頂、底板的標(biāo)高控制水準(zhǔn)點，做好箱梁施工及撓度監(jiān)控準(zhǔn)備工作；（5）在0號塊頂板上放出墩中心及墩軸線，復(fù)核有關(guān)數(shù)據(jù)做好箱梁監(jiān)控準(zhǔn)備工作；　2號～11號梁段懸臂施工（1）梁段懸臂澆工期一個梁段施工工期為9天左右，其中澆筑混凝土及養(yǎng)生524小時，此時混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度90%，穿束，張拉1天，移動掛籃1天，立模、調(diào)整標(biāo)高2天；（2）梁段施工“三控”措施1）混凝土強度及齡期雙控，預(yù)應(yīng)力筋穿束張拉時齡期≥；2）混凝土折模時間和拆模溫度雙控（砼內(nèi)上溫差不得大于25℃）3）預(yù)應(yīng)力張拉力和伸長量雙控；（3）施工荷載控制在懸臂施工中，要求對稱、平衡澆筑橋墩兩側(cè)的梁段，懸臂兩側(cè)的施工機具荷載重量應(yīng)盡量相同，在邊、中跨合攏過程中，澆筑混凝土前應(yīng)根據(jù)澆筑塊件重量相應(yīng)壓平衡重，在澆筑混凝土過程中，每5T逐次減重，以保持施工荷載平衡；（4）預(yù)應(yīng)力管道布設(shè)要求隨著懸臂澆筑梁段施工進(jìn)展，縱向預(yù)應(yīng)力管道將逐節(jié)接長，多數(shù)鋼束都有平彎、豎彎曲線，所以管道定位要準(zhǔn)確牢固，接頭處不得有毛刺、卷邊、折角等現(xiàn)象，接口要封嚴(yán)，不得漏漿；澆筑混凝土?xí)r，管道內(nèi)可襯硬塑料管芯（混凝土澆筑完成凝固后拔出），這對防止管道變形、漏漿都有較好效果，混凝土澆筑后，應(yīng)及時通孔、清孔，發(fā)現(xiàn)阻塞應(yīng)及時處理。箱梁內(nèi)側(cè)設(shè)專人灑水養(yǎng)生，所有砼應(yīng)至少28d保持潮濕狀態(tài)或回彈強度達(dá)到100%設(shè)計強度。（3）可摻加減水劑以減少水泥用量和提高混凝土早期強度。（5）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土初凝時間，當(dāng)混凝土超過下列規(guī)定時應(yīng)設(shè)施工縫：混凝土強度等級C30,氣溫低于25℃，間斷時間大于180min混凝土強度等級C30,氣溫高于25℃，間斷時間大于150min（6）施工縫設(shè)置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，宜留在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位；（7）混凝土澆筑過程中或澆筑完成時，若混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆混凝土的條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑時，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水；（8）結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二次并壓光或拉毛，當(dāng)露面較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面；（9）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理；（10）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有專人填寫混凝土施工記錄；（11）鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計值；，應(yīng)采取措施，盡量使混凝土的自由傾落高度控制在2米以內(nèi)；高度不能控制在2米以內(nèi)卸落的混凝土，可采用串筒等設(shè)施輔助下落。（2）%的Ⅰ級或Ⅱ級粉煤灰取代25%以上重量水泥，并控制混凝土堿含量低于4kg/m3。，；腹板厚度5，8，在6~。主橋箱梁除在墩頂0，其余部位均不設(shè)橫隔板。摻入粉煤灰后砂可減2%~6%，具體由試驗確定。（1）泵送混凝土的配合比，除應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求外，還應(yīng)滿足拌和物的可泵性要求，并能不間斷地連續(xù)作業(yè)；（2）粗集料的最大料徑，應(yīng)與所使用的泵管管徑相適應(yīng)；（3）混凝土的可泵性可用壓力泌水試驗結(jié)合施工階段進(jìn)行控制，一般10s時的相對泌水率不宜超過40%；（4）混凝土入泵坍落度應(yīng)根據(jù)泵送高度、當(dāng)?shù)貧鉁氐葪l件確定，下列數(shù)據(jù)可供考慮：1）泵送高度30米以下，入泵坍落度為100~140mm2）泵送高度30~60米時，入泵坍落度為140~160mm3）泵送高度60~100米時，入泵坍落度為160~180mm4）泵送高度≥100米時，入泵坍落度為180~250mm（1）澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后，應(yīng)對模板內(nèi)積水、雜物、鋼筋上的污垢進(jìn)行清理，檢查混凝土均勻性和坍落度，合格后開始澆筑混凝土；（2）澆筑過程中嚴(yán)防混凝土離析，如混凝土垂直下料過高應(yīng)使用串筒或溜槽等輔助設(shè)施；（3）澆筑應(yīng)按一定厚度、順序、方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層澆筑。（9）嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料含泥量，石子含泥量1%，砂含泥量2%，選擇最佳骨料級配，增加混凝土密實度，減少收縮、徐變。（4）在混凝土澆筑時，應(yīng)通過試驗確定最高氣溫條件下，混凝土分層澆筑的覆蓋時間，施工時應(yīng)嚴(yán)格控制，不得超過。　 0號及1號梁段（塊）施工施工流程張拉、壓漿檢查管束0號~1號塊第二層砼澆筑安裝頂模、頂板鋼筋和縱向預(yù)應(yīng)力管道0號、1號塊第一層混凝土澆筑裝肋模倒角模坐標(biāo)定位安裝底板鋼筋、腹板鋼筋、豎向預(yù)應(yīng)力筋及冷卻管測量放樣安裝底模安裝托架測量定位、澆筑墩身剩余段 0號塊梁段位于剛構(gòu)根部，構(gòu)造復(fù)雜，施工難度大，施工時除嚴(yán)格按照上述施工流程施工外，還應(yīng)注意下列要求：（1）由于0號、1號塊與橫隔板整體現(xiàn)澆，為方便施工，應(yīng)分兩層澆筑，托架要進(jìn)行專門設(shè)計，進(jìn)行結(jié)構(gòu)受力計算，確保強度和變形滿足要求；（2），為避免混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫，在施工時應(yīng)在底板中部布設(shè)一層冷卻管，控制內(nèi)部混凝土溫度不超過55度，內(nèi)外溫差不超過25℃；（3）底板混凝土應(yīng)振搗密實，必要時可增設(shè)附著式振動器；（1）安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行靜載試驗，以確定在規(guī)定荷載下托架的強度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求；（2）澆筑混凝土前應(yīng)在箱梁底板、翼板位置預(yù)留吊孔，以便拆除托架；（3）用于制造托架的貝雷梁及工字鋼應(yīng)全部檢查，不合格或變形者應(yīng)加強或更換；（4）應(yīng)在托架上的貝雷梁側(cè)面作出標(biāo)記，作為墩頂段施工觀測點，控制下?lián)弦鸬耐庥^變化；（5）主墩進(jìn)入掛籃懸臂施工階段，方可拆除托架，然后鑿除表面5cm混凝土，切割外露工字鋼和貝雷梁預(yù)埋部分，再用與墩身相同的水泥配制泥膠，補填空洞，力求與墩身表面光澤一致；（6）托架斜撐對防止1號塊變形作用很大，應(yīng)特別加強。（1）施工程序每節(jié)梁板均按以下程序施工：前移掛籃　　調(diào)整掛籃　　綁扎底板、腹板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道裝內(nèi)?！　y量復(fù)核　　綁扎橋面鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道　　測量復(fù)核　　澆筑砼　　穿縱向預(yù)應(yīng)力束　　縱向預(yù)應(yīng)力束張拉　　張拉部分豎向預(yù)應(yīng)力　　移掛籃　　縱向預(yù)應(yīng)力壓漿　　下一梁段施工，重復(fù)上述過程。：安裝錨具、千斤頂——初張拉到初應(yīng)力（10%20%σcon）——作量測伸長量起始記號——分級張拉至設(shè)計應(yīng)力σcon——量測引伸出量（△0）——持荷5min——將油壓加至設(shè)計應(yīng)力對應(yīng)的油壓（因為在持荷時有可能油壓下降）——量測伸長量（△1）——檢查是否有滑絲、斷絲現(xiàn)象（△1△08mm，有滑絲現(xiàn)象；△1△08mm無滑絲現(xiàn)象）——回油錨固——量測實際引伸量并求出錨夾片回縮值，如果最后伸長量達(dá)不到設(shè)計和施工規(guī)范要求，應(yīng)提交監(jiān)理工程師和有關(guān)方面研究，確定是否超張拉。16大青溝大橋主橋連續(xù)箱梁施工方案：1. 1 大青溝大橋位于永城市永亳淮高