【文章內容簡介】 模板外側用木錘適度敲打 。 橋墩蓋梁施工 （ 1）、 待立柱和臺身混凝土強度達到 以上時，用人工鑿毛立柱頂面并用水沖洗干凈，若立柱頂面高程超過設計高程，則先鑿去高出部分，然后鑿毛。 （ 2）、 精確測量墩臺帽底標高并用漆筆在立柱兩則畫出底標高線，同時在立柱頂面放出墩帽橫向軸線（用黑墨線彈出）。 （ 3）、 橋墩臺帽采用無支架法施工，即在澆筑立柱時，在柱頂下方約110cm 處 （該高度由絲杠上的各種支撐物的高度計算而得，可根據實際情況調整） 預留Ф 120mm～Ф 130mm 孔道，墩臺帽施工時，內插Ф 90mm～Ф 100mm絲杠，兩端安設牛腿，其上搭設型鋼，在型鋼上面搭設蓋梁底模。 預留孔道可用薄鐵管或 PVC 管制成， 孔道定位 要精確、牢固，孔道內用砂填實，以免孔道變形。 （ 4）、 橋墩臺帽底模及側模均采用大型鋼模板，模板 采用定制的組合鋼模板 ，現場進行拼裝 ,用對拉螺絲緊固 ,設斜撐穩(wěn)定 ,模板接縫內加塑料泡沫雙面膠條 防止漏漿。鋼筋骨架在地面成型，然后用吊機就位。 （ 5）、 澆注砼：拌和站集中拌和 砼，砼罐車運輸，用吊機澆注砼，澆注順序：先中間，再兩端，最后臺身頂，防止因支架變形引起砼開裂。 （ 6）、 拆模：砼強度達到設計強度 80％可拆側模．砼強度達到設計強度的 90％拆底模，砼表面覆蓋麻袋片灑水養(yǎng)護。 七 、 板梁 施工 場地及 底座設置 整個預制場需布置預制臺座，存梁場運輸道路、龍門架和行走軌道，鋼筋加工場地，鋼絞線等原材料 存 放倉庫 等 。 首先對預制場地進行整平、壓實并對場地澆筑 15 ㎝厚的 C20 級砼進行硬化。在處理好的場地內澆筑 20cm 厚的 20砼底座，底座寬度小于梁體寬度 5~8mm,面襯水磨石 ,并預留好模 板支護。 鋼筋工程 采用業(yè)主準入擇優(yōu)選擇的廠家，經檢驗合格報監(jiān)理工程師批準后按設計圖下 49 料，現場綁扎。其 各項技術標準嚴格按照圖紙及規(guī)范要求進行 施工。 預留孔道 預應力筋預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，端部的預埋鋼墊板應垂直于孔道中心線。管道應采用定位鋼筋固定安裝，使其牢固的置于模版內的設計位置，并在砼澆筑時不產生位移。管道在模板內安裝完畢后，應將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入。 模板工程 模板采用 整體定型鋼模板，模板具有足夠的強度和表面平整度，接縫嚴密不漏漿。預制前要對 鋼模板進行預拼，與 混凝土接觸的鋼模表面要打磨除銹 。鋼筋綁扎完成檢查合格后安裝側模，其安裝與拆卸用 1 臺 8T 龍門吊來完成。 砼澆筑 混凝土 由拌合站集中 拌合，砼運輸車運送砼，門吊吊斗入模。 先澆筑底板混凝土，然后澆筑腹、頂板混凝土，一次進行，保證底腹板之間不出現工作縫。以插入式振搗器及模板上附著式振動器共同作用振搗密實。砼對稱平衡澆筑， 用插入式振搗器時，分層厚度不超過 30cm，用其它振搗器時，其厚度不超過 25cm。 混凝土澆筑在一次作業(yè)中連續(xù)進行，混凝土按水平分層澆筑?？刂苹炷翝沧r間，避免兩層混凝土表面間脫開。 混凝土采用機 械振搗，振搗保持足夠 的時間和強度。 板梁養(yǎng)生 砼澆注完成后，覆蓋土工布，飽水養(yǎng)生（氣溫較低時采取蒸氣或蓄熱養(yǎng)生），并且要制作同條件試塊。 養(yǎng)生期最少保持 7d 或監(jiān)理工程師指示的天數。 模板拆除 養(yǎng)生至拆模強度后拆除側模，繼續(xù)養(yǎng)生。 鋼絞線張拉以及壓漿 預應力材料采用業(yè)主準入擇優(yōu)選擇的廠家，經檢驗合格報監(jiān)理工程師批準后進行張拉施工，當混凝土強度達到設計強度的 75%以上 且混凝土齡期不小于 7天時張拉正彎矩區(qū)預應力鋼絞線，采取兩端對稱均勻張拉，采用引伸量和張拉量雙控。 50 采用真空輔助壓漿法進行壓 漿，張拉完成后盡早進行壓漿。壓漿前先用 無腐蝕作用的中性洗滌劑用水稀釋后進行沖洗，再用 無油份的壓縮空氣 將 孔道 內的積水吹出 。壓漿材料應滿足要求，壓漿應緩慢、均勻的進行，不得中斷，并應將所有的排氣孔依次一一放開和關閉 ， 每孔道兩端先后各壓漿一次，兩次壓漿間隔時間以達到先壓漿的水泥漿既充分泌水又未初凝而定，一般宜為 30min— 45min。使用活塞式壓漿泵，壓力控制在 ~ 之間，采用一端壓入的方式， 梁 板另一端流出的凈漿與壓入的稠度相同時方可將孔道封死。 當氣溫或構件溫度低于5 攝氏度時，不得進行壓漿，水泥漿溫 度不得超過 32 攝氏度。 場內存梁的移運、堆放 待水泥漿強度達到 30Mpa 后，采用龍門吊 將梁板 吊離臺座，運往存梁場 存放。在 梁 板 預制場配備 2 臺 50T 龍門架，龍門架采用貝雷桁片拼裝而成。在龍門架頂橫梁上設行車，可橫向運輸重物和構件，在龍門架底部設有滾緣輪，并置于預制臺座兩旁的龍門架專行軌道上，可在軌道上縱向運輸。 梁 板 吊裝 梁 板采用 梁板運輸 車運輸 （牽引車配合炮車），現場采用鋼絲繩配合吊環(huán)，吊車吊裝，吊點位置在支座中心線附近，架梁時從柱頂位置向兩側進行架設，可以微調梁順橋向位置，保證靠伸縮縫側所有梁端均在 一條直線上。 八 、橋面鋪裝層 橋面鋪裝施工擬采用混凝土集中拌和、罐車運輸、泵車澆注、懸掛式提漿整平機單幅橫橋向整體攤鋪的施工方案。 鋼筋網片布置時利用標高控制鋼筋作為架立鋼筋，鋼筋網片與其點焊，人工綁扎。鋼筋的保護層采用砼墊塊 1m 1m梅花型布置。鋼筋網布設后禁止人在鋼筋網上行走。施工人員行走時采用臨時的馬凳和跳板。 拌混凝土要根據施工氣候和作業(yè)需要，對坍落度進行攤鋪現場控制；運輸采用罐車運輸，運輸時事先對砼罐進行加水降溫，然后將砼罐清理干凈。 采用懸掛式提漿整平機單幅橫橋向整體攤鋪的施工方式。抹面拉毛平臺 采用自制桁架式行走平臺。抹光后立即進行拉毛。待砼拉毛并初凝后及時覆蓋干凈的土工布，并灑水養(yǎng)生，連續(xù)養(yǎng)生 7 天。養(yǎng)生時安排專人負責，同時做好養(yǎng)生記錄。 九 、 橋梁臺背回填 臺背回填 51 （ 1）、填筑方法 ：涵背處兩側對稱分層填筑， 八字墻 處應與臺背同時填筑。所有回填分層厚度當采用小型機具夯實時控制在 15cm 一層。填筑寬度寬于設計寬度 30～ 40cm，待填筑結束后挖除。 （ 2）、壓實方法 ：大型機械無法作業(yè)時采用手扶式振動碾配合蛙式打夯機，當填筑至涵頂壓實厚度 60cm 以上時采用重型壓路機碾壓，臺背及擋墻背寬度可以滿足壓路機 作業(yè)時采取重型壓路機與手扶式輕型振動碾結合的方法壓實。 （ 3）、壓重：當填至設計標高時再向上超填 20cm 并壓實，之后堆載壓重，對該處回填料實施強制沉降。 第六節(jié) 各分項工程的施工順序 本單位 工程 為 橋 梁 工程，施工工序多，工程量較大。 其中 各 分 項工程將按照分區(qū)段、平行施工、流水作業(yè)的原則組織施工， 基礎和下部 工程施工將和 梁板預制 施工配套展開。 第一階段為施工準備階段，主要完成場地清理、駐地建設、復測、內業(yè)準備、預制場 和拌合站 建設、便道修筑等工作，為正式開工打好基礎。 第二階段為正式施工階段， 基礎和下部工程與梁板預 制、橋臺與橋墩工程 展開平行流水作業(yè) ，最后進行橋梁防護施工 。 橋梁工程以鉆孔樁施工為先導，全面開工，為后續(xù)橋梁下部結構施工創(chuàng)造條件 。在鉆孔樁開工的同時進行橋臺擴大基礎施工 。墩 、 臺身施工順序按 擴大基礎和 樁基完成情況依次進行。 預制安裝梁體工程在預制場平行施工，梁體分批架設。 橋面系和護欄工程在梁板全部安裝完成后施工。 橋梁主體工程完成后，進行錐坡、橋臺擋墻等防護工程施工。 第三階段為收尾驗收階段，主要完成現場清理、資料整理、工程交驗等工作。 第 五 部分 主要工藝及工藝流程 52 橋梁整體施工工藝流程圖 附屬結構施工 施工準備 梁板安裝 蓋梁、臺帽施工 墩柱、肋板施工 系梁、承臺施工 成樁檢測 樁基施工 橋面系施工 現澆濕接縫 梁板預制 53 鉆孔灌注樁施工 工藝流程圖 說明：利用 旋挖 鉆 機 進行施工。 平整場地 樁位放樣 埋設護筒 現場檢查 鉆 孔 鉆孔記錄 成孔檢查 清 孔 安設鋼筋籠 鋼筋籠制作 導管制作 安設導管 水密試驗 灌注記錄 灌注水下砼 砼拌和運輸 拆除護筒 試塊制作 鉆機移位 試塊檢測 破 樁 頭 驗 收 54 承臺 施工 工藝流程圖 養(yǎng) 生 試塊制作 拆 模 板 試塊檢測 檢查驗 收 分項工程開工申請 技 術 交 底 基坑開挖 墊層混凝土施工 鋼 筋 綁 扎 鋼筋加工 安裝側模板 模板制作 混凝土澆筑 混凝土集中拌和運輸 施 工 放 樣 55 擴大基礎 施工 說明：擴大基礎采用定型大面積鋼模板，鋼管、方木加固，現場輸送泵進行澆注。 測放 擴大基礎 平面位置 基坑開挖 基坑排水 基坑清理 墊層混凝土澆筑 模板安裝 鋼筋安裝 澆筑 基礎 混凝土 混凝土養(yǎng)護、模板拆除 基坑回填 基坑周邊設排水溝 中線測放 鋼筋抽檢、加工 混凝土拌合 56 墩柱施工工藝流程圖 分項工程開工申請 技 術 交 底 基 礎 鑿 毛 施 工 放 樣 鋼 筋 綁 扎 鋼筋加工 模 板 安 裝 模板制作 混凝土澆注 混凝土集中拌和運輸 養(yǎng) 生 試塊制作 拆 模 板 試塊檢測 檢查驗收 57 蓋梁施工工藝流程圖 拆 模 板 試塊檢測 分項工程開工申請 技 術 交 底 預 壓 施 工 放 樣 鋼 筋 綁 扎 鋼筋加工 安裝側模板 模板制作 混凝土澆筑 混凝土集中拌和運輸 養(yǎng) 生 試塊制作 檢查驗收 安裝底模 鋼棒安裝 搭設施工橫梁 58 梁板預制施工工藝流程圖