【正文】 夜間施工設(shè)專職設(shè)備維修人員及電工，備足供電燃料。 施工用電與當(dāng)?shù)仉娏Σ块T聯(lián)系，利用現(xiàn)有電網(wǎng)安裝變壓器，除此每個施工點根據(jù)實際情況專門配備足夠數(shù)量的發(fā)電機組，作為施工用電的補充，施工用電做到萬無一失，堅決避免因電力情況造成的誤工。 經(jīng)常對用電設(shè)備及線路進行檢查，并做好防雨護罩，防止漏電事故發(fā)生。要保證混凝土的和易性、流動性，可延長拌和時間，一般比常溫時延長 50%。 （ 9）、強化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前布局謀勢，密切監(jiān)控落實，及時解決問題，避免擱置延誤。 系梁施工： 20xx 年 5 月 ~20xx 年 8 月完成系梁施工。 66 （ 2） 精選混凝土施工配合比，提高砼的和易性。 預(yù)應(yīng)力管道壓漿不實 （ 1） 預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后應(yīng)及時灌漿，以防止預(yù)應(yīng)力銹蝕。 （ 2） 原材料采購和試驗控制： 加強原材料進場的驗收工作，工程主材如鋼材、水泥、支座等使用應(yīng)填寫 64 申報表，并進行必要的驗收試驗和質(zhì)量檢驗，不合格的原材料拒絕進場和使用。 c) 積極配合監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進行監(jiān)督檢 查，提高施工質(zhì)量。 第三階段為收尾驗收階段，主要完成現(xiàn)場清理、資料整理、工程交驗等工作。養(yǎng)生時安排專人負(fù)責(zé)，同時做好養(yǎng)生記錄。使用活塞式壓漿泵，壓力控制在 ~ 之間，采用一端壓入的方式， 梁 板另一端流出的凈漿與壓入的稠度相同時方可將孔道封死。預(yù)制前要對 鋼模板進行預(yù)拼，與 混凝土接觸的鋼模表面要打磨除銹 。 （ 2）、 精確測量墩臺帽底標(biāo)高并用漆筆在立柱兩則畫出底標(biāo)高線，同時在立柱頂面放出墩帽橫向軸線（用黑墨線彈出）。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故間歇時，不應(yīng)超過允許間歇時間，以便在前層混凝土初凝前將續(xù)灌層混凝土振搗完畢。開挖過程中注意坑壁的支護。 將灌注樁混凝土鑿至設(shè)計系梁底標(biāo)高后，將樁頭鋼筋的雜物清除干凈并調(diào)直。 ⑦鉆孔到達設(shè)計標(biāo)高時，檢查孔底巖面，同時測量孔底標(biāo)高，樁基必須滿足設(shè)計嵌巖要求。 （ 1）、 沖擊鉆機成孔方法 沖擊鉆機成 孔時，在碎石類土、巖石層中采用十字形鉆頭；在砂黏土、砂和砂礫石層用管形鉆頭。 （ 2）檢測管加工 根據(jù)鋼筋籠長度先將檢測管在場地上焊接好，但必須保證順直，接口采用加套管焊接，焊縫用膠帶封住，下端用鋼板封底焊牢，確保不漏水，澆注 砼前，將其灌滿水，上口用塞子堵死，然后用“ U 型”鋼筋將檢測管固定在鋼筋籠上 。 鉆孔 （ 1） 鉆孔前測定護筒頂標(biāo)高，檢查各部件安 裝是否正確后才能開鉆。 （ 2）灌注樁、墩柱、蓋梁的測量控制 使用全站儀采用極坐標(biāo)法測放中心及縱橫軸線，墩柱垂直度用經(jīng)緯儀控制縱橫軸線，嚴(yán)格控制蓋梁及支座墊石幾何尺寸、高程。高程復(fù)核采用二等精密水準(zhǔn)測量，精度滿足177。 （ 2）、負(fù)責(zé)工程項目的資金管理、成本核算工作。 （ 3）、組織推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，努力開發(fā)新成果。 （ 5） 文明施工目標(biāo)：做到施工現(xiàn)場的各項文明施工措施，爭創(chuàng)“年度文明工地”。 第二部分 施工平面布置圖及其說明 一、 施工臨建設(shè)施 布置 說明 便道、臨時駐地和拌和站設(shè)置 項目經(jīng)理部駐地 擬安置于距離施工現(xiàn)場約 公里的一處 民房內(nèi) ，該處距離施工現(xiàn) 場較近，有便道直通工地，且生產(chǎn)、生活設(shè)施齊全，后勤保障便捷，便于施工管理。 （ 4）、參加驗工計價，并對合格產(chǎn)品進行量測計量。 （ 3）、參與 合同評審，組織開展成本預(yù)算、計劃、核算、分析、控制、考核工作。 20√ L。 （ 3）預(yù)制梁板安裝測量控制 首先確定蓋梁中心線，然后根據(jù)預(yù)制梁板的尺寸及其與蓋梁中心線的相互關(guān)系、擱置面的長度、在蓋梁頂測放出梁板的縱橫軸線，自邊梁向中 心依次安裝梁板，注意檢查安裝位置的正確性。鉆機頂部起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和鉆孔中心三者在同一鉛垂線上，鉆頭錐尖必須與護筒十字中心（即樁徑中心）一致，誤差不超過 1CM。 （ 3）導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管采用內(nèi)徑 ф250mm 壁厚為 5mm 的鋼管， 35 米 /套， 按 、 、 5m 分節(jié)，連接口為絲扣，導(dǎo)管使用前進行水密、接頭抗拉試驗，水密試驗的水壓不小于孔底水壓的 倍，合格后方可使用。 按照沖擊成孔施工工藝，采用小沖程開孔，使初成孔堅實、順直、圓順，起導(dǎo)向作用，再投放粘土、自造漿護壁。施工時如實際地質(zhì)情況與鉆探資料不一致，及時反饋設(shè)計部門按實際地質(zhì)情況修改樁長。同時測定樁柱中心，并校對樁頂標(biāo)高，使其達到設(shè)計與規(guī)范要求。 （ 5）基底處理：機械開挖基坑至承臺底標(biāo)高以上 20cm ,然后用人工進行基底開挖、整平，超挖 5cm，鋪設(shè) 5cm厚混凝土進行基底處理，并養(yǎng)生，便于后續(xù)施工。 （ 9）拆模與養(yǎng)生：側(cè)模板屬非承重構(gòu)件，一般混凝土深度達 47 拆除，混凝土養(yǎng)護采用塑料布或土工布封閉灑水養(yǎng)生。 （ 3）、 橋墩臺帽采用無支架法施工，即在澆筑立柱時，在柱頂下方約110cm 處 （該高度由絲杠上的各種支撐物的高度計算而得，可根據(jù)實際情況調(diào)整） 預(yù)留Ф 120mm～Ф 130mm 孔道，墩臺帽施工時，內(nèi)插Ф 90mm～Ф 100mm絲杠，兩端安設(shè)牛腿，其上搭設(shè)型鋼，在型鋼上面搭設(shè)蓋梁底模。鋼筋綁扎完成檢查合格后安裝側(cè)模，其安裝與拆卸用 1 臺 8T 龍門吊來完成。 當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5 攝氏度時，不得進行壓漿，水泥漿溫 度不得超過 32 攝氏度。 九 、 橋梁臺背回填 臺背回填 51 （ 1）、填筑方法 ：涵背處兩側(cè)對稱分層填筑， 八字墻 處應(yīng)與臺背同時填筑。 第 五 部分 主要工藝及工藝流程 52 橋梁整體施工工藝流程圖 附屬結(jié)構(gòu)施工 施工準(zhǔn)備 梁板安裝 蓋梁、臺帽施工 墩柱、肋板施工 系梁、承臺施工 成樁檢測 樁基施工 橋面系施工 現(xiàn)澆濕接縫 梁板預(yù)制 53 鉆孔灌注樁施工 工藝流程圖 說明：利用 旋挖 鉆 機 進行施工。 d) 堅持“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化”作業(yè)。對工程質(zhì)量影響大的材料我們進行重點控制，如路基填土含水量及壓實度的控制，砼原材料檢驗及配合比設(shè)計，鋼材的進場檢驗及存放等。 （ 2） 水泥漿水灰比應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。選用低水化熱的水泥和符合要求的粗細(xì)骨料，并摻入外加劑和摻和料，同時嚴(yán)格控制混凝土的水灰比和水泥用量，防止混凝土水化熱過高和收縮量過大。 橋墩墩身： 20xx 年 6 月 ~20xx 年 12 月完成墩柱施工。重點項目或工序采取垂直管理，橫 向強制協(xié)調(diào)的強硬手段，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。 （ 2） 混凝土運輸和澆筑的技術(shù)要求 混凝土的運輸時間應(yīng)盡可能縮短，運輸混凝土的容器采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?。降雨時停止高空作業(yè)。 施工用水可就近取水，不使用路線所經(jīng)地段存在污染嚴(yán)重的河水，采用潔凈的河 水。 現(xiàn)場指揮人員、交通維護人 員、施工技術(shù)人員、項目經(jīng)理部管理人員配備對講機，并有專線與交管部門 24 小時聯(lián)系，隨時報告路況情況。 所有交通管制方案實施前，必須報監(jiān)理批準(zhǔn)，并通報 1 標(biāo)施工單位，同時嚴(yán)格按上報方案實施。我方在施工中將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求，精心組織施工，并 做好交通疏導(dǎo) 工作，確保交通暢通。 對已綁扎的鋼筋及時灌筑混凝土，以防止鋼筋銹蝕。水泥只能保溫，不得加熱。 （ 8）、積極推廣和運用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，提高施工技術(shù)水平和技術(shù)含量，不斷加快施工進度。 樁基礎(chǔ)施工： 20xx 年 2 月 ~20xx 年 5 月完成樁基礎(chǔ)； 橋臺施工： 20xx 年 5 月 ~20xx 年 2 月，在此期間內(nèi)完成橋臺施工。鋼模貼面必須嚴(yán)密，使用前檢查其厚度，厚度不均勻，不允許使用，以保持成品結(jié)構(gòu)表面平整度。 （ 6） 加強檢測，嚴(yán)格按照規(guī)范要求頻率對臺背回填壓實度進行檢測，是保證臺背回填質(zhì)量的必要措施，加大自 檢頻率，時刻以數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。根據(jù)施工工序要求，確定分項工程詳細(xì)的測量方法，測量工作在總工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下進行，并配備專職人員 和具有豐富測量經(jīng)驗的測工，測量數(shù)據(jù)必須由兩人以上計算復(fù)核才能使用。 b) 建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，實行質(zhì)量一票否決權(quán)，堅決杜絕違章違規(guī)蠻干現(xiàn)象發(fā)生，做到工程質(zhì)量“全過程、全方位”監(jiān)控，定期檢查，獎優(yōu)項目總工程師 技術(shù)專家小組、上級質(zhì)量管理部門 項目經(jīng)理 監(jiān)理單位質(zhì)量管理 建設(shè)單位質(zhì)量管理 工程測量 施工現(xiàn)場 試驗工作 項目質(zhì)量管理小組成員 工程材料 工程資料 質(zhì)量管理小組 62 罰劣。 橋梁主體工程完成后，進行錐坡、橋臺擋墻等防護工程施工。待砼拉毛并初凝后及時覆蓋干凈的土工布，并灑水養(yǎng)生，連續(xù)養(yǎng)生 7 天。壓漿材料應(yīng)滿足要求，壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進行，不得中斷，并應(yīng)將所有的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉 ， 每孔道兩端先后各壓漿一次，兩次壓漿間隔時間以達到先壓漿的水泥漿既充分泌水又未初凝而定，一般宜為 30min— 45min。 模板工程 模板采用 整體定型鋼模板，模板具有足夠的強度和表面平整度，接縫嚴(yán)密不漏漿。 橋墩蓋梁施工 （ 1）、 待立柱和臺身混凝土強度達到 以上時，用人工鑿毛立柱頂面并用水沖洗干凈，若立柱頂面高程超過設(shè)計高程，則先鑿去高出部分，然后鑿毛?；炷翍?yīng)振動到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿時為止。 （ 4）放坡開挖：按 1： 1放坡，采用機械作業(yè)為主，人工清槽。 四、 系梁施工 系梁基坑開挖采用挖掘機開挖為主，輔以人工修整。每鉆進 1m 用檢孔器檢查孔形，防止十字孔出現(xiàn)。 沖擊鉆孔樁施工 本工程投入一部分沖擊鉆機鉆孔施工，當(dāng)循環(huán)鉆機施工時遇到孔內(nèi)出現(xiàn)大 卵石或巖石地質(zhì) 時，可臨時更換沖擊鉆機進行沖擊破碎施工。支架的作用是使鋼筋籠定位，以防提升導(dǎo)管時鋼筋籠被拔起。鉆孔泥漿以造漿為主，即向泥漿池 投入粘土，經(jīng)人工攪拌 均勻后 使用。 橋梁工程 施工測量控制 ： （ 1）測量控制的關(guān)鍵項目：主要是灌注樁、墩柱、蓋梁、梁板架設(shè)控制。 對設(shè)計控制點的坐標(biāo)復(fù)核采用全球定位系統(tǒng)（ GPS）進行，坐標(biāo)誤差法精度滿足相對誤差。 人財部 （ 1）、由項目總會計師 負(fù)責(zé)，完成項目的人事管理和財務(wù)管理工作。參與編制竣工資料和進行技術(shù)總結(jié)，組織實施竣工工程保修和后期服務(wù)。 （ 4） 環(huán)保目標(biāo)：確保施工全過程環(huán)境在可控條件下，施工過程及完畢后環(huán)保工作達到環(huán)保規(guī)定要求。 我合同段擬集中建設(shè)一處砼拌和站，用于本工程所有砼和砂漿的拌合施工，其具體位置 在距離工地約 50m 的河灘處 。 （ 5）、依據(jù)單位質(zhì)量方針和目標(biāo)，制定質(zhì)量管理工作規(guī)劃，負(fù)責(zé)質(zhì)量綜合管理，行使技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督職能。 （ 4）、參加工程項目驗工計量，指導(dǎo)各施工單位開展進行責(zé)任成本核算工作。 （ 1）平面控制網(wǎng) 對設(shè)計院提供控制點進行復(fù)核滿足精度要求后，以設(shè)計控制點為起算點，布設(shè)施工控制網(wǎng)。 （ 4）樁位和墩位測量控制定位 樁位墩位的測量放樣采用雙檢法，放樣完成后，換人換方法自檢，然后報監(jiān)理工程師檢驗。 （ 2） 選擇反循環(huán)。 （ 4）二次清孔 在鋼筋籠和導(dǎo)管安放完成后，重新檢測孔底沉淀。待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后進行正常沖擊鉆孔。 ⑧鋼筋制作、安裝及混凝土澆灌同循環(huán)鉆機施工工法，這里不再重述。 基坑面人工整平、夯實后，用砂漿或混凝土進行硬化，硬化底板的頂面高程與系梁底面高程相同，底板寬度應(yīng)比系梁底寬出一部分，以便支模板。 （ 6）鋼筋工程：在墊層混凝土面上進行二次精確放樣。