【文章內(nèi)容簡介】 項目 1 錨桿土釘長度 mm 177。30 用鋼尺量 2 錨桿鎖定力 設(shè)計要求 現(xiàn)場實測 一般項目 1 錨桿或土釘位置 mm 177。100 用鋼尺量 2 鉆孔傾斜度 176。 177。1 測鉆機傾角 3 漿體強度 設(shè)計要求 試樣送檢 4 注漿量 大于理論計算漿量 檢查計量數(shù)據(jù) 5 土釘墻厚度 mm 177。10 用鋼尺量 6 墻體強度 設(shè)計要求 試樣送檢 3 掛網(wǎng)噴混凝土分項工程 設(shè)計參數(shù)：面層設(shè)計噴射厚度 100mm， 縱橫網(wǎng)筋采用綁扎鋼筋網(wǎng)Φ 10@200 200mm，橫豎雙向 2 16 的加強筋，通長配置。 11 原材料控制：噴射混凝土的強度質(zhì)量首先取決于采用的原材料質(zhì)量，該工程要求采用 C20 細石混凝土，為保證施工質(zhì)量配料拌合必須做到確保按試驗配合比進行配料，石子必須過磅與水泥拌合，拌合混合料必須連續(xù)不斷地運往噴射機處 ,做好砂石、水泥的存儲與運輸工作 ,保持攪拌設(shè)備的良好工作狀態(tài)。 設(shè)備：噴射混凝土用 PZ－ 5B 型砼噴射機，供風設(shè)備采用 1 臺13m179。/min 內(nèi)燃 空氣壓縮機。噴射砼采用機動翻斗車現(xiàn)場倒運，將其運至作業(yè)設(shè)備附近。 噴射作業(yè)程序 用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質(zhì)或塵埃。 調(diào)節(jié)水量，使混凝土具有適當?shù)某矶?，以便良好的壓實，保持噴層表面呈潮濕有光澤，無麻窩、干斑或滑移流淌現(xiàn)象。 噴射作業(yè)分片、分段、分層進行，噴射順序自下向上，在邊坡頂面噴射外延 或至圍擋、構(gòu)筑物，以封閉坡面，減少雨水浸入。噴射時噴頭垂直于受噴面，并保持 的距離，以便獲得最大的壓實力和最小的回彈。分層噴射時，后一 層噴射應(yīng)在前一層終凝前進行。 正確的掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊。 噴射作業(yè)分片、分段進行，噴射順序自下向上，分層噴射時，后 12 一層噴射應(yīng)在前一層終凝前進行。 噴射厚度根據(jù)坡面巖土質(zhì)及凹凸程度進行適當調(diào)整，平均厚度不小于設(shè)計要求，最小厚度不小于設(shè)計厚度的一半。 當開始或停止噴射時，給噴射機操縱工以信號。當料流不能從噴嘴均勻噴出時，也應(yīng)給噴射機操縱工停止作業(yè)。受噴面有滴水、淋水時，將水源暫時截留，待噴射混凝土終凝后再放開。 及時清除受噴面上的砂 囊或下垂的混凝土，以便重新噴射。 噴射工作結(jié)束時，認真清洗噴嘴。終止噴射作業(yè)后，要吹凈噴射機及管路內(nèi)的積料。 養(yǎng)護：噴射混凝土終凝 2 小時后進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14天。 4 長螺旋鉆孔灌注樁分項工程 概述 長螺旋樁機成孔具有鉆進速度快、成孔后不易塌孔、具有一定入巖能力等特點。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，長螺旋灌注樁可以鉆進至強風化下亞帶部分。由于本工程上部回填土及粉質(zhì)粘土的較厚，采用其他工藝時易出現(xiàn)塌孔且鉆進速度慢等現(xiàn)象，所以，綜合考慮本工程灌注樁宜采用長螺旋鉆孔壓注混凝土工藝成樁。 基坑 設(shè)置鉆孔灌注樁，樁直徑 800mm,支護 樁 及立柱樁 中心間距7200mm，混凝土強度等級 C30，樁長 12m，樁底入強風化花崗巖 1m。 工藝流程 平整場地→樁位放樣→組裝設(shè)備→安放鋼護筒→鉆孔機就位→鉆至設(shè)計深度停止鉆進→邊提升鉆桿邊用混凝土泵經(jīng)由內(nèi)腔向孔內(nèi)泵注超流態(tài)混凝土→提出鉆桿放入鋼筋籠→成樁→樁頭處理。 機械設(shè)備選型 采用 110KW 長螺旋樁機，配以特制入巖鉆頭，施工前需要選取不同地層地點進行試樁試驗，以確定成樁的各項參數(shù)及功效。 主要工序施工方法 場地抄平、放線，組裝設(shè)備。 安放鋼護筒，鉆機就位 13 鉆機就位對準樁位點后必須調(diào)平，確保成孔的垂直度，結(jié)合場地實際情況鋪設(shè)枕木或鋼板，使鉆機支撐穩(wěn)定。 制作鋼筋籠，攪拌混凝土 鋼筋籠主筋與加勁箍筋必須焊接，鋼筋籠下端 500mm 處主筋宜向內(nèi)側(cè)彎曲 15～ 30 度；樁身混凝土必須留有試塊每個澆注臺班不得小于 2組，每組 3 件。 成孔灌注 開鉆時，鉆頭對準樁位點后，啟動鉆機下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)，嚴防鉆進中鉆機傾斜錯位；鉆機就位前對樁位進行復(fù)測，施工時鉆頭對準樁位點，穩(wěn)固鉆機，通過水平尺及垂球雙向控制螺旋鉆頭中 心與鉆桿垂直度，確保鉆機在施工中平正，鉆桿下端距地面 10～ 20cm，對準樁位，壓入土中，使樁中心偏差不大于規(guī)范和設(shè)計要求的 10mm。 鉆進中，當發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況或地下障礙物，應(yīng)立即停鉆，并報建設(shè)單位與設(shè)計單位確定處理方法、修改工藝參數(shù)或重改樁位、樁長等。 流態(tài)混凝土拌制：流態(tài)混凝土的原材料必須經(jīng)過復(fù)驗合格后方可投入使用，水泥強度等級不得低于 、水灰比宜為 ～ 、外加劑的選用應(yīng)保證塌落度達到 22cm～ 25cm，拌制投料時其填加順序宜滯后于水和水泥、石子采用細石或 12cm 碎石，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中懸浮，以避免混凝土離析，減少鋼筋籠下沉?xí)r的粘阻力。 鉆機鉆至設(shè)計孔底標高后混凝土泵開始壓注混凝土，然后邊壓注邊提鉆，始終保持泵入孔中混凝土量大于鉆桿上提體積量。提鉆壓混凝土泵送施工時，要嚴格控制鉆桿提升速度，確保提鉆速度與混凝土澆注速度相協(xié)調(diào)。提鉆桿前，要求鉆桿內(nèi)的混凝土高度高出地面。同時，要計算每盤泵入混凝土方量，施工時，通過混凝土泵送對鉆桿產(chǎn)生的上頂力，調(diào)整提鉆速度，保證鉆桿及葉片對混凝土有一定的擠壓作用。 安放 鋼筋籠 利用吊車將鋼筋籠豎直吊起，垂直于孔口上方，然后扶穩(wěn)旋轉(zhuǎn)依靠 14 自重和人工下入孔中，如下沉阻力大則吊用振動器振動壓入，使其達到設(shè)計標高。 鋼筋籠下放之前，要做到調(diào)直、對中；起吊時，要合理布置吊點，吊起鋼筋籠頭部的同時人工抬起鋼筋籠底部，吊直扶穩(wěn)過程中，至少由2 名技術(shù)人員遠距離垂直雙方向控制指揮，嚴禁撞孔壁，確保鋼筋籠保護層為 70～ 100mm；鋼筋籠依靠自重沉入混凝土中應(yīng)連續(xù)，如遇下沉阻力過大，要及時拔出鋼筋籠，重新成孔插入，鋼筋下沉直至露出地面小于 1m 時，方可在端頭以帶配重的振動器振動壓入，并用水平儀監(jiān)控 樁頂標高。 質(zhì)量控制標準 灌注樁質(zhì)量標準 灌注樁成孔施工質(zhì)量標準： 灌注樁成孔施工允許偏差 序號 成孔方法 樁徑偏差 （ mm） 垂直度允許偏差 (%) 樁位允許偏差 單樁、群樁基礎(chǔ)中的邊樁 群樁基礎(chǔ)中間樁 1 螺旋鉆孔 20 1 70 150 注：樁徑允許偏差的負值是指個別斷面 ,d 為設(shè)計樁徑 鋼筋籠制作： 鋼筋籠的制作允許偏差見下表。 鋼筋籠制作允許偏差 項次 項目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。 10 2 箍筋間距或螺旋筋螺距 177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 10 4 鋼筋籠長度 177。 50 鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差177。 100mm。 鋼筋籠主筋的保護層允許偏差如下：水下澆注混凝土樁177。 15 20mm； 混凝土：灌注樁混凝土采用商品混凝土，施工時根據(jù)其設(shè)計混凝土標號做好商品混凝土進場質(zhì)量檢查與驗收。 灌注樁質(zhì)量檢驗 孔深誤差：孔深誤差為 +300。測鉆桿、套管長度或用重錘測實際 孔深。嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計的嵌巖深度。 樁體質(zhì)量檢查：應(yīng)用動力法檢測 法，檢測比例 10%。 混凝土強度： C30。 垂直度誤差： 1％。檢查護筒、鉆桿的垂直度或吊垂檢查或用探 孔器檢查。 樁徑誤差：177。 50mm，用尺量或井徑器檢查。 泥漿比重：無泥漿。 沉渣厚度：無沉渣。 混凝土坍落度：水下灌注 160～ 220mm；灌注前或灌注過程用坍落度儀測量。 鋼筋籠安裝深度，177。 100mm，尺量檢查。 混凝土充盈系數(shù) 1，計算檢查每根樁的實際灌注量與樁體積相比。 樁 頂標高， +30mm、 50mm。水準儀測量，扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體。 施工工序檢查要求： 施工前檢查混凝土質(zhì)量，按規(guī)格驗收鋼筋。施工中檢查成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土。施工結(jié)束后觀察混凝土強度，樁體質(zhì)量。檢查后形成施工記錄或檢驗報告。 5 高壓旋噴樁 概述 本工程設(shè)高壓噴射旋噴樁止水帷幕 ,樁端進入基巖 深度為 1m；采用 16 三 重管法施工工藝，旋噴樁直徑 600mm，間距 800mm， 水泥摻入比不小于 500Kg/m，采用 水泥，水灰比 1： 1；高壓水壓力不小于30MPa，水泥漿液流壓力不小 于 1MPa，流量大于 25L/min,氣流壓力不小于 ,提升速度不大于 。 施工準備 （ 1） 材料進場驗收和復(fù)試要求。 （ 2） 高壓噴射注漿法所用灌漿材料，主要是水泥和水，必要時加入少量外加劑。 （ 3） 高壓噴射注漿采用的水泥品種為硅酸鹽水泥 ,強度等級 。 （ 4） 注漿所用水泥應(yīng)符合《硅酸鹽水泥》 GB1751999 中的規(guī)定。 （ 5） 高壓噴射注漿用水泥必須符合質(zhì)量要求，應(yīng)嚴格防潮和縮短存放時間，施工過程中應(yīng)抽樣檢查，不得使用過期和受潮結(jié)塊的水泥。 （ 6） 攪拌水泥所用的水必須符合質(zhì)量 標準，應(yīng)符合《混凝土攪拌用水標準》 JGJ6389 的規(guī)定。 （ 7） 高壓噴射注漿使用純水泥漿液。 （ 8） 施工現(xiàn)場要求 ，清除地面和地下障礙應(yīng)采用防止施工機械失穩(wěn)的措施。 ，如供水、供電、道路、臨時房屋、工作臺以及材料庫等。 ，水、電應(yīng)設(shè)置專用管路和線路。 。 。 、水準基點，軸線樁位和設(shè)計孔位置等，應(yīng)復(fù)核測量并妥善保護。 。 。 技術(shù)準備 施工前，建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等單位向施工單位進行施工技術(shù)交底，并提供下列文件和資料： (1)施工圖件。 (2)施工場地的工程地質(zhì)水文地質(zhì)資料。 (3)施工場地地上范圍的高壓線、電話線、各類管線等資料。 (4)施工場地地下管線及以建有的地下構(gòu)筑物的有關(guān)資料。 (5)必要的荷載試驗及其它有關(guān)試驗資料。 (6)施工技術(shù)要求，包括質(zhì)量標準和檢查方法。 (7)施工前以完成的有關(guān)試驗報告。 (8)施工場地四通一平和測量基準點資料。 17 施工工藝 采用三重管法施工工藝。 (1)工藝流程 鉆機安裝就位→鉆孔→插管→高壓噴射作業(yè)→下鋼管→機具沖洗。 (2)開挖排漿池 高壓噴射旋噴樁施工前，在基坑內(nèi)側(cè)開挖排漿池儲存廢棄泥漿，水泥樁完畢后由土石方單位挖運出場區(qū) ,排漿池尺寸 15m15m2m 。 (3)鉆機安裝、就位 采用 XY2 型鉆機成孔，孔徑 130mm。鉆機安裝在設(shè)計的孔位上，使鉆桿頭對準孔位的中心，為保證鉆機達到設(shè)計要求的垂直度，鉆機就位后，必須做水平較正，使其鉆桿軸垂直對準孔中心位置，采用水平尺校正，確保樁身垂直度偏差小于 %。 (4)引孔 根據(jù)地質(zhì)勘查資料 ， 本施工區(qū)段 鉆孔易塌孔，鉆孔時 應(yīng)采用泥漿或膨潤土護壁，確保不發(fā)生塌孔現(xiàn)象。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進尺，否則容易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至鉆桿、鉆具損壞。鉆進的深度取決于入巖的位置。鉆孔時做好成孔記錄，每隔 2m左右取樣 1 次，鉆孔時要求進入基巖不小于 1m 作為控制標準。 (5)插管 將高噴注漿管插入地層預(yù)定深度，插管過程中，為防止泥漿堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過 1Mpa。若壓力過高，則易將孔壁射塌。 (6)高壓噴射作業(yè) 噴管插入預(yù)定深度后，由下而上進行噴射作業(yè)。高壓噴射注漿開始后，待水泥漿 液返出孔口后，開始提升。噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查原因，及時處理。噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升。不合格的噴頭、噴嘴、氣嘴禁止使用。復(fù)噴搭接：噴射中斷 、 1h、 4h的，分別搭接 、 、 。噴管提升速度 20cm/min，水泥摻量500Kg/m. （ 7）鋼管制作與插放 鋼管采用Φ 146，壁厚 5mm，鋼管長度不足時采用內(nèi)襯對焊連接的方法，鋼管端部焊接ф 圓鋼長 吊環(huán)，以備鋼管吊放安裝；下部 2米范圍內(nèi)梅花形開孔，孔距 50cm，以利漿液充滿鋼管外側(cè)；鋼管吊放安裝采用 20T 汽 車吊配合人工吊裝入孔，必要時采用專用平板振動器振沖入孔。 （ 8）鋼管樁注漿 ，水泥采用 級，水灰比 。 ，額定注漿壓力 3Mpa，注漿管直徑Ф