【文章內容簡介】 焊接成加強筋，壓住鋼筋網，使土釘、鋼筋網和加強筋形成一個整體。 噴射混凝土面層： 采用干法噴射混凝土。水泥、砂、石按配比拌均勻，施工供水保證噴頭處水壓力需要。噴射作業(yè)應分段進行。 噴射壓頂： 壓頂噴射前應先進行基底清理，將壓頂范圍內的建筑垃圾清理掉?；浊謇砗煤筮M行混凝土噴射。 養(yǎng)護： 要求在噴過的混凝土終凝兩小時后，灑水養(yǎng)護 37 天，防止出現(xiàn)裂縫（冬季溫度低于 5 度時做覆蓋保暖措施）。 土釘墻 施工質量控制措施 邊坡修整 依據(jù)基坑開挖線及圖紙要求坡度修整邊坡，采用卷尺、水準儀、線墜、線繩檢查修整邊坡。 成孔 基坑開挖、支護工程施工方案 18 先采用水準儀定出孔位標高，掛線尺量確 定孔位，依據(jù)圖紙設計孔位標高，間距、成孔直徑、孔深成孔。 制作、安裝土釘 依據(jù)圖紙要求的長度、土釘型號在鋼筋加工區(qū)分批加工土釘。安裝土釘時輕裝，以免破壞成品。 注、壓漿 水泥漿液按照 ： 1 的比例配置，配置時水泥以每袋 50 公斤計算，水的用量在攪拌桶內畫上刻度線，水泥漿在攪拌桶內至少攪拌 5分鐘后才可以開始注漿，從而達到攪拌均勻。 注漿時采用二次注漿技術，在孔口用封孔袋堵口，防止?jié){液流出，二次注漿壓力不小于 ，以確?？變茸M水泥漿。 二次注漿完成后，抽查注漿孔內水泥漿體收縮長度， 長度大于 米的應進行補灌。 鋼筋網片綁扎及加強筋焊接。 采用φ 8 按 @200 在基層綁扎分布鋼筋， 縱向和橫向均采用Φ 14與土釘連接。鋼筋綁扎制作均應依據(jù)鋼筋驗收規(guī)范。 隱蔽 鋼筋工程完工后，班組應先自檢，自檢合格后報項目部，由項目部邀請業(yè)主、監(jiān)理進行隱蔽驗收。 噴射混凝土 混凝土配比外加劑：水泥：砂子：石子 =： 1:2:2 配置，在基層上設置厚度標記，噴射時應噴射均勻，用水適度。在錨筋頭部做噴射混凝土厚度 100mm 的標記。將φ 8 的鋼筋編成＠ 200mm 200mm 的網 基坑開挖、支護工程施工方案 19 片，用插入 土中的鋼筋固定，用加強筋壓緊與錨頭焊接。鋼筋網片均應與上部搭接，給下步留茬，搭接長度不小于 30cm，接茬避免在同一直線上，經檢驗合格后噴射 100 厚 C25 細石混凝土。 現(xiàn)場噴錨作業(yè)流程圖 質量要求： 修坡應平整順直，在坡面噴射混凝土支護前，應清除坡面虛土。 擠壓式注漿機吸漿管注漿管砼噴射機料管噴錨示意圖攪漿示意圖風管砼拌和料 泥漿池（1 . 2 m X 0 . 8 X 0 . 5 m ）風管 空氣壓縮機自然地面自然地面自然地面噴射砼挖土機邊坡支護施工示意圖攪漿機鋼筋搭接砼面層洛陽鏟 基坑開挖、支護工程施工方案 20 土釘定位間距允許偏差控制在177。 100mm 范圍。 成孔深度偏差控制在 +200mm～ 50mm，成孔直徑偏差控制在+20mm～ 5mm 范圍。成孔傾角偏差一般情況不大于 3186。 噴射細石混凝土時，噴頭與受噴面距離宜為 ～ ，自下而上垂直坡面噴射，一次噴射厚度不宜小于 40mm。 鋼筋網保護層厚度不宜小于 20mm。 嚴格按施工程序逐層施工，嚴禁在面層養(yǎng)護期間搶挖下一步土方，面層養(yǎng)護 72 小時后方可進行下步土方開挖。 噴錨支護過程中可能遇到的問題和解決方案： 由于地質條件、施工的復雜性，基坑各邊坡地坪標高不一致，基坑深度也不同，邊坡土釘?shù)膶嶋H排數(shù)，土釘長度和間距應根據(jù)實際情況由技術人員做相應調整。 因地下障礙物而無法按設計孔位或設計長度進行成孔施工，可適當調整土釘入射角度、間距和位置，以避開地下障礙物。當土釘間距調整幅度 超過 200mm 或成孔深度比原設計孔深少 500mm 以上時，施工現(xiàn)場技術人員應與設計人員協(xié)商解決。 基坑開挖過程中因土質較松散而發(fā)生局部土體不穩(wěn)定時，可采用的方法有： 1)可在土方開挖后立即噴射一層 40mm 厚的砂漿或混凝土，再進行土釘施工。 2)若不穩(wěn)定土體已塌落，視塌落土體大小用編織袋或草袋等物體裝土填充密實后，掛鋼筋網或進行壓力注漿，再進行下一步工序施工。 鉆孔灌注樁施工工藝 施工工藝流程圖： 場地平整→樁位放樣→埋設護筒→鉆機就位→鉆孔→成孔→清孔→ 基坑開挖、支護工程施工方案 21 鋼筋籠安裝→安放導管→導管第二次清孔→設立 漏斗隔水塞等→灌注樁成樁→拔出護筒→樁孔回填 施工準備及放樣 施工準備 熟悉等有關技術資料。 通過圖紙，掌握設計人員的設計要求及施工時應注意的技術要點。 召開技術交底大會，并邀請業(yè)主和監(jiān)理單位的有關人員參加。 充分研究圖紙中各軸線及樁位的相關位置關系，制定放線方案和措施，為具體放線做好充分準備。 在業(yè)主監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，及時對原材料進行取樣復驗。其復驗標準如下： ?鋼材： 原材，同一批號，各種規(guī)格型號，每 60 噸取一組；焊接：同一焊工，同一接頭形式，同一鋼筋直徑、級別，每 300 個接頭為一復驗批。 ?砼配合比由商品砼站提供。 施工放樣 根據(jù)業(yè)主或規(guī)劃部門提供的控制點，按照監(jiān)理工程師批準的測量放線方案，結合圖中具體尺寸進行放線。 測定各軸線控制點：依據(jù)主要控制點，用校驗合格的經緯儀，運用直角坐標進行測定。 基坑開挖、支護工程施工方案 22 埋設半永久性控制點，依據(jù)有關規(guī)定，將控制點引至相對穩(wěn)定的位置，且注意保護直至竣工驗收。 測 定樁位點，控制復驗合格后的各軸線控制點和圖中尺寸，進行樁位放樣，具體放樣時，采取雙控法，且保證其精度不超過規(guī)定值。 繪制測量復核簽證單，經監(jiān)理單位及業(yè)主簽認，以確保技術資料完整。 鉆孔灌注樁的主要施工方法 成孔方法 鉆機的選擇及鉆孔方法 根據(jù)場地地質條件，我們計劃采用 34 臺正循環(huán)鉆機。該樁機的特點是自動步履，移動方便，自打自灌，占地面積小，效率高機械技術設計能完全滿足該樁基工程設計技術要求，并采用正循環(huán)回轉鉆進和反循環(huán)清孔工藝 成孔。 埋設護筒與設備安裝 當孔口土質情況較差時，需埋設護筒，為保證樁位偏差在允許范圍內，埋設護筒前用直線定位，水準儀找平，并打下控制樁，使護筒中心與控制十字線重合。鉆機就位時，要求鉆機與控制十字線交點重合。 設備安裝時，做到平整，穩(wěn)固，使鉆桿、鉆尖與樁位三點一線，以保證鉆孔垂直度。 泥漿參數(shù)控制 泥漿參數(shù)是提高樁身側壁摩阻力、控制泥漿厚度、提高鉆進速度和確?？妆诜€(wěn)定的關鍵因素。在整個施工過程中，泥漿參數(shù)控制如下： 比重： 基坑開挖、支護工程施工方案 23 成孔鉆進中，除采取用優(yōu) 質泥漿護壁外，還應采用以下工程技術措施保證成孔質量。 ?始終保證泥漿性能達到設計要求； ?任何情況下，泥漿都應滿鉆機孔，尤其在安裝鋼筋籠和因故障停鉆時鉆孔內不可缺漿，以保持靜水壓力防止塌孔； ?嚴格控制泥漿失水量和泥漿厚度，以保證樁身側摩擦力； ④加強施工管理，加快單樁施工進度，減少泥漿對地層的浸泡時間。 鉆機鉆進及清孔作業(yè)。 ?開鉆前，鉆機應平整穩(wěn)固；就位對中時，應用雙控法和靠尺分別檢查鉆尖與樁位的一致和鉆桿垂直度。其精度要求：對中小于 5mm，垂直度小于 %；并且經質檢員 和監(jiān)理工程師簽字認可； ?鉆進前 3m 時，應輕壓慢轉，合理利用泥漿，控制泵量；然后，采用正常鉆進參數(shù)鉆進； ?在鉆進過程中，應每節(jié)鉆桿檢查一次鉆進時的垂直度，并不定時測定泥漿參數(shù)； ④當鉆進度接近設計深度時；應檢查出渣情況，確定樁端是否進入持力層； ⑤當達到設計成孔深度時，應嚴格按操作規(guī)程進行清孔，可先將鉆頭提離孔底約 30cm 距離，開泵沖凈孔底沉渣，然后慢慢調稀泥漿，直至泥漿參數(shù)達到如下要求：泥漿比重達到 ⑥當成孔后，其開鉆時的對中誤差、垂直度、鉆進過程中的垂直度、泥漿參數(shù)，終孔時的垂直 度、泥漿參數(shù)、深度等技術參數(shù)應如實記錄，并經監(jiān)理工程師簽字認可；并保證環(huán)環(huán)相扣，否則應終止施工。 鋼筋籠制作與安裝施工工藝 基坑開挖、支護工程施工方案 24 鋼筋籠的制作 1） .按照規(guī)范要求，制籠所用的原材料必須具有“一證一單”（出廠合格證、材料質量復驗單）。 2） .為保證鋼筋籠的成型質量，所用的主筋必須調直，內環(huán)筋須彎圓。 3） .依據(jù)圖紙設計要求，制籠用主筋須搭接，其搭接技術要求：按鋼筋焊接點詳圖施工。 4）鋼筋籠分節(jié)制作時，分節(jié)后的主筋接頭應相互錯開不小于 1m，保證同一截面內的接頭數(shù)量不大于主筋總根數(shù)的 50%。 5） .鋼筋籠制作誤差符合下列規(guī)定： 主筋間距：177。 10mm 箍筋間距或螺旋筋螺距：177。 20mm 鋼筋籠直徑：177。 10mm 鋼筋籠長度：177。 50mm 6） .制作鋼筋籠應注意： ?主筋搭接焊時，不得燒傷主筋； ?外螺旋筋的第 1 圈應是整圈； ?內環(huán)箍筋、外螺旋筋與主筋點焊時，不得燒傷主筋； ④為了保證吊放鋼筋時安全，第一個內環(huán)箍應加一個。 7）對制作好的鋼筋籠嚴格按圖紙尺寸和焊接質量要求進行檢查，不合格要求的，必須返工。 8）檢驗合格的鋼筋籠應堆放整齊 ，掛標識牌，注明規(guī)格、用處，且不得粘上泥土。 鋼筋籠安裝 ?利用鉆機卷揚機吊放鋼筋籠時，應使鋼筋籠不變形；如吊車下 基坑開挖、支護工程施工方案 25 籠時，應用二根吊繩。 ?下放鋼筋籠前，必須對準孔位，豎立緩慢下放，避免碰撞孔壁。為確保鋼筋籠就位的準確性，沿樁長間隔 3000mm 設置砼保護層 ?固定鋼筋籠使用吊筋及壓桿，以使鋼筋籠標高滿足設計要求：保護層允許偏差177。 20mm，籠頂標高允許偏差177。 100mm。 混凝土灌注 安放導管 1） .根據(jù)樁徑 A800 或 A600 尺寸，確 定使用 A200 的卡扣式剛性導管； 2）安放前進行試拼或試壓，試水壓力為 ,檢查是否漏水現(xiàn)象發(fā)生，并試驗隔水栓能否順利通過； 3）安放導管的總長度不得大于實際孔深，且保證導管端部與孔底間距在 之間；嚴禁導管插入孔底。 混凝土的運輸 1）有商品砼站進行運輸； 2）砼的灌注； ?在灌注砼前，每孔必須進行二次清孔； ?在第二次清孔后，灌注砼前應測定泥漿比重（不大于 ）和實際孔深，并換算出沉渣厚度（不大于 100mm），保證 20 分鐘內灌入砼；同時，抽驗砼的有關技術參數(shù)并按規(guī)范規(guī)定留取試塊。 ?隨著砼面的上升，根據(jù)測繩讀數(shù)和導管余長，適當提升和拆卸導管，以保證導管底端埋入砼面的深度在 36 米左右；嚴禁把導管端部提出砼面； ④提升導管時，嚴禁碰撞鋼筋籠，并采取有效措施，防止鋼筋籠的上浮或掉入； 基坑開挖、支護工程施工方案 26 ⑤砼的灌注應連續(xù)不斷的進行，不得中斷，并不斷的提升導管插搗；若發(fā)生堵管或導管進水等事故，應及時采取有效的措施進行處理； ⑥為確?；娱_挖后實際樁頂?shù)捻艔姸冗_到設計值，必須要逐個控制最后一次砼的灌注量，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程混凝土須滿灌。 ⑦如實填寫施工 記錄，并經質檢員、監(jiān)理工程師簽字認可后方可灌注