【文章內(nèi)容簡介】 管，填濾料，潛孔鉆鉆孔四道工序。Φ800mm降水井成孔。鉆進至入基礎(chǔ)底4m后，下濾管，濾管選用外徑Φ400水泥管制作。填充濾料，濾料選用612倍的含水層土體粒徑的沙礫，填料時應注意井管居中。（2）抽水降深觀測 抽水設(shè)備使用電動清水潛水泵，選用相應的水泵，每口井安裝一臺泵，并且安排足夠的備用泵。，在基坑邊緣設(shè)置排水總管。采用Φ108pe管，有閥門，將抽水泵的出水管匯接到總管路上。從總管路排出水的過程中應加強對每個水井出水量及基坑內(nèi)外水位降深的觀測。當水位出現(xiàn)異常，應立即查明原因：是否地層含水量大，泵型選小，坑外補給，還是地層含水滲透性差行不成降落露頭漏斗等，采取相應的補充降水措施。 （3）嚴把施工質(zhì)量關(guān)，施工中對降壓井要采取適當?shù)谋Ｗo措施，不得破壞。 （4）隨挖土進行，自流降壓不抽水，挖至坑底抽水嚴格控制，適量短時少抽，避免導致沉降擴展。 （5）管井主要施工順序 準備工作→布孔定位→鉆機就位→鉆機鉆孔→井管安裝→填料→洗井→單井試抽→抽水。 ①準備工程 施工現(xiàn)場落實三通一平，滿足設(shè)備、設(shè)施就位和進出場條件。 ②布孔定線 A、布孔定線必須按設(shè)計圖紙的井位平面布置圖進行，平面偏差不大于50cm。 B、遇到障礙物，不得不調(diào)整管井井位時，應通知監(jiān)理單位到場確認。 ③旋挖就位 A、鉆機就位前場地平整夯實，地基堅固足以防止鉆機自重荷載及鉆孔過程中振動荷載引起場地不均勻沉降。 B、鉆機架設(shè)必須平整牢固，鉆頭和孔位對中。 ④鉆孔 鉆孔成孔時宜采用護筒措施。 ⑤井管安裝 A、清孔換漿后應立即安裝井管。 B、井管上端口應高出地面至少50cm。 C、井深偏差不得超過設(shè)計要求和相應規(guī)范標準。 ⑥填料 A、填料前應采用粘土封閉井管上部管口。 B、填料前應把孔內(nèi)泥漿適當稀釋，井管必須居中。 C、井管達到預定深度后，應適當稀釋井內(nèi)泥漿。 D、然后立即在井管周圍灌砂濾料，濾料含泥量應不大于3%，濾料粒徑23mm。 E、在井管周圍必須連續(xù)均勻適速投放濾料，濾料質(zhì)量必須符合濾料要求。 F、要避免填料速度過快或不勻造成濾管偏移及濾料在孔內(nèi)架橋現(xiàn)象，洗井后濾料下沉應及時補充濾料，濾料的充填量不得小于計算充填量的95%。 濾料回填完畢，井口上部2000mm用粘土封死嚴實。 ⑧洗井 洗井采用清水循環(huán)法工藝，直至水清沙凈為止，洗井結(jié)束前測量井深，清理井底。 ⑨試抽 A、洗凈后，應對井管進行單井試抽，如有異常，應重新洗井，并再次試抽。 B、在降水井內(nèi)裝置井泵時，應注意使電動機轉(zhuǎn)向正確，嚴禁逆轉(zhuǎn)。 C、裝置深井潛水泵時，潛水電機、電纜和接頭的絕緣必須安全可靠，并配有保護開關(guān)控制，確保安全運轉(zhuǎn)。 ⑩抽水 A、無論穩(wěn)定流還是非穩(wěn)定流都必須具有連續(xù)性，抽水應以地下水源源不斷流至管井，使管井濾網(wǎng)不致堵死為原則，根據(jù)這一原則配備何時規(guī)格的抽水泵。 B、潛水泵運行時，泵體高出孔底1米，以避免被流入井內(nèi)的細粒沉泥“淤住燒掉”，并使泵體浸在水下3米。 C、深井井點應備有雙電源。 D、抽水的水位和出水量穩(wěn)定時間為48小時。 E、每口活井必須配有一臺抽水泵，嚴禁任意調(diào)換配備。 （6）基坑封井方案 1）封井要求 封井分為底板前封井、底板達到設(shè)計強度后封井、設(shè)計確認抗浮后封井三個主要階段。 第一階段：底板施工前出水量較小的降水井可以先進行封井。封井前利用基坑內(nèi)的其他工作的降水井繼續(xù)運行，～。 第二階段：底板完全達到設(shè)計強度后，留部分井做應急井、結(jié)構(gòu)抗浮泄壓井，其余的降水井實施封井。 第三階段：設(shè)計確認抗浮滿足要求后，坑內(nèi)預留的降水井可以實施封井。 以上各個階段可以進行封井處理的井的具體數(shù)量，可根據(jù)現(xiàn)場實際降水井運行情況、水位控制情況而定。封井工作實施需取得總包單位的同意。 2）封井方法 第一階段作一般井封井，在基坑開挖至基底時，將基底以上井管割除，在井內(nèi)回填優(yōu)質(zhì)粘土至井管口下2m處，待水量明顯減小后，用微膨脹混凝土回填剩余的2m井管至井管口，井管口用1cm鋼板焊接封牢，結(jié)合基底混凝土墊層施工期間一并將井管位置澆筑混凝土，如下圖所示。 圖15 第一階段封井示意圖 第二階段和第三的階段的降水井，由于需要穿過底板，待結(jié)構(gòu)底板混凝土澆筑完成后進行封井，因此在底板施工前需要對降水井井管進行處理。由于降水井井管為鋼管，井管穿過底板時為了保證底板與降水井管之間連接密實，不會發(fā)生滲漏，需要將原先的濾水管自基底以上更換成平管，并在平管對應底板中部的位置焊接一道剛性止水鋼環(huán)（寬度不小于15cm），確保地下水不會沿基坑底板與降水井管交界面發(fā)生滲漏。具體操作如下圖所示 圖16井管穿底板操作方法 第二、三階段封井是在底板施工完成后封井，具體操作方法如下： 將井管四周泥土清理干凈，并用砂紙將井管外側(cè)鐵銹清除，確保后期底板混凝土澆筑時，井管與混凝土接觸面密實。（如下圖所示）圖17 待底板達到設(shè)計強度，滿足封井條件后，向井管內(nèi)回填優(yōu)質(zhì)粘土至基底以下2m?；滓陨现恋装屙斆嬉韵?0cm的井管采用微膨脹凝土回填（如下圖所示）。圖18 回填混凝土達到設(shè)計強度后，清除井管內(nèi)剩余積水，割除剩余未回填井管，在井口焊接1cm厚鋼板封口（詳見下圖所示）。圖19 封井結(jié)束后，將底板上預留洞口面層鋼筋接好，并采用比結(jié)構(gòu)底板高一標號混凝土將井管回填至與頂板頂面齊平（詳見下圖所示）。圖20 第三階段對于個別井出水量較大，水頭較高的降水井封井采用壓密注漿工藝（如下圖所示，封井時將所有井停止了抽水，水位恢復至靜止水位。進行壓密注漿，對于可以進行靜止水位封井的降水井壓密注漿可只注水泥漿。對于無法滿足靜止水位封井的降水井，進行壓密注漿時可以選用注雙液漿（凝結(jié)時間控制在30min~60min），加快漿液凝固速度。 壓圖21密漿封井示意圖 基坑支護方案 1）施工工藝技術(shù)： 本工程土方開挖采用放坡開挖+掛網(wǎng)噴漿支護方式，邊坡安全等級為三級，開挖至回填使用期約45天，為臨時邊坡。表22 邊坡安全系數(shù) 為確?；影踩又ёo技術(shù)參數(shù)設(shè)計如下：放坡坡度鋼絲網(wǎng)泄水孔（PVC管）土釘面層砼1：1Ф6@250φ50@2000i=5%φ14@1500L=1000mmC20細石砼50mm厚筏板800/350mm 圖23 基坑支護剖面圖圖24 掛網(wǎng)噴漿詳圖圖25 泄水孔大樣圖26 排水溝大樣圖27 坡底盲溝大樣 2）工藝流程： 土方開挖—修整邊坡—掛網(wǎng)—施工掛網(wǎng)筋—干配混凝土料—依次打開電、風、水開關(guān)—泄水孔設(shè)置—進行噴射混凝土—砼面層養(yǎng)護。 3）施工方法： 挖土及修坡：土方應分層、分段開挖，做到隨時開挖隨時護坡，隨時噴射混凝土，在完成上層作業(yè)面的掛網(wǎng)噴漿以前，不得進行下一層土的開挖。按照設(shè)計要求修整邊坡，坡面的平整度允許偏差為177。20mm，噴射前松動部分應予以清除。護坡頂?shù)牡孛鎽龌炷磷o面，寬度按1m左右。在坡頂和坡腳宜分別做截水溝和排水措施，防止坡頂水沿坡面下流。 掛網(wǎng)：在噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋應注意不能直接與坡面土體接觸，可以先噴一遍砼，然后綁扎鋼筋。Ф6@250鋼絲網(wǎng)，掛網(wǎng)筋為Φ14，長度1000mm，間距1500mm，掛網(wǎng)筋焊牢。 泄水管采用φ50PVC管道，梅花形布置，間距2000mm。PVC管鉆眼后，采用2mm的鋼絲網(wǎng)包裹2層，綁扎牢固，外斜5%。 噴射混凝土：噴射混凝土的厚度為50mm，強度等級為C20。噴射作業(yè)應分段、分片進行，同一段應自下而上，射流方向垂直指向噴射面，為保證噴射混凝土厚度達到規(guī)定值，可在邊壁上垂直插入短鋼筋作為標志?；炷两K凝2h后，應進行養(yǎng)護。 護坡施工應緊跟隨土方開挖至上而下施工，邊坡土方暴露時間應盡量縮短，對已開挖而未施工護坡的部位應采取覆蓋措施，防止陰雨天雨水沖刷邊坡。已經(jīng)施工完的邊坡應加強監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)有裂縫應及時灌瀝青油膏封閉。 為保證人員安全，基坑上口設(shè)防護圍欄，全部刷紅白相隔警戒色油漆，在基坑四角搭設(shè)鋼爬梯，專供行人上下，在入口處懸掛安全警告標識。 4）存在高低差處磚胎膜護坡施工 土方開挖完成后應及時施工電梯基坑和集水井等坑中坑的磚胎膜和存在高低差處的磚胎膜，磚胎膜內(nèi)側(cè)表面粉1：3水泥砂漿20mm厚，以便于做防水層。磚胎膜外側(cè)應在磚胎膜強度上來后及時回填級配砂石，并澆注墊層。 5）施工安全技術(shù)措施： （1）噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過15%，若噴射地點有少量淋水時，可以適當增加速凝劑摻入量，若出水點比較集中時，可設(shè)好排水管，然后在噴漿。 （2）噴射順序由上而下，噴頭與受噴面距離控制在1m左右，噴射方向垂直于受噴面，偏差不得超過177。5176。在鋼筋部位，應先噴填鋼筋，然后在噴射其前方，以免其后出現(xiàn)空隙。 （3）開機時，必須先送水、后開風、再開機、最后上料。停機時，要先停料、后停機、再關(guān)水、最后停風。 （4）噴射工作開始后，一人掌握噴槍，一人把燈并協(xié)同移動輸料管，持槍者要一手緊握噴槍，掌握噴射方向，一手握住進水閥門，控制水量大小。 （5）噴射作業(yè)和檢查時，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭，并將噴口朝下，監(jiān)護人輕輕敲打堵塞處，使其完全疏通。 （6）噴射面宜二次噴射，每次噴射厚度為30mm。 （7）鋼絲網(wǎng)在噴射第一層混凝土后鋪設(shè)，二次噴射前應清除表面的松散碎屑并噴水使之濕潤。 （8）噴射時要經(jīng)常檢查噴層表面，查看是否有松動、下墜、移滑等現(xiàn)象，噴砼達到一定強度后要用錘輕擊砼面，發(fā)現(xiàn)有空鼓、脫殼現(xiàn)象及時處理掉，進行補噴。 （9）一次噴射完畢后，應立即收集回彈料，并應將當班拌料用凈。 （10）當班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，治理清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部灰漿或材料。 （11）噴射混凝土終凝2小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護必須使用霧噴，不得用水管直接沖刷，養(yǎng)護時間不得少于5天，氣溫低于5℃時不得噴水養(yǎng)護。 （12）所有現(xiàn)場施工人員必須配戴防塵口罩，噴射人員還必須配戴防護眼鏡。 （13）現(xiàn)場攪拌物料必須使用潮料，以減少粉塵飛揚。 （14）噴射施工過程中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、沙漿管和管路接頭有無磨薄、擊穿和脫落現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （15）處理機械故障時，必須設(shè)備斷電、停風、停水，向設(shè)備送風、送電前，必須通知作業(yè)人員。 （16）所使用的材料必須進行嚴格的檢驗，不合格的材料嚴禁使用。九、工期目標及保證工期措施 根據(jù)招標文件的要求，在接到甲方進場通知后，我公司即安排施工隊伍進場準備，并在進場后按照招標人日、周、月計劃進行施工。工期總目標：根據(jù)我公司的施工實力及水平，有能力在合同工期內(nèi)完成本次施工的全部工作量。我公司將認真組織施工隊伍作業(yè)，加快施工進度，縮短施工周期。 （1）建立強有力的高效運轉(zhuǎn)指揮系統(tǒng)，統(tǒng)籌安排機械設(shè)備、材料供應、勞動力調(diào)配，積極有效組織施工生產(chǎn)，隨時掌握形象進度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對控制工期的重點工程建立工期領(lǐng)導負責制，制定分階段工期目標，認真落實，分解到人，對其他工程項目亦應明確目標，責任到人，同時應建立工期獎勵制度，定期檢查強化制度。及時組織階段性施工生產(chǎn)高潮，緊張有序、均衡持續(xù)穩(wěn)定地展開施工，確保工期實現(xiàn)。 （2）我公司已對施工隊伍的布置安排、機械設(shè)備調(diào)遷、物資供應作了充分的準備，可立即進場，迅速作好開工前的一切施工準備并能及早順利開工，使本工程盡快進入施工狀態(tài)。 （3）對控制工期的關(guān)鍵工程選擇業(yè)務素質(zhì)高，經(jīng)驗豐富、能打硬仗的精干隊伍施工，保證工程按計劃完成。 （4）按照設(shè)計文件的要求，配備匹配合理，完整配套的機械設(shè)備。充分利用機械設(shè)備做到高效率施工，保證工程按計劃完成。 （5）加強機械維修力量，組織搶修小組。關(guān)鍵機械設(shè)備嚴格執(zhí)行維修責任制，保證運轉(zhuǎn)正常，必要時配備備用機械。 （6）進一步優(yōu)化施工組織設(shè)計，抓住關(guān)鍵工序，制定切實可靠、行之有效的措施，縮短作業(yè)時間。 （7）組織好水泥、砂料、濾管等施工材料采購、運輸和儲備工作，