【文章內(nèi)容簡介】 其受踩踏及其他人為破壞。未配管之前敞開的設(shè)備口一定要做好臨時遮蓋，以防異物進入。能關(guān)門上鎖的設(shè)備間，遵循嚴(yán)格的鑰匙交接制度，嚴(yán)禁非專業(yè)人員和無組織、非允許啟動設(shè)備。設(shè)備進場后，開箱檢驗位置盡量靠近其基礎(chǔ)進行。無法運至基礎(chǔ)附近時，先不開箱檢驗，待二次運輸后再開箱檢驗，以免二次運輸時損壞設(shè)備。設(shè)備二次運輸時要根據(jù)設(shè)備包裝箱或機體上標(biāo)志的捆綁點和吊裝點進行捆綁和吊裝，鋼絲繩和設(shè)備機體接觸時，要墊以軟木或膠皮墊保護。吊裝和運輸過程中要嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，以免造成設(shè)各的人為破壞。設(shè)備開箱時，先清理干凈包裝箱上的灰塵和污物，用專用開箱工具（起釘器、撬杠等〉從包裝箱頂板開箱，查明情況后，再采取適當(dāng)方法拆除其他箱板，如有鐵皮箍，要首先拆掉，不得用錘、斧亂拆，以免設(shè)備受震動。由于施工時多專業(yè)交叉施工，對安裝完的設(shè)各要用塑料薄膜或原包裝材料再行遮護，并掛以明顯的保護標(biāo)志，以防施工時受到損傷和灰塵進入設(shè)備內(nèi)部。施工過程中積極同土建配合，注意保護土建己施工的結(jié)構(gòu)。設(shè)備預(yù)留通道和運輸通道要提前留出，利用構(gòu)筑物系結(jié)索具時，必須經(jīng)過驗算，能夠安全承受并經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用，使用時要墊軟厚木板，以保證構(gòu)筑物和連接索具不致磨損。冷水機組或其他較大較重設(shè)備用鋼制拖排和滾杠在建筑物內(nèi)運輸時，要用枕木鋪設(shè)規(guī)道，以保護地面。其他設(shè)備在建筑物內(nèi)運輸，嚴(yán)禁直接在地面上拖拉。設(shè)專職工程防護組，隨時在現(xiàn)場巡查，對現(xiàn)場成品與半成品進行防護檢查，直至辦好交工驗收及移交手續(xù)，業(yè)主接收后方能撤離。3通風(fēng)空調(diào)工程施工、風(fēng)口的制作安裝風(fēng)管及配件制作安裝程序現(xiàn)場實測繪制加工圖壓制咬口組焊調(diào)直風(fēng)管下料卷 圓剪 切法蘭下料支、吊架下料煨 制組 焊鉆孔檢驗、編號支吊架安裝油 漆壓口成形油漆鉆 孔鉚 接折 方試驗風(fēng)管組對、安裝 現(xiàn)場實測施工前應(yīng)參照施工圖對現(xiàn)場進行實測，如建筑預(yù)留孔洞是否準(zhǔn)確；與建筑的柱、梁是否相碰；與管道、電氣橋架是否交叉，各種因素均完全確定后根據(jù)實測結(jié)果繪制加工圖。鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作u 材料要求通風(fēng)空調(diào)或排煙風(fēng)管材料采用鍍鋅鋼板時，其材料、制作、安裝均滿足如下要求：(1)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計中未規(guī)定時按《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB502991999）執(zhí)行。(2)若風(fēng)管采用法蘭連接時，風(fēng)管法蘭按照《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB502991999）相關(guān)規(guī)定制作安裝。(3) 矩形風(fēng)管板面加固應(yīng)符合下列規(guī)定：板面寬度為630~1250mm時，宜采用鋼板預(yù)軋橫向弧形楞筋或交叉楞線方式加固；板面寬度1600~3000mm時，應(yīng)采用∠40X4角鋼延氣流方向加固，角鋼應(yīng)置于風(fēng)管寬度方向的中間或均分位置，其間距為800~1000mm。(4) 風(fēng)管支吊架間距：風(fēng)管水平安裝時，當(dāng)風(fēng)管大邊長小于400mm時，間距小于4m；當(dāng)大邊長在400mm ~1000mm時，間距小于3m；當(dāng)大邊長大于1000mm時，間距小于2m。風(fēng)管垂直安裝時，吊、支、托架間距小于4m，且每根立管固定件不少于2個。防火閥、排煙防火閥安裝時必須單獨配置風(fēng)管吊、支托架。(5)風(fēng)管必須設(shè)置可靠接地。u 施工工藝1) 場地要求：根據(jù)鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作工藝，加工場地必須平整，如在加工場沒有平整的水泥地面，則平鋪兩塊δ=10mm的鋼板，以確保風(fēng)管制作的要求。2) 鍍鋅鋼板材的厚度應(yīng)符合下列要求：(單位:mm)風(fēng)管直徑或長邊尺寸圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管80～320340～450480～630670～10001120～12501320～20003) 材料的檢驗：鍍鋅鋼板表面平整，厚度均勻，無凸凹及明顯的壓傷現(xiàn)象，不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤及刺邊和銹蝕、脫鋅現(xiàn)象。4) 根據(jù)本工程風(fēng)管直徑，鋼板風(fēng)管采用咬口聯(lián)接，風(fēng)管各段應(yīng)采用可拆卸的形式，～，在制作過程中，應(yīng)采取措施使鍍鋅層不受破壞。5) 風(fēng)管制作的要求：制作風(fēng)管時，劃線、下料要正確，板面應(yīng)保持平整，咬口縫應(yīng)緊密，防止風(fēng)管與法蘭尺寸不匹配，而引起風(fēng)管起皺、扭曲及翹角。6) 金屬風(fēng)管的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時為1～0mm；當(dāng)大于300mm時為2～0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。7) 當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應(yīng)采取加固措施，對邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。8) 風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小6mm，并不得有開裂與孔洞。9) 風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻，咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫。10) 風(fēng)管三通或支管處應(yīng)注意接縫的密封性，風(fēng)管拼接后如有不密封處應(yīng)用密封膠處理。11) 當(dāng)風(fēng)管彎頭處的直尺寸大于或等于500mm時應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流片的片數(shù)及片距根據(jù)風(fēng)管尺寸而定。1) 風(fēng)管法蘭材料的選用及要求：矩形風(fēng)管法蘭用角鋼應(yīng)符合下列要求：風(fēng)管長邊尺寸(mm)法蘭用料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格≤630253M6670～1250304M81320～2500404M82500～4000505M102) 風(fēng)管法蘭內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑略大2～3mm，表面應(yīng)平整，加工精度和用料規(guī)格符合設(shè)計或規(guī)范要求；法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘孔的間距不應(yīng)大于150mm。3) 角鋼法蘭的立面和平面應(yīng)保證互成900，連接用的螺栓和鉚釘宜采用相同規(guī)格。1)風(fēng)管支吊架制作前應(yīng)在管道(消防系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)和給排水系統(tǒng))、電氣和線槽綜合布局，支吊架的統(tǒng)一設(shè)置是工程質(zhì)量和美觀的重要保證。2)支吊架制作時只能用電鉆打孔，嚴(yán)禁用氣割和電焊吹孔，制作完畢后應(yīng)及時刷防銹漆，根據(jù)美觀要求，支吊架的兩個下端應(yīng)倒角，且安裝方向應(yīng)一致。3)鍍鋅鋼板風(fēng)管(保溫)安裝時，應(yīng)在支吊架上墊以與保溫厚度相同的并經(jīng)防腐處理硬質(zhì)木頭；鍍鋅鋼板風(fēng)管(不保溫)安裝時，應(yīng)在支吊架上墊以δ=2mm的橡皮襯墊。4)支吊架安裝時應(yīng)彈線定位，確保風(fēng)管的間距及直線度。5)不保溫風(fēng)管支、吊、托架的間距，應(yīng)符合下列規(guī)定：水平安裝：風(fēng)管直徑或大邊長小于400毫米，間距不超過4米；大于或等于400毫米，不超過3米；垂直安裝：間距不大于4米，但每根立管的固定件不少于二個。6)矩形保溫風(fēng)管的支、吊、托架設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層。1)風(fēng)管的組對：將預(yù)制好的風(fēng)管、配件、部件、運至安裝地點，結(jié)合實際情況進行檢查和復(fù)核，再按編號進行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后即開始組對工作。2)風(fēng)管各管之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)，法蘭盤之間的墊料如無設(shè)計要求，根據(jù)密封和防火要求，可采用閉孔海綿板。3)一次吊裝的風(fēng)管的長度要根據(jù)建筑物的條件、風(fēng)管的壁厚、吊裝方法和吊裝機具配備情況確定，組對好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做為基準(zhǔn)點，以中間法蘭為測點，拉線測量風(fēng)管的連接是否平直，偏差大時要進行調(diào)整，風(fēng)管連接質(zhì)量直接影響到安裝質(zhì)量，必須高度重視。4)風(fēng)管吊裝：吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。當(dāng)風(fēng)管起吊到所需要安裝高度，后把風(fēng)管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機具。178。 不同風(fēng)管內(nèi)尺寸風(fēng)管的最大吊桿間距：風(fēng)管尺寸(mm)最大吊桿間距(mm)寬度大于等于12001219寬度小于1200且高度小于3001829寬度介于6001200，高度大于6001829寬度小于1200且高度介于3006002438寬度小于等于600且高度大于3002438178。 風(fēng)管的金屬吊桿應(yīng)不小于12號，支撐用槽鋼尺寸和金屬號按風(fēng)管尺寸變化而變，角鋼寬度一般大于40mm。178。 安裝閥門及其他部件時應(yīng)單獨加設(shè)支吊架。178。 風(fēng)管系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計及結(jié)合現(xiàn)場施工情況需設(shè)置固定支吊架，風(fēng)管安裝完畢后，需復(fù)核風(fēng)管的直線度，偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm，如尺寸超標(biāo)，則應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。178。 風(fēng)管穿樓板時應(yīng)做好防水保護措施，與風(fēng)道連接時也應(yīng)注意密封。采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不得超過2處，且100m接縫平均不大于16處；對中壓風(fēng)管每10m接縫，漏光點不得超過1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對風(fēng)管采用漏光法對風(fēng)管嚴(yán)密程度進行檢測。抽檢率為5%。采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測時，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測、匯總分析的方法。本工程的風(fēng)管均屬中、低壓風(fēng)管，以每10m的接縫漏光點不超過2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測試風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。風(fēng)閥閥板與殼體的間隙應(yīng)均勻，不得碰擦，多葉調(diào)節(jié)閥的葉片間距應(yīng)均勻，關(guān)閉時應(yīng)相互貼合，搭接應(yīng)一致，大截面的多葉調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)提高葉片與軸的剛度，并宜實施分組調(diào)節(jié)。電動調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機構(gòu)及連動聯(lián)鎖機構(gòu)及連動裝置的動作應(yīng)可靠，其調(diào)節(jié)范圍及指示角度應(yīng)與閥板開啟角度相一致。防火閥及排煙閥(口)的制作應(yīng)符合相應(yīng)的消防規(guī)范，且在失火時框架、葉片為能防止變形失效，其板材厚度不應(yīng)小于2mm，閥門關(guān)閉動作可靠，并應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，須單設(shè)支吊架，且將易熔件裝在迎著氣流的方向。1)風(fēng)口規(guī)格應(yīng)以頸部外徑或邊長為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合下表：矩形風(fēng)管尺寸允許偏差(mm)邊長＜300300～800＞800允許偏差0～10～20～3對角線長度＜300300～500＞500兩對角線之差≤1≤2≥32)風(fēng)口外表與裝飾面應(yīng)平整光滑，其平面度允許偏差應(yīng)符合下表：表面積(㎡)＜≥，且＜≥，且＜平面度允許偏差(mm)1233)風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識，以免安裝時弄錯。4)風(fēng)口表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點應(yīng)光滑，且安裝應(yīng)與裝飾面平整，風(fēng)口調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活、可靠。5)安裝風(fēng)口前要仔細對風(fēng)口進行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無磨擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進行檢查。6)風(fēng)口安裝時應(yīng)與裝飾配合，且與燈具、探頭、噴頭及其他器具綜合分布，以確保工程的美觀。7)風(fēng)口安裝時應(yīng)注意其平整度，同一垂直面上應(yīng)控制其高度差，且均在同一立面上，安裝時應(yīng)特別控制平整度和高度差。8)明裝無吊頂風(fēng)口，水平度偏差不大于10mm。9)風(fēng)口水平安裝水平度偏差不大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。10)為增強整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。11)成排風(fēng)口安裝時要用水平尺，卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。12)百葉風(fēng)口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風(fēng)管進入風(fēng)機，造成風(fēng)機葉片的損傷。鍍鋅鋼板風(fēng)管保溫材料采用環(huán)保型離心玻璃棉板。穿越空調(diào)房間時保溫層厚度為δ=40mm；穿越非空調(diào)房間時保溫層厚度為δ=50mm。需保溫的鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝完畢后先進行漏光試驗，試驗合格后進行風(fēng)管的保溫。1)超細玻璃棉板保溫施工時應(yīng)注意風(fēng)管表面每平方米保溫釘?shù)臄?shù)量；底面不少于16個，側(cè)面不少于10個，頂面不應(yīng)少于6個，首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。2)保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)粘接牢固，不得脫落。3)保溫材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備底面。4)保溫釘?shù)拈L度應(yīng)能滿足壓緊保溫層及固定壓片的要求，固定壓片應(yīng)松緊適度，均勻壓緊。1)地鐵消聲器體積大，重量重，因此，采用模塊化、模數(shù)化散裝進場，然后用螺栓等緊固件連接組裝。2)安裝時，原則上從下到上，從外到內(nèi)，最后安裝頂外殼。3)安裝時，殼體式消聲器與多葉風(fēng)閥連接，兩者間距應(yīng)＞800mm，且消聲片立臥方向應(yīng)與多葉風(fēng)閥葉片立臥方向一致，以減少阻力損失。4)金屬殼體式消聲器與風(fēng)機前后漸縮、漸擴管法蘭連接，法蘭現(xiàn)場鉆孔，并加密封條，切忌漏風(fēng)。5)除TVF風(fēng)機消聲器外，其它風(fēng)機消聲器安裝時要注意其方向，保證消聲片圓弧端迎著氣流方向。6)片式消聲器設(shè)置在磚砌支承臺階上，并預(yù)埋泄水管，安裝后應(yīng)作封堵工作，以防噪聲從旁路通道泄漏。7)安裝過程中，尤其要注意消聲片及外殼免受損傷，導(dǎo)致消聲器使用壽命縮短。1)消聲片之間的連接為了保證消聲片模塊之間現(xiàn)場安裝方便，我們在消聲片前緣底板上配鉆連接孔，上下消聲片疊后用兩只M825螺栓聯(lián)接固定，然后外包鋁前緣，美觀又牢固。2)殼體之間的連接對于大型風(fēng)機通過法蘭聯(lián)接的片式消聲器，其殼體了通過模塊化組合，通過角鐵用M825螺栓連成整體，如下圖，為防止殼體漏風(fēng)、漏聲現(xiàn)象，在連接處中間加設(shè)4mm厚橡膠條密封。3)消聲片與殼體的連接通過固定卡將消聲片定位于頂?shù)卓虬迳?，且消聲片與片之間嵌有消聲貼層，整個安裝定位準(zhǔn)確，緊湊。1)消聲器