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正文內(nèi)容

萬(wàn)民崗溪2號(hào)特大橋連續(xù)梁施工方案(編輯修改稿)

2025-06-09 23:50 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 放在支架頂托上。模板之間拼縫采用膠帶封住,防止漏漿。側(cè)模:由中向兩端安裝,依照測(cè)量人員先前所放樣在底板上的梁體中線和底板邊線安裝就位,待側(cè)模加固穩(wěn)定后安排測(cè)量人員對(duì)模板進(jìn)行中線和標(biāo)高的精確調(diào)整。頂板上方及腹板設(shè)橫向外拉筋。內(nèi)模板:底、腹板鋼筋綁扎完成后安裝內(nèi)模。,拉桿采用φ25精軋螺紋鋼筋,外穿直徑32mmPVC管。腹板內(nèi)外模板的端頭間用拉桿螺栓連結(jié)并用方木做內(nèi)撐以控制混凝土澆筑時(shí)模板的位移及變形,確保腹板厚度準(zhǔn)確。頂板底模:采用鋼木組合骨架拼裝;箱內(nèi)設(shè)支架,支架立柱采用φ48mm鋼管,柱間設(shè)斜撐和橫撐,橫撐兩端加頂托,調(diào)整頂托將內(nèi)模頂緊。主柱支立于特制的鋼筋托架上,鋼筋托架高于底板頂面5cm,以方便澆筑混凝土后底板頂面的收面工作。支架上設(shè)1010cm方木橫、縱梁,縱梁上用竹膠板鋪設(shè)頂板底模。端模:端模上有鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道伸出,位置要求準(zhǔn)確。模板采用鋼模板,橫向用φ48mm鋼管或型鋼通過(guò)扣件與梁體普通縱向鋼筋拉緊,安裝內(nèi)模后用土工布或其他材料封堵管周空隙。,先拆除端模,清理錨穴。在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上,梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫度小于或等于15℃時(shí)開(kāi)始拆模(氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模),先拆除全部?jī)?nèi)模,人工從箱梁內(nèi)運(yùn)出放在箱梁端頭,用吊車吊到地面;翼緣板模板在松開(kāi)腳手架頂托時(shí),由人工進(jìn)行拆除;腹板鋼模板在松開(kāi)拉筋后,用吊車配合人工拆除;底板模板在箱梁預(yù)應(yīng)力全部張拉完成后,將楔形塊用乙炔切割,松開(kāi)底模,由人工將竹膠板轉(zhuǎn)移到翼緣板下,用吊車吊至地面。人孔預(yù)留應(yīng)盡量設(shè)置在1/4跨彎矩較小處,且橫向不同箱室人孔應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2m設(shè)置,應(yīng)加強(qiáng)人孔處雙層鋼筋間支撐,以防止人員踩踏使鋼筋下沉,人孔模板宜使用倒梯形設(shè)置。 梁體的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與模板、鋼筋骨架同時(shí)安裝,保證設(shè)置齊全、位置準(zhǔn)確,各種預(yù)埋孔全部設(shè)置螺旋鋼筋。防護(hù)墻、電纜槽豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、接地鋼筋、防落梁擋塊等,在相應(yīng)位置將預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件與梁體鋼筋一同綁扎、安裝,以保證預(yù)埋筋與梁體的連接。安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工,確保其位置準(zhǔn)確無(wú)誤。在箱梁兩側(cè)腹板上設(shè)置直徑100mm的通風(fēng)孔,間距2m左右。若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力管道位置干擾,適當(dāng)移動(dòng)通風(fēng)孔位置,并保證與預(yù)應(yīng)力鋼筋的凈保護(hù)層大于1倍預(yù)應(yīng)力鋼筋管道直徑,在通風(fēng)孔處增設(shè)直徑170mm的螺旋筋。通風(fēng)孔采用φ100mm的PVC管成孔,在梁體脫開(kāi)腹板模板后疏通。泄水孔四周用井字筋或螺旋筋進(jìn)行加固。電纜槽內(nèi)積水通過(guò)防撞墻預(yù)留泄水孔流到防撞墻內(nèi)側(cè)泄水孔。梁體灌注時(shí),采用直接安裝PVC豎向泄水管方式,泄水管需固定,不能偏移,并將上下口封閉防止?jié)仓炷吝M(jìn)入混凝土堵塞泄水管, PVC泄水管管身分為兩節(jié),混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋帶管口的一節(jié),管身連接采用絲扣連接,在混凝土澆筑完成后拆除模板時(shí),將其下節(jié)管身的絲扣上涂強(qiáng)力膠安裝。梁底板泄水孔:在箱梁的0段橫隔板兩側(cè)設(shè)置內(nèi)徑為110mm的泄水孔,在灌注梁體底板混凝土?xí)r,應(yīng)在底板上表面根據(jù)泄水孔的位置設(shè)置一定的匯水坡,避免箱內(nèi)積水。根據(jù)通信、信號(hào)、電力等專業(yè)要求,在梁端預(yù)埋接地鋼筋,并在橋面板及梁底預(yù)留連接螺母,作為箱梁的綜合接地措施。用于綜合接地的縱向和橫向鋼筋可利用原位置或附近的梁體非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋。用于接地系統(tǒng)的梁體結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)在對(duì)接焊縫處進(jìn)行搭接焊處理。搭接焊長(zhǎng)度單面焊200mm,雙面焊100mm,焊接厚度至少4mm。接地端子材質(zhì)符合GB00Cr17NiMo2要求,每個(gè)接地端預(yù)埋接地端子,接地端子頂面高于梁面6cm,保證防水保護(hù)層施工接收后接地端子頂面露出混凝土表面。(1)混凝土拌制地點(diǎn):1混凝土拌和站集中拌制,2拌合站作為備用站(生產(chǎn)現(xiàn)澆梁混凝土)。配合比:將理論配合比換算成施工配合比,嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配料和稱量,并在微機(jī)上作好記錄?;炷涟韬臀锱淞喜捎米詣?dòng)計(jì)量裝置?;炷恋奶涠葒?yán)格按照批準(zhǔn)的理論配比執(zhí)行,施工中根據(jù)氣溫、輸送距離來(lái)考慮坍落度損失?;炷翙z測(cè):混凝土在拌和過(guò)程中,及時(shí)地進(jìn)行混凝土有關(guān)性能(如坍落度、含氣量)的試驗(yàn)與觀察,坍落度每工作班測(cè)定不少于一次?;炷吝\(yùn)輸:1混凝土拌和站緊鄰萬(wàn)民崗溪2號(hào)特大橋連續(xù)梁施工墩臺(tái)區(qū)域。混凝土運(yùn)輸采用4臺(tái)混凝土罐車(其中1臺(tái)作為備用車輛)。運(yùn)輸混凝土過(guò)程中應(yīng)盡量減少運(yùn)輸時(shí)間,混凝土從加水拌和到入模的最長(zhǎng)時(shí)間由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定?;炷凛斔头绞剑翰捎幂斔捅帽盟汀i_(kāi)始泵送前用水泥砂漿對(duì)混凝土泵和輸送管內(nèi)壁潤(rùn)滑,泵送處于慢速,待各方面都正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。運(yùn)輸混凝土過(guò)程中應(yīng)盡量減少運(yùn)輸時(shí)間,混凝土從加水拌和到入模的最長(zhǎng)時(shí)間由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定,并符合規(guī)范的規(guī)定。(1)開(kāi)設(shè)天窗:為保證混凝土灌注及振搗質(zhì)量,人孔預(yù)留應(yīng)盡量設(shè)置在1/4跨彎矩較小處,且橫向不同箱室人孔應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2m設(shè)置,應(yīng)加強(qiáng)人孔處雙層鋼筋間支撐,以防止人員踩踏使鋼筋下沉,人孔模板宜使用倒梯形設(shè)置。 作業(yè)人員進(jìn)入箱梁內(nèi)進(jìn)行振搗,待混凝土澆筑接近天窗位置時(shí),補(bǔ)焊天窗處的鋼筋。在箱內(nèi)每端每側(cè)腹板內(nèi)模上開(kāi)設(shè)兩個(gè)3030cm的天窗,天窗為一層。高度在腹板下倒角以上2m處,第一個(gè)天窗距梁端1m,開(kāi)設(shè)位置在便于插入振搗棒進(jìn)行混凝土振搗,待混凝土澆筑接近天窗時(shí)對(duì)天窗進(jìn)行模板封補(bǔ)。(2)混凝土灌注 箱梁混凝土采取連續(xù)灌注,一次成型的方式?;炷凉嘧⒃O(shè)備:灌注現(xiàn)澆箱梁時(shí)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2臺(tái)泵車,4臺(tái)混凝土罐車?;炷凉嘧㈨樞颍合葷驳住⒏拱?,再澆頂板。箱梁縱向澆筑時(shí),應(yīng)先澆筑箱梁跨中部分,后澆筑箱梁近支點(diǎn)處。澆筑時(shí)采用斜向分層向前推進(jìn),水平分層澆筑到梁頂、每層厚度控制在30cm左右,在澆筑過(guò)程中盡量縮短分層澆筑時(shí)間間隔,同時(shí)適當(dāng)減少分層澆筑的長(zhǎng)度,避免出現(xiàn)冷接縫?;炷琳仓俣炔恍∮?0m3/h,如正在輸送泵出現(xiàn)故障,立即啟用備用泵繼續(xù)澆筑。箱梁頂面在混凝土灌注前在翼緣板立面模板和橋面鋼筋設(shè)置短鋼筋,并抄平找出梁面混凝土標(biāo)高并作標(biāo)志,在混凝土澆筑到標(biāo)高時(shí)采用鋁合金制作鋼尺進(jìn)行表面刮平后壓面,并控制標(biāo)高。(3)混凝土的振搗:梁體混凝土振搗采用4臺(tái)Φ50mm、4臺(tái)Φ30mm的插入式振搗器相結(jié)合進(jìn)行,嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行,嚴(yán)防漏搗、欠搗和過(guò)度振搗,澆筑混凝土?xí)r,預(yù)應(yīng)力管道密集,空隙小,采用直徑Φ30mm插入式振動(dòng)棒進(jìn)行;振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖,不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施(如定位架等)。對(duì)搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域,明確責(zé)任。插入式振動(dòng)器宜快插慢拔,且插入下一層混凝土的深度為5~10cm。振搗時(shí)間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn),實(shí)際操作中掌握最佳的搗固時(shí)間,防止漏搗、欠搗或過(guò)搗現(xiàn)象。嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸碰波紋管,防止破壞波紋管造成波紋管堵塞。振搗時(shí)還要防止鋼筋、波紋管的變形、移動(dòng)及松動(dòng)。灌注振搗過(guò)程中設(shè)專人巡模并及時(shí)調(diào)整預(yù)埋件、預(yù)埋筋,檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫處的密合情況。避免螺栓松動(dòng)造成跑模和變形,有漏漿處及時(shí)封堵。在振搗過(guò)程中,加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況,以防漏漿。箱梁內(nèi)底板混凝土在振搗完成后盡快收漿,抹面并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置排水坡?;炷帘砻鎽?yīng)仔細(xì)多次壓實(shí)抹平,消除收縮裂紋。(1)由于梁段較高,在灌筑底板、腹板混凝土?xí)r,降低混凝土下落高度,采用串桶下料,用插入式振搗器振搗梁段底板。(2)與底板相連的腹板內(nèi)倒角以及腹板部分的混凝土,由于振搗時(shí)會(huì)引起八字角下部翻漿,致使此處混凝土質(zhì)量欠佳,易出蜂窩、麻面、露筋等缺陷,應(yīng)在底板混凝土灌注完成后靜停一段時(shí)間,待底板混凝土坍落度明顯減小且尚未初凝再灌注腹板混凝土。應(yīng)確保新舊混凝土結(jié)合面不漏振、過(guò)振。(3)灌筑質(zhì)量管理:灌筑梁段混凝土?xí)r,應(yīng)分工負(fù)責(zé),各把一關(guān)。試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)混凝土上料、計(jì)量、拌和、出料、質(zhì)量檢查及試塊制作;混凝土班一人全面指揮,一人負(fù)責(zé)底板,一人負(fù)責(zé)腹板、頂板;底板、腹板及頂板專人振搗;鋼筋班專人值班,負(fù)責(zé)鋼筋、管道檢查;并設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查箱梁模板變形及漏漿等。(4)混凝土入模過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)保護(hù)管道不被碰癟、壓扁,混凝土未搗實(shí)前,切忌操作人員在混凝土面上走動(dòng),以避免引起管道下垂,促使混凝土“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象發(fā)生;(5)在腹板與底板倒角處,應(yīng)注意振搗密實(shí),腹板灌筑混凝土后,不得再振搗底板混凝土,以防止腹板梗角處混凝土外鼓,上部懸空,出現(xiàn)空洞;(6)頂板或底板上、下層鋼筋之間,應(yīng)有足夠的架力筋,并焊牢,以免鋼筋網(wǎng)變形;(7)灌筑混凝土?xí)r,防止錨墊板位移和傾斜,防止管道踩扁和移動(dòng)。(8)澆筑梁頂板及腹板混凝土?xí)r,應(yīng)從兩側(cè)向中央推進(jìn),以防發(fā)生裂紋。(1)養(yǎng)護(hù)方法①混凝土灌注完成后用土工布覆蓋外露面,初凝后進(jìn)行灑水使混凝土經(jīng)常保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。拆模后,迅速采取切實(shí)有效措施對(duì)混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù),減少混凝土的暴露時(shí)間,防止表面水分蒸發(fā)。②當(dāng)氣溫低于5℃時(shí),不得對(duì)混凝土灑水養(yǎng)護(hù),覆蓋塑料薄膜或草袋保溫。③混凝土在養(yǎng)護(hù)期間,混凝土芯部最高溫度不宜超過(guò)60℃,不得超過(guò)65℃?;炷羶?nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差控制在15℃之內(nèi)。養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不大于15℃。同時(shí)保證箱梁的內(nèi)部通風(fēng)順暢,保證箱梁混凝土內(nèi)部各部位的溫度與外界溫度溫差不大于15℃。④封錨端混凝土養(yǎng)護(hù):封錨端混凝土澆筑完成并在模板拆除后,通過(guò)通風(fēng)孔和泄水孔穿鐵絲將麻袋包裹在封錨端混凝土上,對(duì)于能夠直接覆蓋的部位直接覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑤混凝土養(yǎng)護(hù)期間,對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程作詳細(xì)記錄。(2)注意事項(xiàng)①養(yǎng)護(hù)結(jié)束后,待梁體芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15℃時(shí)方可拆模,大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。②,不得在其表面上來(lái)往行人、堆放機(jī)具等。在任一養(yǎng)護(hù)時(shí)間,灑或噴在混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水與混凝土表面之間的溫差不得大于15℃。6預(yù)應(yīng)力工程、公稱截面140mmEp=105Mpa、強(qiáng)度級(jí)別為1860Mpa的低松弛高強(qiáng)鋼絞線,待下料的鋼絞線必須處于檢驗(yàn)合格狀態(tài)。鋼絞線必須平直,無(wú)局部彎曲,表面的油漬、漆污、水泥漿和浮皮、鐵銹等均必須清理干凈。鋼絞線在專用放線盤上下料,鋼絞線應(yīng)能順利地從盤中放出,當(dāng)鋼絞線不能按其原有的順序及方向出料時(shí),必須把其整理順暢緩慢拉出,以避免造成鋼絞線死彎。預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度:縱向鋼絞線下料長(zhǎng)度等于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+2倍的工作長(zhǎng)度,橫向鋼鉸線下料長(zhǎng)度等于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+1倍工作長(zhǎng)度。施工時(shí)使用20號(hào)槽鋼作模具進(jìn)行下料,鋼絞線在槽鋼內(nèi)擺放順直整齊,即可保證每根鋼絞線的長(zhǎng)度,然后用砂輪切割機(jī)準(zhǔn)確切割。鋼絞線下料后必須整理編扎成束,制作好的鋼絞線(絲)必須編號(hào)分類存放。存放過(guò)程中防止銹蝕、污染,嚴(yán)禁車輛機(jī)具輾壓。預(yù)應(yīng)力筋除縱向預(yù)應(yīng)力在混凝土澆筑后穿束,橫向預(yù)應(yīng)力應(yīng)在安裝孔道時(shí)進(jìn)行穿入。在預(yù)應(yīng)力穿束前,先用高壓風(fēng)將孔內(nèi)灰塵、雜物吹凈。橫向筋均在混凝土灌注前穿入,穿束只有縱向筋,鋼絞線穿束 用人機(jī)結(jié)合穿束的方法,步驟如下:(1)用人工將單根鋼絞線從穿束端送進(jìn)孔內(nèi),直到另一孔口。(2)利用已穿好的鋼絞線牽引φ16mm鋼絲繩從孔一端拉至穿束端。(3)鋼絲繩一端設(shè)勾勾在鋼束端部鋼環(huán)內(nèi)。(4)鋼絲繩系好鋼筋環(huán),開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī),收拉鋼絲繩,將鋼絞線束從穿束端拉至另一端。(5)第一節(jié)段連續(xù)梁鋼束張拉、壓漿結(jié)束后按規(guī)定切割鋼絞線,施工第二節(jié)段連續(xù)梁的鋼筋、預(yù)應(yīng)力工程,待鋼絞線穿入后采用專用鋼絞線連接器,使之一端插入第一節(jié)段切割后的鋼絞線,再把第二節(jié)段的鋼絞線逐根插入連接器的另一端,使全部鋼絞線前后連接起來(lái),用保護(hù)罩防護(hù)好,進(jìn)行密封處理。隨后進(jìn)行混凝土施工,施工過(guò)程中注意保護(hù)鋼絞線連接、處理處,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行張拉、壓漿、切割鋼絞線,在進(jìn)行下一節(jié)段施工。以此形成一個(gè)循環(huán),直至結(jié)束。(1)張拉機(jī)具選用千斤頂、油泵: 縱向和橫向預(yù)應(yīng)力張拉體系選用YCW300和YCW20液壓千斤頂。張拉油泵:選用配套高壓電動(dòng)油泵。油壓表的選用:、最小刻度值不大于1MPa、表盤直徑大于150mm、~2倍的防震型油壓表。(2)設(shè)備計(jì)量標(biāo)定張拉機(jī)具正式使用前,委托有資質(zhì)的計(jì)量單位對(duì)千斤頂、油壓表進(jìn)行配套校驗(yàn),并計(jì)算出張拉力和油表讀數(shù)的一元線性回歸方程式,以備正式張拉時(shí)使用,千斤頂使用超過(guò)1個(gè)月或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象檢修以后要重新檢驗(yàn)。張拉千斤頂、油泵、油壓表配套標(biāo)定(采用測(cè)力環(huán)或傳感器),并做好標(biāo)識(shí),配套使用。~。,油壓表校正有效期為一個(gè)月,校正后的油壓表用鉛封封口。標(biāo)定后的千斤頂正常有效期為一個(gè)月。油壓表在下列情況重新進(jìn)行標(biāo)定:油壓表校正有效期超過(guò)一個(gè)月;油壓表精度超過(guò)允許偏差;油壓表在使用時(shí)受到劇烈震動(dòng)、沖擊,指針不歸零及失穩(wěn)者??v向預(yù)施應(yīng)力時(shí)采用 兩端同時(shí)進(jìn)行張拉,橫向、豎向預(yù)應(yīng)力采用一端張拉,并以張拉力進(jìn)行控制,以伸長(zhǎng)值為校核。(1)預(yù)應(yīng)力分階段一次張拉完成;(2)張拉在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%,彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后進(jìn)行,且必須保證張拉時(shí)梁體混凝土齡期大于7天。(1)張拉順序先張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束,后張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼束。采用兩端同步張拉,左右對(duì)稱進(jìn)行,最大不平衡束不能超過(guò)1束。(2)預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施,預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主,已預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。預(yù)應(yīng)力鋼束在使用前進(jìn)行張拉、錨固試驗(yàn),并進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等試驗(yàn),檢測(cè)預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試,確保預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。(3)壓漿:預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后,封堵錨具,在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。工藝流程:制束→穿束→張拉→錨具外預(yù)應(yīng)力筋切割。(1)張拉順序縱向預(yù)應(yīng)力采用兩端同步張拉,左右對(duì)稱進(jìn)行,張拉順序先腹板束,后頂、底板束,先長(zhǎng)索后短縮,從外到內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行,預(yù)應(yīng)力筋先張拉縱向再豎向。張拉時(shí)確?!叭膬赏健?, “三同心”即錨墊板與管道同心,錨具和錨墊板同心,千斤頂和錨具同心?!皟赏健奔船F(xiàn)澆箱梁兩側(cè)兩端均勻?qū)ΨQ同時(shí)張拉。(2)準(zhǔn)備工作張拉前作好上拱度測(cè)量標(biāo)記,終張拉后測(cè)量梁體上拱度值,并與設(shè)計(jì)上拱度進(jìn)行比較。試驗(yàn)室通知梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求,并出具張拉通知單后,方可進(jìn)行張拉。(3)張拉施工預(yù)施應(yīng)力分階段一次張拉完成,混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%,且齡期不少
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