【文章內(nèi)容簡介】 放在支架頂托上。模板之間拼縫采用膠帶封住，防止漏漿。側(cè)模：由中向兩端安裝，依照測量人員先前所放樣在底板上的梁體中線和底板邊線安裝就位，待側(cè)模加固穩(wěn)定后安排測量人員對模板進(jìn)行中線和標(biāo)高的精確調(diào)整。頂板上方及腹板設(shè)橫向外拉筋。內(nèi)模板：底、腹板鋼筋綁扎完成后安裝內(nèi)模。，拉桿采用φ25精軋螺紋鋼筋，外穿直徑32mmPVC管。腹板內(nèi)外模板的端頭間用拉桿螺栓連結(jié)并用方木做內(nèi)撐以控制混凝土澆筑時模板的位移及變形，確保腹板厚度準(zhǔn)確。頂板底模：采用鋼木組合骨架拼裝；箱內(nèi)設(shè)支架，支架立柱采用φ48mm鋼管，柱間設(shè)斜撐和橫撐，橫撐兩端加頂托，調(diào)整頂托將內(nèi)模頂緊。主柱支立于特制的鋼筋托架上，鋼筋托架高于底板頂面5cm，以方便澆筑混凝土后底板頂面的收面工作。支架上設(shè)1010cm方木橫、縱梁，縱梁上用竹膠板鋪設(shè)頂板底模。端模：端模上有鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道伸出，位置要求準(zhǔn)確。模板采用鋼模板，橫向用φ48mm鋼管或型鋼通過扣件與梁體普通縱向鋼筋拉緊，安裝內(nèi)模后用土工布或其他材料封堵管周空隙。，先拆除端模，清理錨穴。在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%以上，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫度小于或等于15℃時開始拆模（氣溫急劇變化時不宜拆模），先拆除全部內(nèi)模，人工從箱梁內(nèi)運(yùn)出放在箱梁端頭，用吊車吊到地面；翼緣板模板在松開腳手架頂托時，由人工進(jìn)行拆除；腹板鋼模板在松開拉筋后，用吊車配合人工拆除；底板模板在箱梁預(yù)應(yīng)力全部張拉完成后，將楔形塊用乙炔切割，松開底模，由人工將竹膠板轉(zhuǎn)移到翼緣板下，用吊車吊至地面。人孔預(yù)留應(yīng)盡量設(shè)置在1/4跨彎矩較小處，且橫向不同箱室人孔應(yīng)錯開2m設(shè)置，應(yīng)加強(qiáng)人孔處雙層鋼筋間支撐，以防止人員踩踏使鋼筋下沉，人孔模板宜使用倒梯形設(shè)置。 梁體的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與模板、鋼筋骨架同時安裝，保證設(shè)置齊全、位置準(zhǔn)確，各種預(yù)埋孔全部設(shè)置螺旋鋼筋。防護(hù)墻、電纜槽豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、接地鋼筋、防落梁擋塊等，在相應(yīng)位置將預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件與梁體鋼筋一同綁扎、安裝，以保證預(yù)埋筋與梁體的連接。安裝時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，確保其位置準(zhǔn)確無誤。在箱梁兩側(cè)腹板上設(shè)置直徑100mm的通風(fēng)孔，間距2m左右。若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力管道位置干擾，適當(dāng)移動通風(fēng)孔位置，并保證與預(yù)應(yīng)力鋼筋的凈保護(hù)層大于1倍預(yù)應(yīng)力鋼筋管道直徑，在通風(fēng)孔處增設(shè)直徑170mm的螺旋筋。通風(fēng)孔采用φ100mm的PVC管成孔，在梁體脫開腹板模板后疏通。泄水孔四周用井字筋或螺旋筋進(jìn)行加固。電纜槽內(nèi)積水通過防撞墻預(yù)留泄水孔流到防撞墻內(nèi)側(cè)泄水孔。梁體灌注時，采用直接安裝PVC豎向泄水管方式，泄水管需固定，不能偏移，并將上下口封閉防止?jié)仓炷吝M(jìn)入混凝土堵塞泄水管， PVC泄水管管身分為兩節(jié)，混凝土澆筑時預(yù)埋帶管口的一節(jié)，管身連接采用絲扣連接，在混凝土澆筑完成后拆除模板時，將其下節(jié)管身的絲扣上涂強(qiáng)力膠安裝。梁底板泄水孔：在箱梁的0段橫隔板兩側(cè)設(shè)置內(nèi)徑為110mm的泄水孔，在灌注梁體底板混凝土?xí)r，應(yīng)在底板上表面根據(jù)泄水孔的位置設(shè)置一定的匯水坡，避免箱內(nèi)積水。根據(jù)通信、信號、電力等專業(yè)要求，在梁端預(yù)埋接地鋼筋，并在橋面板及梁底預(yù)留連接螺母，作為箱梁的綜合接地措施。用于綜合接地的縱向和橫向鋼筋可利用原位置或附近的梁體非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋。用于接地系統(tǒng)的梁體結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)在對接焊縫處進(jìn)行搭接焊處理。搭接焊長度單面焊200mm，雙面焊100mm，焊接厚度至少4mm。接地端子材質(zhì)符合GB00Cr17NiMo2要求，每個接地端預(yù)埋接地端子，接地端子頂面高于梁面6cm，保證防水保護(hù)層施工接收后接地端子頂面露出混凝土表面。(1)混凝土拌制地點(diǎn)：1混凝土拌和站集中拌制，2拌合站作為備用站（生產(chǎn)現(xiàn)澆梁混凝土）。配合比：將理論配合比換算成施工配合比，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配料和稱量，并在微機(jī)上作好記錄?；炷涟韬臀锱淞喜捎米詣佑嬃垦b置。混凝土的坍落度嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的理論配比執(zhí)行，施工中根據(jù)氣溫、輸送距離來考慮坍落度損失。混凝土檢測：混凝土在拌和過程中，及時地進(jìn)行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、含氣量）的試驗(yàn)與觀察，坍落度每工作班測定不少于一次?；炷吝\(yùn)輸：1混凝土拌和站緊鄰萬民崗溪2號特大橋連續(xù)梁施工墩臺區(qū)域?；炷吝\(yùn)輸采用4臺混凝土罐車（其中1臺作為備用車輛）。運(yùn)輸混凝土過程中應(yīng)盡量減少運(yùn)輸時間，混凝土從加水拌和到入模的最長時間由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定?；炷凛斔头绞剑翰捎幂斔捅帽盟汀ｉ_始泵送前用水泥砂漿對混凝土泵和輸送管內(nèi)壁潤滑，泵送處于慢速，待各方面都正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。運(yùn)輸混凝土過程中應(yīng)盡量減少運(yùn)輸時間，混凝土從加水拌和到入模的最長時間由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并符合規(guī)范的規(guī)定。（1）開設(shè)天窗：為保證混凝土灌注及振搗質(zhì)量，人孔預(yù)留應(yīng)盡量設(shè)置在1/4跨彎矩較小處，且橫向不同箱室人孔應(yīng)錯開2m設(shè)置，應(yīng)加強(qiáng)人孔處雙層鋼筋間支撐，以防止人員踩踏使鋼筋下沉，人孔模板宜使用倒梯形設(shè)置。 作業(yè)人員進(jìn)入箱梁內(nèi)進(jìn)行振搗，待混凝土澆筑接近天窗位置時，補(bǔ)焊天窗處的鋼筋。在箱內(nèi)每端每側(cè)腹板內(nèi)模上開設(shè)兩個3030cm的天窗，天窗為一層。高度在腹板下倒角以上2m處，第一個天窗距梁端1m，開設(shè)位置在便于插入振搗棒進(jìn)行混凝土振搗，待混凝土澆筑接近天窗時對天窗進(jìn)行模板封補(bǔ)。(2)混凝土灌注 箱梁混凝土采取連續(xù)灌注，一次成型的方式?；炷凉嘧⒃O(shè)備：灌注現(xiàn)澆箱梁時現(xiàn)場準(zhǔn)備2臺泵車，4臺混凝土罐車?；炷凉嘧㈨樞颍合葷驳?、腹板，再澆頂板。箱梁縱向澆筑時，應(yīng)先澆筑箱梁跨中部分，后澆筑箱梁近支點(diǎn)處。澆筑時采用斜向分層向前推進(jìn)，水平分層澆筑到梁頂、每層厚度控制在30cm左右，在澆筑過程中盡量縮短分層澆筑時間間隔，同時適當(dāng)減少分層澆筑的長度，避免出現(xiàn)冷接縫?；炷琳仓俣炔恍∮?0m3/h，如正在輸送泵出現(xiàn)故障，立即啟用備用泵繼續(xù)澆筑。箱梁頂面在混凝土灌注前在翼緣板立面模板和橋面鋼筋設(shè)置短鋼筋，并抄平找出梁面混凝土標(biāo)高并作標(biāo)志，在混凝土澆筑到標(biāo)高時采用鋁合金制作鋼尺進(jìn)行表面刮平后壓面，并控制標(biāo)高。(3)混凝土的振搗：梁體混凝土振搗采用4臺Φ50mm、4臺Φ30mm的插入式振搗器相結(jié)合進(jìn)行，嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小，采用直徑Φ30mm插入式振動棒進(jìn)行；振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施(如定位架等)。對搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任。插入式振動器宜快插慢拔，且插入下一層混凝土的深度為5～10cm。振搗時間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，實(shí)際操作中掌握最佳的搗固時間，防止漏搗、欠搗或過搗現(xiàn)象。嚴(yán)禁振動棒觸碰波紋管，防止破壞波紋管造成波紋管堵塞。振搗時還要防止鋼筋、波紋管的變形、移動及松動。灌注振搗過程中設(shè)專人巡模并及時調(diào)整預(yù)埋件、預(yù)埋筋，檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫處的密合情況。避免螺栓松動造成跑模和變形，有漏漿處及時封堵。在振搗過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。箱梁內(nèi)底板混凝土在振搗完成后盡快收漿，抹面并按設(shè)計要求設(shè)置排水坡?；炷帘砻鎽?yīng)仔細(xì)多次壓實(shí)抹平，消除收縮裂紋。(1)由于梁段較高，在灌筑底板、腹板混凝土?xí)r，降低混凝土下落高度，采用串桶下料，用插入式振搗器振搗梁段底板。(2)與底板相連的腹板內(nèi)倒角以及腹板部分的混凝土，由于振搗時會引起八字角下部翻漿，致使此處混凝土質(zhì)量欠佳，易出蜂窩、麻面、露筋等缺陷，應(yīng)在底板混凝土灌注完成后靜停一段時間，待底板混凝土坍落度明顯減小且尚未初凝再灌注腹板混凝土。應(yīng)確保新舊混凝土結(jié)合面不漏振、過振。(3)灌筑質(zhì)量管理：灌筑梁段混凝土?xí)r，應(yīng)分工負(fù)責(zé)，各把一關(guān)。試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)混凝土上料、計量、拌和、出料、質(zhì)量檢查及試塊制作；混凝土班一人全面指揮，一人負(fù)責(zé)底板，一人負(fù)責(zé)腹板、頂板；底板、腹板及頂板專人振搗；鋼筋班專人值班，負(fù)責(zé)鋼筋、管道檢查；并設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查箱梁模板變形及漏漿等。(4)混凝土入模過程中，應(yīng)隨時保護(hù)管道不被碰癟、壓扁，混凝土未搗實(shí)前，切忌操作人員在混凝土面上走動，以避免引起管道下垂，促使混凝土“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象發(fā)生；(5)在腹板與底板倒角處，應(yīng)注意振搗密實(shí)，腹板灌筑混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞；(6)頂板或底板上、下層鋼筋之間，應(yīng)有足夠的架力筋，并焊牢，以免鋼筋網(wǎng)變形；(7)灌筑混凝土?xí)r，防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動。(8)澆筑梁頂板及腹板混凝土?xí)r，應(yīng)從兩側(cè)向中央推進(jìn)，以防發(fā)生裂紋。(1)養(yǎng)護(hù)方法①混凝土灌注完成后用土工布覆蓋外露面，初凝后進(jìn)行灑水使混凝土經(jīng)常保持濕潤。養(yǎng)護(hù)時間為7天。拆模后，迅速采取切實(shí)有效措施對混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)，減少混凝土的暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。②當(dāng)氣溫低于5℃時，不得對混凝土灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋塑料薄膜或草袋保溫。③混凝土在養(yǎng)護(hù)期間，混凝土芯部最高溫度不宜超過60℃，不得超過65℃?；炷羶?nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差控制在15℃之內(nèi)。養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不大于15℃。同時保證箱梁的內(nèi)部通風(fēng)順暢，保證箱梁混凝土內(nèi)部各部位的溫度與外界溫度溫差不大于15℃。④封錨端混凝土養(yǎng)護(hù)：封錨端混凝土澆筑完成并在模板拆除后，通過通風(fēng)孔和泄水孔穿鐵絲將麻袋包裹在封錨端混凝土上，對于能夠直接覆蓋的部位直接覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑤混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄。(2)注意事項(xiàng)①養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，待梁體芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15℃時方可拆模，大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。②，不得在其表面上來往行人、堆放機(jī)具等。在任一養(yǎng)護(hù)時間，灑或噴在混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水與混凝土表面之間的溫差不得大于15℃。6預(yù)應(yīng)力工程、公稱截面140mmEp=105Mpa、強(qiáng)度級別為1860Mpa的低松弛高強(qiáng)鋼絞線，待下料的鋼絞線必須處于檢驗(yàn)合格狀態(tài)。鋼絞線必須平直，無局部彎曲，表面的油漬、漆污、水泥漿和浮皮、鐵銹等均必須清理干凈。鋼絞線在專用放線盤上下料，鋼絞線應(yīng)能順利地從盤中放出，當(dāng)鋼絞線不能按其原有的順序及方向出料時，必須把其整理順暢緩慢拉出，以避免造成鋼絞線死彎。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度：縱向鋼絞線下料長度等于設(shè)計長度+2倍的工作長度，橫向鋼鉸線下料長度等于設(shè)計長度+1倍工作長度。施工時使用20號槽鋼作模具進(jìn)行下料，鋼絞線在槽鋼內(nèi)擺放順直整齊，即可保證每根鋼絞線的長度，然后用砂輪切割機(jī)準(zhǔn)確切割。鋼絞線下料后必須整理編扎成束，制作好的鋼絞線（絲）必須編號分類存放。存放過程中防止銹蝕、污染，嚴(yán)禁車輛機(jī)具輾壓。預(yù)應(yīng)力筋除縱向預(yù)應(yīng)力在混凝土澆筑后穿束，橫向預(yù)應(yīng)力應(yīng)在安裝孔道時進(jìn)行穿入。在預(yù)應(yīng)力穿束前，先用高壓風(fēng)將孔內(nèi)灰塵、雜物吹凈。橫向筋均在混凝土灌注前穿入，穿束只有縱向筋，鋼絞線穿束 用人機(jī)結(jié)合穿束的方法，步驟如下：(1)用人工將單根鋼絞線從穿束端送進(jìn)孔內(nèi)，直到另一孔口。(2)利用已穿好的鋼絞線牽引φ16mm鋼絲繩從孔一端拉至穿束端。(3)鋼絲繩一端設(shè)勾勾在鋼束端部鋼環(huán)內(nèi)。(4)鋼絲繩系好鋼筋環(huán),開動卷揚(yáng)機(jī),收拉鋼絲繩，將鋼絞線束從穿束端拉至另一端。(5)第一節(jié)段連續(xù)梁鋼束張拉、壓漿結(jié)束后按規(guī)定切割鋼絞線，施工第二節(jié)段連續(xù)梁的鋼筋、預(yù)應(yīng)力工程，待鋼絞線穿入后采用專用鋼絞線連接器，使之一端插入第一節(jié)段切割后的鋼絞線，再把第二節(jié)段的鋼絞線逐根插入連接器的另一端，使全部鋼絞線前后連接起來，用保護(hù)罩防護(hù)好，進(jìn)行密封處理。隨后進(jìn)行混凝土施工，施工過程中注意保護(hù)鋼絞線連接、處理處，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行張拉、壓漿、切割鋼絞線，在進(jìn)行下一節(jié)段施工。以此形成一個循環(huán)，直至結(jié)束。(1)張拉機(jī)具選用千斤頂、油泵: 縱向和橫向預(yù)應(yīng)力張拉體系選用YCW300和YCW20液壓千斤頂。張拉油泵：選用配套高壓電動油泵。油壓表的選用：、最小刻度值不大于1MPa、表盤直徑大于150mm、～2倍的防震型油壓表。(2)設(shè)備計量標(biāo)定張拉機(jī)具正式使用前，委托有資質(zhì)的計量單位對千斤頂、油壓表進(jìn)行配套校驗(yàn)，并計算出張拉力和油表讀數(shù)的一元線性回歸方程式，以備正式張拉時使用，千斤頂使用超過1個月或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象檢修以后要重新檢驗(yàn)。張拉千斤頂、油泵、油壓表配套標(biāo)定（采用測力環(huán)或傳感器），并做好標(biāo)識，配套使用?！?，油壓表校正有效期為一個月，校正后的油壓表用鉛封封口。標(biāo)定后的千斤頂正常有效期為一個月。油壓表在下列情況重新進(jìn)行標(biāo)定：油壓表校正有效期超過一個月；油壓表精度超過允許偏差；油壓表在使用時受到劇烈震動、沖擊，指針不歸零及失穩(wěn)者。縱向預(yù)施應(yīng)力時采用 兩端同時進(jìn)行張拉，橫向、豎向預(yù)應(yīng)力采用一端張拉，并以張拉力進(jìn)行控制，以伸長值為校核。(1)預(yù)應(yīng)力分階段一次張拉完成；(2)張拉在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的95%，彈性模量達(dá)到設(shè)計值的100%后進(jìn)行，且必須保證張拉時梁體混凝土齡期大于7天。(1)張拉順序先張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束，后張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼束。采用兩端同步張拉，左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不能超過1束。(2)預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，已預(yù)應(yīng)力伸長值進(jìn)行校核。預(yù)應(yīng)力鋼束在使用前進(jìn)行張拉、錨固試驗(yàn)，并進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等試驗(yàn)，檢測預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，確保預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。(3)壓漿：預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后，封堵錨具，在48小時內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。工藝流程:制束→穿束→張拉→錨具外預(yù)應(yīng)力筋切割。(1)張拉順序縱向預(yù)應(yīng)力采用兩端同步張拉，左右對稱進(jìn)行，張拉順序先腹板束，后頂、底板束，先長索后短縮，從外到內(nèi)左右對稱進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力筋先張拉縱向再豎向。張拉時確?！叭膬赏健?， “三同心”即錨墊板與管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具同心?！皟赏健奔船F(xiàn)澆箱梁兩側(cè)兩端均勻?qū)ΨQ同時張拉。(2)準(zhǔn)備工作張拉前作好上拱度測量標(biāo)記，終張拉后測量梁體上拱度值，并與設(shè)計上拱度進(jìn)行比較。試驗(yàn)室通知梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計要求，并出具張拉通知單后，方可進(jìn)行張拉。(3)張拉施工預(yù)施應(yīng)力分階段一次張拉完成，混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值的100%，且齡期不少