【文章內(nèi)容簡介】 絕對值最大均布荷載：q=1031=103N/mMmax==103=截面抗性矩：W=bh2/6=100δ=106= MPa 90MPa，滿足強度要求。（2）剛度驗算截面慣性矩：I=bh3/12=100荷載：（按規(guī)范不計傾倒混凝土時所產(chǎn)生的水平側壓力）q=1=ωmax=103(1006109108)=30/400=（剛度符合要求）3）肋木驗算肋木采用1010cm松木條間距40cm，肋木后面的縱梁采用2Ф48。（1）強度驗算荷載：q==絕對值最大彎矩：Mmax=ql2/8=103截面抗矩：W=a3/6=103/6=δ=106= MPa 10MPa，滿足強度要求。（2）剛度驗算截面抗矩：I=a4/12=104/12=ωmax=5ql4/384EIx=51000(3849109108)=l/400=（剛度符合要求）4）拉桿驗算根據(jù)《建筑施工手冊》表84，對拉螺栓采用Φ16圓鋼，截面積A＝143cm2，容許應力[P]＝對拉螺栓受拉力計算公式：P＝PmSP－拉桿承受拉力，Pm－混凝土最大側壓力，S－拉桿受荷面積，S＝aba－拉桿水平間距，a=；b－拉桿豎直間距，b=；Pm＝=[P]，符合要求，安全系數(shù)：K＝。將波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進行端模安裝就位。安裝過程中逐根檢查是否處于設計位置。端模安裝要做到位置準確，連接緊密，側模與底模接縫密貼且不漏漿。安裝模板時注意預埋件的安裝，嚴格按設計圖紙施工，確保每孔梁上預埋件位置準確無誤，無遺漏。、泄水孔、預埋件箱梁底板中通氣孔、泄水孔按施工圖設計設置。底模板安裝前檢查支座標高、位置是否正確，預應力錨墊板，錨下鋼筋，支座預埋鋼板等預埋件安裝是否可靠，保證位置、角度正確，與模板的接縫是否密封，保證不漏漿，同時對波紋管要嚴加保護。安裝底模時，底模標高按設計預拱度設置，同時考慮支架彈性變形和非彈性變形的影響，以確保箱梁混凝土施工完畢后能達到設計標高要求。為了保護模板方便拆模、美觀，內(nèi)外側模在安裝模板前，底模板在安裝鋼筋前要涂抹脫模劑，以確保外觀質(zhì)量。鋼筋在鋼筋加工廠集中加工，運至施工跨內(nèi)綁扎，縱向和需要現(xiàn)場接長的鋼筋采用現(xiàn)場搭接焊或綁扎接頭。綁扎順序：底板鋼筋綁扎、側板鋼筋綁扎，頂板鋼筋、翼板鋼筋綁扎。鋼筋制作前核對鋼筋規(guī)格、型號、種類是否與圖紙相符，確認鋼筋已進行檢驗并合格。按照設計圖紙計算各種型號的鋼筋下料長度，根據(jù)下料長度進行下料，所有超過定尺長度鋼筋采用雙面焊，正式施焊前對焊件進行試焊，測試合格取得焊接參數(shù)后，開始批量焊接，不同直徑鋼筋分別測試參數(shù)。鋼筋搭接焊采用雙面搭接焊，焊接長度不小于5d，，外觀平整呈水紋狀，無夾渣、氣泡、燒傷主筋等現(xiàn)象。嚴格按照圖紙設計和施工規(guī)范進行鋼筋加工制作，加工過程中嚴格控制加工誤差。制作完成后按照鋼筋編號分別存放，并掛牌標識。按照設計尺寸制作C50混凝土正立方體墊塊，立方體邊長即為保護層厚度，所有墊塊用扎絲綁扎在鋼筋節(jié)點上、間距為1米梅花形布置。底板鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，在底模上以1m間距梅花形布置混凝土墊塊，并與鋼筋綁扎牢固，上下層鋼筋網(wǎng)之間安裝架立鋼筋，上層鋼筋網(wǎng)上設置墊塊以支撐內(nèi)側模板。 箱梁預埋件包括透氣孔、伸縮縫預埋筋、伸縮縫處翼板加厚段補充鋼筋等，嚴格按設計和規(guī)范要求放置并加以固定。將錨墊板牢固的安裝在模板上，使墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直。錨下螺旋筋及加強鋼筋按圖紙設置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。在安裝鋼筋的同時，應檢查支座及安裝支座預埋件，并保證位置正確，焊接牢固。綜合接地鋼筋要求同步進行，可以采用直徑大于16mm的結構鋼筋，接地端子與鋼筋焊接牢固，澆筑混凝土過程中注意對構件進行觀察，發(fā)生移位時迅速作較正處理。波紋管鋪設、錨墊板安裝是預應力箱梁施工關鍵工序，其質(zhì)量直接關系到預應力張拉及箱梁內(nèi)在質(zhì)量。為減少波紋管接頭，減少漏漿機會，波紋管施工現(xiàn)場加工制作，保證波紋管有足夠的剛度。波紋管定位較難控制，按照設計圖紙進行預應力管道水平距離及高程的布置交底圖，并進行現(xiàn)場交底，以便于施工人員操作和現(xiàn)場復核。管道制作嚴格按設計曲線布設，采用坐標法控制，并在鋼筋骨架上沿箱梁縱向每50cm間距設一道定位網(wǎng)片，定位網(wǎng)片采用Φ8圓鋼制作，成“井”字形，波紋管從中間通過，保證預應力管道的位置準確。定位網(wǎng)片與箱梁鋼筋焊接牢固，以防止管道在澆筑混凝土時的移位。波紋管接頭要精心施工，波紋管安裝時逐根進行外觀檢查，并做檢漏試驗，波紋管接頭部位要密封以防施工時脫落，防止混凝土澆筑時水泥漿通過接頭滲入管道中，確保管道的暢通。波紋管的安裝應嚴格按施工圖中的設計坐標布置，當鋼筋和預應力管道發(fā)生干擾時，適當調(diào)整移動鋼筋以保證管道位置準確。在波紋管豎曲線頂部留有排氣孔，排氣孔管及管口要保護好，防止管破裂、口堵塞。排氣管應有閥門、開關類（或封頭螺栓）裝置，排氣管及閥門的有效內(nèi)徑不得小于10mm，并有承受壓漿壓力以上的耐壓力。預應力管道安裝完成后，實際丈量波紋管的長度，以兩端錨墊板表面之間的長度為準。以便與理論計算值進行校對，如有出入查出原因，以便計算數(shù)據(jù)準確。錨墊板安裝前，要檢查其幾何尺寸是否正確，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)，壓漿管制作不符合要求時，修理后方可使用。錨墊板牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。錨墊板上的灌漿孔要用同直徑管絲封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料墊，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。錨墊板下螺旋筋與之配套，錨墊板下鋼筋網(wǎng)片符合設計要求。、B、C混凝土施工為保證箱梁的使用壽命，按設計要求，預制箱梁采用耐久性混凝土。施工中嚴格控制混凝土的攪拌、輸送、澆筑和振搗作業(yè)程序，強化混凝土的保濕保溫養(yǎng)護過程，實現(xiàn)對混凝土施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，從而確?；炷恋膹姸群湍途眯阅?。高性能耐久性混凝土為一種新型高技術混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎上采用現(xiàn)代混凝土技術制作的混凝土，是以耐久性作為設計的主要指標，針對不同用途的要求，對下列性能有重點的加以保證：耐久性、施工性、適用性、強度、體積穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。它與普通混凝土的區(qū)別在于通過摻入粉煤灰、磨細礦渣、微硅粉等礦物摻料，經(jīng)過使用新型聚羧酸鹽復合性減水劑調(diào)節(jié)混凝土的流動性、凝結時間、強度發(fā)展、密實性，來提高混凝土在特定條件下所需要的特定性能，如高彈性模量、低滲透性以及抵抗某些類型破壞的性能。為保證京滬高速鐵路箱梁使用壽命滿足100年的要求，通過以下指標的控制來保證高性能耐久性混凝土的施工質(zhì)量?；炷僚浜媳鹊脑O計及要求①混凝土強度等級為C50②水泥： ③粗骨料： 5～25mm級配石子④細骨料：中粗砂⑤粉煤灰及各種外加劑必須經(jīng)過檢驗符合質(zhì)量要求⑥每灌攪拌時間不小于120s⑦確?；炷恋牧鲃有?、和易性及可泵性能夠滿足施工及質(zhì)量要求連續(xù)梁澆筑混凝土設計標號為C50，由攪拌站集中供應。為保證原材料質(zhì)量，設置專用料倉，原材進場時，試驗人員與原材料管理人員共同驗收，確保進場原材料的質(zhì)量。具體見下表：高性能耐久性混凝土耐久性能指標及控制要求序號性能質(zhì)量要求1抗凍性抗凍融循環(huán)次數(shù)不小于500次2抗?jié)B性抗?jié)B等級不小于P203Cl滲透電量Cl滲透電量不大于1000庫侖(6小時)4耐腐蝕性5體積穩(wěn)定性收縮值應不大于51046抗堿一骨料反應性骨料的堿活性％且混凝土的總堿含量≤7徐變性徐變度應不大于60106MPa8抗壓疲勞強度，按照設計文件全聯(lián)混凝土共分為7段、3個階段施工，分段情況見下圖：，安裝A、B、C段施工模板，進行混凝土施工，待混凝土實際強度及彈模達到設計要求后，進行預應力施工。，進行混凝土施工，其余步驟同上。，進行混凝土施工，其余步驟同上。箱梁分段圖1/2梁段參數(shù)表梁段編號第一現(xiàn)澆段B邊跨合攏段第一現(xiàn)澆段A中跨合攏段第一現(xiàn)澆段C梁段長度(m)混凝土豎向灌注順序：腹板下部→底板→腹板上部→頂板。灌注時左右對稱進行。由于梁段施工質(zhì)量要求高，而且每段均為一次性澆筑混凝土，必須合理安排、嚴密組織。1）在混凝土澆筑時設立指揮長、組長、小組長，三級指揮管理系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)整個混凝土澆筑過程，確保現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑順利完成。2）分組：后場組—負責混凝土拌制、運輸；前場1組—負責混凝土入模；前場2組—負責混凝土攤鋪、振搗、抹平壓光；機電組—負責前后場機械、電氣維護，保證正常運轉；其中各組按工作面分為若干小組，便于管理和相互配合。3）對施工人員進行崗前培訓，分工明確責任到人，科學合理組織施工。4）為保證梁段混凝土在混凝土初凝前一次連續(xù)澆筑成型，必須配備足夠的設備機具。每個梁段計劃采用2臺混凝土汽車泵連續(xù)澆筑，一次成型，澆筑時間盡量控制在8h以內(nèi)。由于混凝土攪拌站離施工現(xiàn)場較近，準備混凝土輸送車6臺。振搗采用插入式振搗棒，每個梁段（最大）共配備30臺Ф50mm插入式振搗棒，4臺Ф30mm插入式振搗棒，同時配備鏟鍬15把，抹子20把，塑料薄膜500m2。5）在施工前做好安全施工預案和意外事件預案，對可能發(fā)生的意外事件，作好相應的處理措施。混凝土用原材料包括砂、碎石、水泥等，在材料進場后使用前進行檢驗，合格后方可使用，在施工前應進一步核實數(shù)量是否夠，質(zhì)量是否符合要求，保證澆筑順利進行。、電氣的進一步檢查現(xiàn)澆箱梁混凝土一次澆筑量大，作業(yè)線長。在施工前對攪拌站、混凝土運輸車、泵車、吊車、備用發(fā)電機和所有的其他機械設備，認真地進行檢查、維修，現(xiàn)場配備振搗器不少于30臺，汽車泵2臺，混凝土輸送車不少于6臺，保證設備滿足施工的需要?；炷翝仓?，要進一步檢查作業(yè)班組的分組情況，操作人員、機械駕駛人員是否全部到位，同時準備一定數(shù)量的備用人員，和意外事件發(fā)生時所需要的人員。混凝土澆筑前，對模板的穩(wěn)定性、螺栓連接等進行檢查，清除模板內(nèi)雜物、積水等。模板、鋼筋、預埋件經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后可進行混凝土澆筑?；炷劣蓴嚢枵炯邪韬?，混凝土運輸車運至現(xiàn)場，混凝土汽車泵輸送入倉，插入式振搗棒振搗，確?；炷猎跐仓纬跄皾仓瓿??；炷凉嘧⒎謱雍穸葹?0cm左右。，導管底面與混凝土灌注面保持在1m以內(nèi)。在鋼筋密集處斷開個別鋼筋留作導管入口，待混凝土灌注到斷開部位時，將鋼筋焊接恢復。在鋼筋密集處適當增加導管數(shù)量?；炷僚渲疲焊鶕?jù)設計的強度等級、彈性模量和耐久性能要求，進行混凝土拌和物的性能、抗壓強度、彈性模量、抗裂性以及耐久性能試驗，按照工作性能優(yōu)良、強度、彈性模量和耐久性滿足要求，從中優(yōu)選出符合箱梁設計要求的耐久性混凝土配合比?；炷僚浜媳纫捎脫接酶咝饧觿愿纳苹炷恋募夹g性能，滿足混凝土泵送的要求。施工前將混凝土配合比報送監(jiān)理工程師及總監(jiān)辦實驗室復核、審批，方可使用?；炷翑嚢枵纠矛F(xiàn)有的兩臺（90+60）攪拌機組成的一分部攪拌站集中拌制，全自動計量，粗細骨料中的含水量及時測量，每班抽查2次，雨天隨時抽查，并按實際測定值調(diào)整用水量、粗細骨料用量?；炷翝仓跋扰c二分部攪拌站聯(lián)系，將其作為備用攪拌站。攪拌時，應按選定的理論配合比換算成施工配合比，計算每盤混凝土實際需要的各種材料用量。水、水泥、外加劑的用量精確到177。1%，粗細骨料用量精確到177。2%（均以質(zhì)量計），先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料，攪拌均勻后，加入所需用水量，將其攪拌成砂漿，再加入粗骨料，充分拌和后在投入外加劑并繼續(xù)攪拌至均勻為止。攪拌時間不少于120s?；炷撂涠瓤刂圃?80mm177。20mm。一分部攪拌站設計生產(chǎn)能力150m3/h，機械狀況良好。混凝土澆筑前先與二分部攪拌站聯(lián)系，將其作為備用攪拌站。施工時準備投入6臺混凝土運輸車，2臺汽車泵，完全可以滿足需要，同時安排好備用泵車，隨時調(diào)用。，混凝土運輸車到橋位處，倒行到泵車位置，對準泵車料斗進行卸料。1）施工工藝：澆筑順序：由兩端向中間，由低點向高點、水平分層、斜向分段、兩側腹板對稱、連續(xù)澆筑。同一斷面混凝土澆筑順序為先腹板根部后底板，再腹板上部，最后頂板。每層混凝土的澆筑高度不超過40cm。梁體混凝土澆筑順序見圖示?；炷翝仓樞驒M斷面示意圖2）混凝土入模前的各項控制混凝土入模前含氣量控制在24%?；炷恋奶涠瓤刂圃?80mm177。20mm，且45分鐘損失不大于10%，根據(jù)實際施工經(jīng)驗，夏季取上限190～200mm，并根據(jù)澆筑部位合理調(diào)整混凝土坍落度?；炷翝仓r模板溫度控制在535℃，入模溫度控制在1025℃。3）澆筑前的準備及注意事項澆筑前在頂板鋼筋上用竹膠板鋪出部分平臺，便于擺放振搗棒電機和電線。移動竹膠板時將灑落在上混凝土渣收集起來不準亂倒，嚴禁直接倒在模板上。澆筑底、腹板過程中布料時注意不得將混凝土濺到翼板上，以免影響箱梁外觀。4）混凝土澆筑振搗采用Ф50mm插入式振搗棒，梁上按每臺插入式振搗棒負責6m范圍的振搗進行安排，最長梁段每側需插入式振搗棒10臺，考慮端頭鋼筋密集區(qū)及混凝土量多，該處每側各增加1臺Ф30mm插入式振搗棒；內(nèi)模每側安排5臺Ф50mm插入式振搗棒，因此最長梁段共配備30臺Ф50mm插入式振搗棒，4臺Ф30mm插入式振搗棒。為保證振搗不漏振，每人站位范圍固定，在模板側邊作好分界標志， 插入式振搗棒上用油漆做插入深度標志，控制插入深度，防止直搗底模。插入式振搗棒要快插慢拔。每點的振動時間不超過30s，操作時不得碰觸波紋管，不得靠在鋼筋上來增加振動范圍。梁體混凝土的振動延續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度、表面泛漿、混凝土不再下沉、無氣泡溢出為度。防止漏振、欠振、過振現(xiàn)象。底板混凝土主要通過天窗引入，天窗大小為6060cm，沿著梁的縱向中心按8m間距布設，部分由兩側引入，為保證澆筑質(zhì)量，限制內(nèi)模上浮并保證底板混凝土密實，不進行內(nèi)模封底。底、腹板混凝土坍落度控制在160