【正文】 測量，測出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。測出各測點(diǎn)加載前后的高程。加載中由技術(shù)人員現(xiàn)場控制加載重量和加載位置，避免出現(xiàn)過大誤差而影響觀測結(jié)果?；A(chǔ)頂面、支架頂面設(shè)置測點(diǎn)，測點(diǎn)布置在腹板底模兩側(cè)、底板中，順橋向每一側(cè)共設(shè)3排，位置分別為1/1/3/4處，每跨共設(shè)置9個(gè)測點(diǎn)，編號為m1m1m1m2m2m2m3m3m33（如圖所示）。加載前各測點(diǎn)的高程值，設(shè)置在支架頂部平臺下沉降觀測點(diǎn)，由于無法采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測，采用相對高差觀測模板支架沉降，采用平臺下釘鐵釘、懸掛垂球等重物，在地面固定點(diǎn)上做標(biāo)記，每天測量相對高差，并做好詳細(xì)記錄。當(dāng)數(shù)據(jù)沒有異常時(shí)，取其平均沉降量作為最終沉降量，如沉降值超過2cm，應(yīng)對此位置腳手架加強(qiáng)。為保證線路在運(yùn)營狀態(tài)下的平順性，梁體應(yīng)預(yù)設(shè)反拱，理論計(jì)算按設(shè)計(jì)實(shí)施，施工中反拱的設(shè)置根據(jù)具體情況，充分考慮收縮徐變的影響以及二期恒載上橋時(shí)間確定。架體預(yù)壓前，支架（底模）按照計(jì)算標(biāo)高調(diào)整，確保支架各桿件均勻受力。根據(jù)以上實(shí)測的支架變形值，結(jié)合設(shè)計(jì)標(biāo)高和梁底預(yù)拱度值，確定和調(diào)整梁底標(biāo)高。（32+48+32）m連續(xù)梁支座為：， ，1個(gè)LXQZ17500DX ，1個(gè)LXQZ17500ZX 。、結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格尺寸及涂裝質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。球型鋼支座可分為固定（GD）、橫向活動(dòng)（HX）、縱向活動(dòng)（ZX）、多向活動(dòng)（DX）四類。1）支座進(jìn)場后集中堆放整齊，并做好防腐防銹措施。2）用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間留有20～30mm空隙，安裝灌漿用模板(見圖)。灌注支座下部及錨栓空隙處，灌漿過程中從支座中心部位向四周注漿，直至鋼板與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿位置。安裝時(shí)必須保證支座位置準(zhǔn)確，與橋梁的連接符合設(shè)計(jì)要求，安裝縱向活動(dòng)支座時(shí)，其上下座板的導(dǎo)向擋塊保持平行，交角不得大于5176。支座與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無縫隙。支座水平偏差不得大于2mm。，在墩臺頂面支承墊石部位需預(yù)留錨栓孔，錨栓孔中心及對角線位置偏差不得超過10mm。5%。，檢查支座連接狀況是否正常，但不得任意松動(dòng)上下支座連接螺栓。安裝灌漿用模板圖，用無收縮高強(qiáng)度灌注材料灌漿，灌漿材料性能要求如下頁《灌漿材料性能》表：灌漿材料性能表抗壓強(qiáng)度（MPＡ）泌水性不泌水8ｈ≥20流動(dòng)度≥220ｍｍ12ｈ≥25溫度范圍+5～+35℃24ｈ≥40凝固時(shí)間初凝≥30min終凝≤3h28ｄ≥50收縮率＜2%56ｄ和96ｄ后強(qiáng)度不降低膨脹率≥%，灌注支座下部及錨栓孔處空隙，灌漿過程應(yīng)從支座中心向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。，拆除模板及四角鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵鋼楔塊抽出后的空隙，擰緊下支座板錨栓，待灌注梁體混凝土后及時(shí)拆除各支座的上下支座連接鋼板及螺栓，并安裝支座鋼圍板。預(yù)偏量設(shè)置考慮梁體壓縮量、溫度變化的影響，溫度變化影響根據(jù)施工時(shí)的氣溫進(jìn)行調(diào)整。全聯(lián)模板圓弧段采用定型鋼模板，平直段采用竹膠板，表面光滑，強(qiáng)度高。先施工底板，待肋板鋼筋安裝完成，然后組裝肋板內(nèi)、外側(cè)模板、翼緣板模板，同時(shí)組裝頂板底內(nèi)模。安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處要清除干凈；所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均要及時(shí)補(bǔ)焊、整修。底模鋪設(shè)示意圖、內(nèi)側(cè)模安裝箱梁底板鋼筋網(wǎng)片及肋板鋼筋綁扎完成后，在底模上以1米間距梅花形布置混凝土墊塊，并與鋼筋綁扎牢固，上下層鋼筋網(wǎng)之間安裝架立鋼筋，上層鋼筋網(wǎng)上設(shè)置墊塊以支撐內(nèi)側(cè)模板。先使側(cè)模吊裝到位，與底模板的相對位置對準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及平整度等，并做好記錄。2）內(nèi)模安裝。內(nèi)外側(cè)模板接縫背面設(shè)置木方，保證接縫平順不漏漿。頂板底內(nèi)模板用鋼管搭設(shè)支架，支架上安裝縱橫木楞，木楞上安裝模板，拐角處用方木或竹膠板加工成定型角模。1）荷載計(jì)算：新澆混凝土對側(cè)模的壓力：F= v1/2其中：①混凝土容重：r=26kN/m3 ②新澆混凝土的初凝時(shí)間，t0 =5h； ③外加劑修正系數(shù)k1=； ④混凝土入模時(shí)的坍落度修正系數(shù)k2=； ⑤混凝土澆筑速度：v=；則：F=265傾倒混凝土?xí)r對側(cè)模的水平壓力：P’=2KN/m2P=Pmax+P’=+2=2）側(cè)模面板計(jì)算。其間距40cm，取100cm寬（荷載寬度），按連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算如果所示： 腹板側(cè)模橫斷面示意圖 側(cè)模立面示意圖 （1）強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算跨徑：L=4010=30cm絕對值最大均布荷載：q=1031=103N/mMmax==103=截面抗性矩：W=bh2/6=100δ=106= MPa 90MPa，滿足強(qiáng)度要求。（1）強(qiáng)度驗(yàn)算荷載：q==絕對值最大彎矩：Mmax=ql2/8=103截面抗矩：W=a3/6=103/6=δ=106= MPa 10MPa，滿足強(qiáng)度要求。將波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位。端模安裝要做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。、泄水孔、預(yù)埋件箱梁底板中通氣孔、泄水孔按施工圖設(shè)計(jì)設(shè)置。安裝底模時(shí)，底模標(biāo)高按設(shè)計(jì)預(yù)拱度設(shè)置，同時(shí)考慮支架彈性變形和非彈性變形的影響，以確保箱梁混凝土施工完畢后能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。鋼筋在鋼筋加工廠集中加工，運(yùn)至施工跨內(nèi)綁扎，縱向和需要現(xiàn)場接長的鋼筋采用現(xiàn)場搭接焊或綁扎接頭。鋼筋制作前核對鋼筋規(guī)格、型號、種類是否與圖紙相符，確認(rèn)鋼筋已進(jìn)行檢驗(yàn)并合格。鋼筋搭接焊采用雙面搭接焊，焊接長度不小于5d，外觀平整呈水紋狀，無夾渣、氣泡、燒傷主筋等現(xiàn)象。制作完成后按照鋼筋編號分別存放，并掛牌標(biāo)識。底板鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，在底模上以1m間距梅花形布置混凝土墊塊，并與鋼筋綁扎牢固，上下層鋼筋網(wǎng)之間安裝架立鋼筋，上層鋼筋網(wǎng)上設(shè)置墊塊以支撐內(nèi)側(cè)模板。將錨墊板牢固的安裝在模板上，使墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直。在安裝鋼筋的同時(shí)，應(yīng)檢查支座及安裝支座預(yù)埋件，并保證位置正確，焊接牢固。波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝是預(yù)應(yīng)力箱梁施工關(guān)鍵工序，其質(zhì)量直接關(guān)系到預(yù)應(yīng)力張拉及箱梁內(nèi)在質(zhì)量。波紋管定位較難控制，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道水平距離及高程的布置交底圖，并進(jìn)行現(xiàn)場交底，以便于施工人員操作和現(xiàn)場復(fù)核。定位網(wǎng)片與箱梁鋼筋焊接牢固，以防止管道在澆筑混凝土?xí)r的移位。波紋管的安裝應(yīng)嚴(yán)格按施工圖中的設(shè)計(jì)坐標(biāo)布置，當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時(shí)，適當(dāng)調(diào)整移動(dòng)鋼筋以保證管道位置準(zhǔn)確。排氣管應(yīng)有閥門、開關(guān)類（或封頭螺栓）裝置，排氣管及閥門的有效內(nèi)徑不得小于10mm，并有承受壓漿壓力以上的耐壓力。以便與理論計(jì)算值進(jìn)行校對，如有出入查出原因，以便計(jì)算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。錨墊板牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨墊板下螺旋筋與之配套，錨墊板下鋼筋網(wǎng)片符合設(shè)計(jì)要求。施工中嚴(yán)格控制混凝土的攪拌、輸送、澆筑和振搗作業(yè)程序，強(qiáng)化混凝土的保濕保溫養(yǎng)護(hù)過程，實(shí)現(xiàn)對混凝土施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，從而確?；炷恋膹?qiáng)度和耐久性能。它與普通混凝土的區(qū)別在于通過摻入粉煤灰、磨細(xì)礦渣、微硅粉等礦物摻料，經(jīng)過使用新型聚羧酸鹽復(fù)合性減水劑調(diào)節(jié)混凝土的流動(dòng)性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度發(fā)展、密實(shí)性，來提高混凝土在特定條件下所需要的特定性能，如高彈性模量、低滲透性以及抵抗某些類型破壞的性能。為保證原材料質(zhì)量，設(shè)置專用料倉，原材進(jìn)場時(shí)，試驗(yàn)人員與原材料管理人員共同驗(yàn)收，確保進(jìn)場原材料的質(zhì)量。，進(jìn)行混凝土施工，其余步驟同上。箱梁分段圖1/2梁段參數(shù)表梁段編號第一現(xiàn)澆段B邊跨合攏段第一現(xiàn)澆段A中跨合攏段第一現(xiàn)澆段C梁段長度(m)混凝土豎向灌注順序：腹板下部→底板→腹板上部→頂板。由于梁段施工質(zhì)量要求高，而且每段均為一次性澆筑混凝土，必須合理安排、嚴(yán)密組織。2）分組：后場組—負(fù)責(zé)混凝土拌制、運(yùn)輸；前場1組—負(fù)責(zé)混凝土入模；前場2組—負(fù)責(zé)混凝土攤鋪、振搗、抹平壓光；機(jī)電組—負(fù)責(zé)前后場機(jī)械、電氣維護(hù)，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)；其中各組按工作面分為若干小組，便于管理和相互配合。4）為保證梁段混凝土在混凝土初凝前一次連續(xù)澆筑成型，必須配備足夠的設(shè)備機(jī)具。由于混凝土攪拌站離施工現(xiàn)場較近，準(zhǔn)備混凝土輸送車6臺。5）在施工前做好安全施工預(yù)案和意外事件預(yù)案，對可能發(fā)生的意外事件，作好相應(yīng)的處理措施。、電氣的進(jìn)一步檢查現(xiàn)澆箱梁混凝土一次澆筑量大，作業(yè)線長。混凝土澆筑前，要進(jìn)一步檢查作業(yè)班組的分組情況，操作人員、機(jī)械駕駛?cè)藛T是否全部到位，同時(shí)準(zhǔn)備一定數(shù)量的備用人員，和意外事件發(fā)生時(shí)所需要的人員。模板、鋼筋、預(yù)埋件經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷凉嘧⒎謱雍穸葹?0cm左右。在鋼筋密集處斷開個(gè)別鋼筋留作導(dǎo)管入口，待混凝土灌注到斷開部位時(shí)，將鋼筋焊接恢復(fù)?；炷僚渲疲焊鶕?jù)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級、彈性模量和耐久性能要求，進(jìn)行混凝土拌和物的性能、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、抗裂性以及耐久性能試驗(yàn)，按照工作性能優(yōu)良、強(qiáng)度、彈性模量和耐久性滿足要求，從中優(yōu)選出符合箱梁設(shè)計(jì)要求的耐久性混凝土配合比。施工前將混凝土配合比報(bào)送監(jiān)理工程師及總監(jiān)辦實(shí)驗(yàn)室復(fù)核、審批，方可使用。混凝土澆筑前先與二分部攪拌站聯(lián)系，將其作為備用攪拌站。水、水泥、外加劑的用量精確到177。2%（均以質(zhì)量計(jì)），先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料，攪拌均勻后，加入所需用水量，將其攪拌成砂漿，再加入粗骨料，充分拌和后在投入外加劑并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹??；炷撂涠瓤刂圃?80mm177。一分部攪拌站設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力150m3/h，機(jī)械狀況良好。施工時(shí)準(zhǔn)備投入6臺混凝土運(yùn)輸車，2臺汽車泵，完全可以滿足需要，同時(shí)安排好備用泵車，隨時(shí)調(diào)用。1）施工工藝：澆筑順序：由兩端向中間，由低點(diǎn)向高點(diǎn)、水平分層、斜向分段、兩側(cè)腹板對稱、連續(xù)澆筑。每層混凝土的澆筑高度不超過40cm。混凝土澆筑順序橫斷面示意圖2）混凝土入模前的各項(xiàng)控制混凝土入模前含氣量控制在24%。20mm，且45分鐘損失不大于10%，根據(jù)實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，夏季取上限190～200mm，并根據(jù)澆筑部位合理調(diào)整混凝土坍落度。3）澆筑前的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)澆筑前在頂板鋼筋上用竹膠板鋪出部分平臺，便于擺放振搗棒電機(jī)和電線。澆筑底、腹板過程中布料時(shí)注意不得將混凝土濺到翼板上，以免影響箱梁外觀。為保證振搗不漏振，每人站位范圍固定，在模板側(cè)邊作好分界標(biāo)志， 插入式振搗棒上用油漆做插入深度標(biāo)志，控制插入深度，防止直搗底模。每點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間不超過30s，操作時(shí)不得碰觸波紋管，不得靠在鋼筋上來增加振動(dòng)范圍。防止漏振、欠振、過振現(xiàn)象。底、腹板混凝土坍落度控制在160mm左右?；炷撂涠瓤刂圃?80mm200mm。頂板采用懸架式高頻提漿整平機(jī)并配合人工抹面，提漿整平機(jī)通過時(shí)，其前方站6人，分布成排，輔助整平，如有坑凹填平、高出部分鏟除。頂板混凝土收面完畢后，待混凝土表面自由水散失后立即用塑料薄膜覆蓋，防止因風(fēng)吹而出現(xiàn)干縮裂紋。保濕養(yǎng)護(hù)期間，采取遮陽和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。澆筑混凝土?xí)r派專業(yè)模板工、質(zhì)檢員對模板、巡視檢查，由一名模板工和質(zhì)檢員，用木槌敲擊模板，感應(yīng)混凝土位置，同時(shí)對拉桿進(jìn)行加固，指揮混凝土工振搗，防止混凝土出現(xiàn)漏振，杜絕脹?，F(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力構(gòu)件做兩種試件：強(qiáng)度試件和彈性模量試件，兩種試件均做好標(biāo)養(yǎng)和隨梁養(yǎng)護(hù)，標(biāo)養(yǎng)試件用以評定混凝土，隨梁養(yǎng)護(hù)試件用以確定是否可拆模和張拉。內(nèi)模、側(cè)模為非完全承重結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％即可拆模。，縱向設(shè)三道通長的ф20鋼筋，下方用短鋼筋支墊到理論高程，澆筑時(shí)用4m鋁合金尺刮平混凝土，并在二次收面后用平整度尺進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不符合3mm/4m時(shí)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。對于15mm與65mm高平臺相連接處，要設(shè)置50mm高的角鋼固定，保證垂直度。（1）梁面線型及標(biāo)高控制，采用定點(diǎn)掛網(wǎng)格線法進(jìn)行控制?？刂泣c(diǎn)布置如下圖。（2）梁面混凝土澆筑夏季溫度高，整橋面鋪設(shè)混凝土不易收面，混凝土布料以梁體中心線為限采用兩副布料。（3）梁面平整梁面加高平臺收面盡可能采用機(jī)械整平、收面。利用整平機(jī)整平，抹光機(jī)（如下圖）抹面，邊角及坡面處等局部抹光機(jī)打磨不到之處可人工抹面。吸水完成后立即用粗抹光機(jī)抹光，再裝上細(xì)抹葉片精光。（4）梁面養(yǎng)護(hù)澆筑時(shí)注意對另一幅的覆蓋保濕，對抹面完成的部位及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，選擇覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。1）混凝土施工前必須配備足夠的機(jī)具、設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、振搗器等），防止混凝土澆筑中斷。3）在澆筑過程中注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，查明原因，采取措施，減少泌水?；炷翝仓菀装l(fā)生的問題及處理方式見下表 ： 序號狀 況原因及處理方法1底板混凝土自壓腳模板處溢出A、適當(dāng)減慢腹板澆筑速度B、減小腹板第一層澆筑厚度2腹板內(nèi)側(cè)有蜂窩A、調(diào)整振搗時(shí)間B、振動(dòng)模板配合3冷接縫控制混凝土分層澆筑時(shí)間4橋面裂紋A、注意養(yǎng)護(hù)時(shí)間B、持續(xù)養(yǎng)護(hù)，其性能符合GB/T52242003標(biāo)準(zhǔn)，公稱截面面積140mm2，錨具、錨墊板、波紋管、錨下螺旋箍筋均采用配套產(chǎn)品。橫向預(yù)應(yīng)力筋采用4－7Φ5鋼絞線，扁形金屬波紋管（內(nèi)徑7019mm）成孔，抗拉強(qiáng)度fpk =1860Mpa，錨下張拉控制應(yīng)力σK＝1302 Mp