【正文】 于6天時(shí)開(kāi)始張拉，預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核用。張拉過(guò)程中保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。退頂過(guò)程中進(jìn)行鋼絞線回縮測(cè)量工作。①縱向預(yù)應(yīng)力縱向預(yù)應(yīng)力采用穿心式千斤頂張拉，張拉順序?yàn)橄雀拱迨?，后頂板、底板束，從外向?nèi)左右對(duì)稱雙向張拉；②預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主，實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量差值控在177。6%以內(nèi)，張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度及彈性模量必須達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后進(jìn)行，且必須保證張拉時(shí)梁體混凝土齡期大于7天，張拉步驟嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行。對(duì)伸長(zhǎng)量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。④實(shí)際伸長(zhǎng)量計(jì)算：△=（△L3△L1）+（△L2△L1）式中：△L1——10%控制應(yīng)力預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量△L2——20%控制應(yīng)力預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量△L3——100%控制應(yīng)力預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量⑤預(yù)應(yīng)力張拉程序：0 →初始張拉力（為張拉控制力的20%，持荷5min，畫標(biāo)線）→張拉控制力（持荷5min，測(cè)伸長(zhǎng)量）→錨固。⑥張拉操作步驟a鋼絞線、千斤頂就位（調(diào)試）首先，把工作錨環(huán)套于鋼絞線束上，并使其貼緊錨下墊板后塞緊夾片，然后裝好對(duì)中（承壓套）。安裝千斤頂，使鋼絞線束從千斤頂穿過(guò)，然后安裝工具錨，并塞緊夾片。在安裝過(guò)程中嚴(yán)禁工作錨與工具錨之間有絞線現(xiàn)象。在千斤頂適當(dāng)靠緊對(duì)中套的情況下，調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，使千斤頂、錨環(huán)、孔道三者位于同一軸線上。施加初始應(yīng)力時(shí)，保證上述的安裝情況不會(huì)發(fā)生改變。b張拉至初始應(yīng)力縱向初始應(yīng)力張拉時(shí)，兩端同時(shí)走頂，加載至鋼絞線的初始應(yīng)力，兩端再檢查錨具的對(duì)中情況，若對(duì)中不夠準(zhǔn)確時(shí)，應(yīng)將千斤頂卸力后重新對(duì)中。然后測(cè)量油缸長(zhǎng)度，并在工具錨夾片處作好滑絲標(biāo)記。一端張拉的按照一端進(jìn)行控制。c張拉至控制應(yīng)力初始應(yīng)力張拉完畢后，兩端同時(shí)走頂，兩端均勻同步地張拉到鋼絞線束的張拉控制應(yīng)力，再次測(cè)量油缸長(zhǎng)度，計(jì)算、校核伸長(zhǎng)值，并檢查有無(wú)斷絲現(xiàn)象。持荷5min后，回油退錨。(1)精確測(cè)量有關(guān)試驗(yàn)參數(shù)，確保有效預(yù)應(yīng)力度的準(zhǔn)確性。(2)縱向預(yù)應(yīng)力施工時(shí)兩端同時(shí)進(jìn)行張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡不應(yīng)超過(guò)1束；預(yù)應(yīng)力采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制，預(yù)應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，以鋼絞線伸長(zhǎng)值為校核。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量和應(yīng)力計(jì)算伸長(zhǎng)量之差不超過(guò)6%。(3)腹板鋼絞線張拉時(shí)，兩側(cè)對(duì)稱張拉，同束鋼絞線由二端對(duì)稱同步進(jìn)行，張拉順序按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行，預(yù)施應(yīng)力過(guò)程中保持鋼絞線兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。在張拉完畢后，在錨具附近鋼絞線上環(huán)四周作出明顯標(biāo)記，經(jīng)復(fù)查確認(rèn)無(wú)新的斷絲、確認(rèn)并測(cè)量梁體撓度合格后，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，即可進(jìn)行錨外鋼絞線切割后準(zhǔn)備壓漿。鋼絞線切割處距錨具30～35mm，采用砂輪機(jī)切割，防止對(duì)錨具造成損害，在割除多余部分預(yù)應(yīng)力筋時(shí)用濕紗布將錨墊板根部的預(yù)應(yīng)力筋包裹并在切割過(guò)程中不斷的澆水降溫防止因夾片受熱發(fā)生滑絲現(xiàn)象，切割完成后用防水涂料對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。①?gòu)埨皺z查錨墊板附近情況（混凝土澆筑時(shí)該處要注意，因該處鋼筋密，管道多，要加強(qiáng)重視，既要保證錨后混凝土密實(shí)又不能影響管道），若有蜂窩及其它嚴(yán)重缺陷在拆模后立即研究采取補(bǔ)救措施，待混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到后方可張拉。②錨板及夾片洗凈油污并擦拭干凈。③檢查錨墊板與管道軸線是否垂直，若有偏差，應(yīng)進(jìn)行校正，否則會(huì)使個(gè)別鋼絞線受力過(guò)大產(chǎn)生斷絲現(xiàn)象。④對(duì)選用的張拉設(shè)備進(jìn)行性能試驗(yàn)，不符合其技術(shù)性能的不能使用。⑤張拉千斤頂在使用前必須與其配套使用的油壓表共同進(jìn)行壓力—油壓值的標(biāo)定工作。⑥油壓表的規(guī)格：，油壓表在運(yùn)輸、存放和使用過(guò)程中防止日曬、受潮和震動(dòng)。⑦張拉后預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定。如超過(guò)規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換；如不能更換時(shí)，利用備用孔道傳束進(jìn)行張拉。（1）同束鋼絞線張拉，兩端同步進(jìn)行，并以油表讀數(shù)為主，伸長(zhǎng)值作為校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差控制在177。6％以內(nèi)。（2）張拉時(shí)必須保證預(yù)應(yīng)力管道與錨下墊板的錨口同心，與張拉千斤頂同心。（3）鋼絞線斷、%，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。（4）每次梁張拉時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。（5）預(yù)施應(yīng)力過(guò)程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)值基本一致。張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值后方可開(kāi)始張拉作業(yè)，張拉千斤頂升壓或降壓速度應(yīng)緩慢、均勻，切忌突然加壓或卸載。預(yù)應(yīng)力張拉采用設(shè)計(jì)張拉順序兩端同步張拉，預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中保持兩端伸長(zhǎng)量基本一致，測(cè)量伸長(zhǎng)值必須兩端同時(shí)進(jìn)行。張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)油泵、油壓表、千斤頂、錨具等有異常情況時(shí)應(yīng)停止張拉，查找原因。張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。量伸長(zhǎng)值或擠壓夾片時(shí)，人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)及擰螺母時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)動(dòng)千斤頂。千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。(1)壓漿預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后，封堵錨具，在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。① 壓漿管的布置縱向預(yù)應(yīng)力在兩端分別設(shè)置壓漿孔和出漿孔。上端排氣孔采用在錨板上拉縫留孔的方法處理，與壓漿孔連接的壓漿管上安裝閥門，壓漿后漿體不外流，保證漿體密實(shí)度。②漿體拌制漿體強(qiáng)度等級(jí)不低于M50，摻入高性能無(wú)收縮防腐灌漿劑，摻量由試驗(yàn)確定。灌漿劑的技術(shù)指標(biāo)符合有關(guān)要求。嚴(yán)格按給定的配合比施工。先加水，再加水泥及灌漿劑。攪拌的時(shí)間為3～5min，以拌和均勻?yàn)槎?。漿體從攪拌至壓入孔道內(nèi)的間隔時(shí)間不超過(guò)40min，在此時(shí)間內(nèi)要不斷攪拌。漿體壓入管道溫度不低于10℃；壓漿時(shí)及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度均不得低于5℃，如果出現(xiàn)溫度低于5℃，采用保溫措施。③管道壓漿工藝采用真空輔助壓漿工藝，應(yīng)進(jìn)行泌水率、膨脹性能、阻銹性能試驗(yàn)，此項(xiàng)工作有試驗(yàn)室完成。壓漿設(shè)備采用ZGG43型連續(xù)式壓漿泵，壓漿效率為3m3/h。縱向預(yù)應(yīng)力管道由一端向另一端壓漿。真空輔助灌漿是采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空氣，～，真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開(kāi)啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開(kāi)啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿，～，以提高孔道壓漿的密實(shí)度，減少氣泡的形成。在壓漿前壓漿孔連接的壓漿管與排氣孔上安裝閥門，壓漿時(shí)由一端壓入漿體，當(dāng)另一端噴出的稀漿變成濃漿時(shí)（與進(jìn)漿口一樣的稠度），關(guān)閉出漿口閥門，繼續(xù)壓漿，～，關(guān)閉進(jìn)漿口閥門，且持壓2min，待漿體初凝不流動(dòng)時(shí)方可拆卸漿閥，以確保孔道內(nèi)漿體飽滿密實(shí)。對(duì)于留有排氣孔的管道安裝閥門，在漿體通過(guò)排氣孔后將排氣孔閥門關(guān)閉。壓漿注意事項(xiàng)：壓漿前先用清水清洗預(yù)應(yīng)力管道，然后用空壓機(jī)將管內(nèi)積水吹凈。嚴(yán)格按規(guī)范要求配漿及壓漿，壓漿時(shí)注意觀察有無(wú)串孔、漏漿，做好壓漿記錄。若串孔，立即檢查原因，及時(shí)處理。如中途發(fā)生故障不能連續(xù)一次壓滿一個(gè)孔道時(shí)，應(yīng)立即用高壓水將未壓滿的孔道沖洗干凈，并用空壓機(jī)將管內(nèi)積水吹凈，故障處理后再進(jìn)行正常壓漿。(2)封錨在管道壓漿完畢后，按照設(shè)計(jì)要求，采用標(biāo)號(hào)C50的干硬性補(bǔ)償收縮混凝土封錨。為提高混凝土耐久性，封錨前對(duì)錨具進(jìn)行防水處理，安裝封錨端鋼筋網(wǎng)，利用錨墊板上安裝螺孔擰入帶彎鉤螺栓，封錨鋼筋與之綁扎形成鋼筋骨架，封錨混凝土澆筑完成后，在梁端底板及腹板的表面滿涂聚氨酯防水涂料。7支架拆除支架的拆除時(shí)間支架拆除時(shí)間，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)圖的要求，箱梁現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求95%、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉及注漿施工完成后，方可拆除施工支架。支架的卸載為了避免在拆架過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)大的的瞬時(shí)荷載，引起不應(yīng)有的混凝土裂縫，使梁體順利實(shí)現(xiàn)應(yīng)力轉(zhuǎn)換，在支架拆除前，首先要正確進(jìn)行支架的卸載，嚴(yán)格按照從跨中向支座依次循環(huán)松動(dòng)頂托螺桿，當(dāng)達(dá)到一定卸落量后，支架方可脫落梁體。先拆除支撐在翼板上的支架，保證全梁翼板處于無(wú)支撐狀態(tài)，再松動(dòng)腹板的頂托螺桿，接下來(lái)松動(dòng)底板的頂托螺桿，人員分成兩組，從跨中向兩端同步松動(dòng)，使梁體均勻下落，分幾個(gè)循環(huán)卸完。卸落量開(kāi)始宜小，一次下8mm，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。在擬定卸落程序時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）在卸落前應(yīng)畫好每次卸落量的標(biāo)記。2）卸載時(shí)應(yīng)均勻、緩慢、對(duì)稱進(jìn)行。3）多跨連續(xù)梁應(yīng)同時(shí)從跨中對(duì)稱卸載。支架拆除的順序拆架程序應(yīng)遵守由上而下，由跨中向兩邊，先翼板后底板，先支的后拆，后支的先拆的原則。拆架時(shí)要先拆欄桿、翼板、外伸梁支架，再拆除箱梁底板支架，從跨中對(duì)稱往兩邊拆。先拆模板、剪刀撐、斜撐、而后小橫桿、大橫桿、立桿等，拆除剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，拆完后由中間的人負(fù)責(zé)往下傳遞鋼管。并按一步一清原則依次進(jìn)行，要禁止上下層同時(shí)進(jìn)行拆除工作。整個(gè)拆架過(guò)程中必須有技術(shù)人員跟班指揮與檢查。支架桿件的搬運(yùn)落地拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工和配合，傳遞桿件時(shí)應(yīng)掌握重心，平穩(wěn)傳遞。所有桿件和扣件在拆除時(shí)應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。模板、鋼管，應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，防止物件直接從高處墜落傷人。拆除后的模板、方木及支架鋼管等物件時(shí)，嚴(yán)禁將物件直接拋下，必須將所有物件用繩索綁扎后自下而下緩慢下放至地面，或通過(guò)其他施工人員手中平穩(wěn)傳遞至地面。拆除的材料應(yīng)堆放在一定的地點(diǎn)，分類妥善存放。8冬季施工技術(shù)措施鋼筋焊接盡量在室內(nèi)進(jìn)行，為此需加工專門焊工棚，保證每個(gè)焊接作業(yè)都在棚內(nèi)操作，棚內(nèi)用燈管或電熱器保溫，保證溫度不低于5℃。當(dāng)必須在室外進(jìn)行時(shí)，最低溫度不宜低于20℃，并應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況用彩條布搭設(shè)臨時(shí)棚等措施來(lái)防雪擋風(fēng)，減小焊件溫差。剛焊接好的部位應(yīng)保證冷卻到作業(yè)棚氣溫后，再置于外界氣溫中，避免剛焊接的部位立刻接觸冰雪或極低氣溫環(huán)境。避免在0℃以下用水沖洗鋼筋，以免鋼筋上附著水結(jié)冰。外界氣溫低于15℃時(shí)，不進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉設(shè)備及儀表應(yīng)設(shè)暖棚，保證油壓表工作環(huán)境溫度不低于10℃，油壓儀表采用抗凍油。一、砼攪拌在晚上和雨雪天氣對(duì)砂、石料場(chǎng)用塑料布覆蓋，使雨雪不進(jìn)入料堆，確保骨料中不積水、不帶有冰雪和凍塊。白天出太陽(yáng)時(shí)，掀開(kāi)塑料布晾曬，并可用裝載機(jī)對(duì)當(dāng)天所需用量進(jìn)行翻曬。拌和物攪拌合成后所需溫度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)首先考慮對(duì)拌和用水加熱，仍不能滿足時(shí)，再考慮對(duì)集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。 投料前，先用熱水沖洗攪拌機(jī)，投骨料、加熱水、攪拌，再加水泥攪拌，攪拌時(shí)間比常溫延長(zhǎng)50%，使水泥顆粒充分分散并和骨料充分包裹。注意水泥不與80℃以上的水接觸，防止發(fā)生假凝現(xiàn)象。試驗(yàn)室定期觀測(cè)拌和用水加熱溫度、砼出料及入模溫度。并觀測(cè)運(yùn)輸、施工等溫度損耗，若入模溫度達(dá)不到要求，后臺(tái)調(diào)整水溫，確保符合規(guī)范要求。取現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)生試塊，掌握砼強(qiáng)度增長(zhǎng)狀態(tài)。二、砼運(yùn)輸及澆注精心組織，合理安排，使砼運(yùn)輸時(shí)間盡可能縮短。澆注前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。施工接縫砼時(shí)，在新砼澆注前應(yīng)加熱使結(jié)合面有5℃以上的溫度，澆注完成后，應(yīng)采取措施使砼結(jié)合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆砼獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。砼按規(guī)定分層振搗密實(shí)，縮短施工間隙時(shí)間。準(zhǔn)備保溫材料：土工布、塑料布、大蓬布、鍋爐、煤塊。澆注砼前先用大蓬布把整個(gè)移動(dòng)模架模板覆蓋，適當(dāng)?shù)耐ㄈ胍恍嵴羝瓜鋬?nèi)溫度在5℃以上。澆注從梁的一端向另一端推進(jìn)，需要澆注哪一段就掀開(kāi)大蓬布，等澆完頂板后及時(shí)覆蓋，確保砼不受凍?；炷翝仓?，先覆蓋蓄熱，由于水泥的水化作用釋放出的熱量使混凝土集料溫度上升，土工布和塑料布覆蓋混凝土面使水化熱量蓄保起來(lái)，以減少橋面熱量的失散．使之在適宜的溫度下硬化達(dá)到一定的強(qiáng)度時(shí)(一般在澆注完成之后三、四個(gè)小時(shí))就可進(jìn)行最后一遍抹面壓光工作，之蓋好保溫層進(jìn)行養(yǎng)生。先覆蓋一層土工布，中間鋪一層塑料布，最外面再覆蓋一層蓬布，塑料布和蓬布應(yīng)下垂到地形成一個(gè)閉合空間以利于暖氣流通。砼養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生，即用鍋爐燒水生成熱蒸汽，通過(guò)預(yù)先安裝的管道通入預(yù)制箱梁內(nèi)，通氣管道沿梁兩側(cè)邊模布設(shè)。待砼終凝時(shí)就可通入蒸汽升溫進(jìn)行養(yǎng)生，升溫速度不大于10℃/h,并安排專人觀測(cè)棚內(nèi)溫度，養(yǎng)生時(shí)在箱室兩端懸掛一支溫度計(jì)，升溫過(guò)程中觀測(cè)每小時(shí)進(jìn)行一次，并作好記錄。當(dāng)升溫至40℃左右時(shí)應(yīng)暫停通入熱蒸汽，使箱內(nèi)溫度保持在這個(gè)范圍內(nèi)而處于恒溫養(yǎng)生階段。恒溫養(yǎng)生階段每2~4小時(shí)觀測(cè)一次，并作好記錄。在箱內(nèi)溫度保持40℃左右的環(huán)境下養(yǎng)生。具體可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同期養(yǎng)生砼試塊強(qiáng)度，作為拆模和預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。蒸汽養(yǎng)生時(shí)間一般不少于3天，拆模前應(yīng)停止通汽，將箱內(nèi)溫度降下來(lái)，使箱內(nèi)溫度與外界溫差不大于15℃。降溫速度不大于10℃/h, 并作好記錄。在砼達(dá)到規(guī)定要求后就可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿。張拉時(shí)油壓表工作環(huán)境溫度不低于10℃。1壓漿前用蒸氣對(duì)孔道進(jìn)行預(yù)熱，使孔道內(nèi)溫度在5℃以上，拌漿用水為40℃~60℃的熱水以提高水泥漿的入孔溫度，壓完漿后用土工布塑料布包裹進(jìn)行孔道保溫。成立冬季施工工程質(zhì)量專檢小組，由項(xiàng)目總工牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施。設(shè)專人及時(shí)掌握天氣動(dòng)態(tài)，只有確保2～3天好天氣時(shí)再進(jìn)行大方量砼施工。試驗(yàn)室加大對(duì)原材料、半成品抽檢頻率，保證所用材料及加工件符合規(guī)范要求。試驗(yàn)室每天觀測(cè)室外實(shí)際氣溫，并在施工中定期觀測(cè)加熱水、水泥、砂、石料等溫度，并且做好記錄。測(cè)量組做到每個(gè)施工控制點(diǎn)有放樣必復(fù)核，保證定位準(zhǔn)確。及時(shí)檢測(cè)儀器，保證低溫下正常工作。執(zhí)行逐級(jí)匯報(bào)制度，要求各班組遇到異常情況，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理、總工或主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。定期觀測(cè)砼各環(huán)節(jié)溫度，對(duì)砼溫度進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，并做好記錄。做好施工過(guò)程責(zé)任檔案記錄、交接檢記錄。完善責(zé)任體系，將責(zé)任細(xì)化、明確到作業(yè)班組和作業(yè)人身上。