【正文】 機修部門保證施工期間機械正常運轉(zhuǎn)，不能因機械故障出質(zhì)量隱患。成立安全領導小組，由項目經(jīng)理為組長，定期進行安全巡視。施工現(xiàn)場材料碼放整齊，鋼筋用彩條布覆蓋。及時排除施工范圍及便道內(nèi)積水，以免結(jié)冰路滑存在安全隱患。高空設置安全網(wǎng)、安全走道、安全梯，安全梯上用防滑布，確保行走安全。提前對所有電器、電線等進行檢查，磨損嚴重的及時更換，同時應確保每個電器都使用漏電保護器?，F(xiàn)場使用明火，注意預防火災。避免明火接觸結(jié)構(gòu)物表面，引起結(jié)構(gòu)物破壞。禁止用電爐取暖，注意安全用電。施工現(xiàn)場配備足量消防器材，并組織人員學習使用方法，做到有火情時能夠及時撲滅。進入雨季，應提前做好雨季施工中所需各種材料、設備的儲備工作。項目要根據(jù)各自工程的特點，編制有針對性的雨季施工措施，并定期檢查執(zhí)行情況。施工期間，施工調(diào)度要及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時通知項目施工現(xiàn)場負責人員，以便及時采取應急措施。重大吊裝，高空作業(yè)、大體積混凝土澆注等更要事先了解天氣預報，確保作業(yè)安全和保證混凝土質(zhì)量。工現(xiàn)場道路必須平整、堅實，兩側(cè)設置排水設施，%，主要路面鋪設礦渣、砂礫等防滑材料，重要運輸路線必須保證循環(huán)暢通。①對不適宜雨季施工的工程要提前或暫安排，雨季不能間斷施工的，要調(diào)集人力組織快速施工，盡量縮短雨季施工時間。②根據(jù)“晴外、雨內(nèi)”的原則，雨天盡量縮短室外作業(yè)時間，加強勞動力調(diào)配，組織合理的工序穿插，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗，保證工程質(zhì)量，加快施工進度。③現(xiàn)場臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設置，電源開關箱要有防雨設施，施工用水管線要進入地下，不得有滲露現(xiàn)象，閥門應有保護措施。④配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設備事故。⑤所有機械的操作運轉(zhuǎn)，都必須嚴格遵守相應的安全技術操作規(guī)程，雨季施工期間應加強教育和監(jiān)督檢查。⑥工人員要注意防滑、防觸電，加強自我保護，確保安全生產(chǎn)。各施工現(xiàn)場模板堆施要下設墊木，上部采取防雨措施，周圍不得有積水。模板支撐處地基應堅實或加好墊板，雨后及時檢查支撐是否牢固。拆模后，模板要及時修理并涂刷隔離劑。鋼筋應堆施在墊木或石子隔離層上，周圍不得有積水，防止鋼筋污染銹蝕。銹蝕嚴重的鋼筋使用前要進行除銹。砼澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水。砼澆筑前不得在中雨以上進行，遇雨停工時應采取防雨措施。待繼續(xù)澆灌前應清除表面松散的石子，施工縫應按規(guī)定要求進行處理。砼初凝前，應采取防雨措施，用塑料薄膜保護。澆灌混凝土時，如突然遇雨，要做好臨時施工縫，方可收工。雨后繼續(xù)施工時，先對接合部位進行技術處理后，再進行澆注。各工程隊雨季施工用的腳手架、纜風繩等定期進行安全檢查，對施工腳手架周圍的排水設施要進行認真地清理和修復，確保排水有效，不沖不淹，不陷不沉發(fā)現(xiàn)問題及時處理。腳手架地基應堅實，立桿下應設墊木或墊塊。在每次大風或雨后，必須組織人員對腳手架及基礎進行復查，有松動及時處理。橋面施工設施邊緣必須設置防護欄桿。夏季氣溫高、濕度低、干燥快，由于新澆注混凝土可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強度降低等不利影響，這時進行混凝土的澆注、修整和養(yǎng)護等作業(yè)時需要特別細心。正確地分析出現(xiàn)不利影響因素的原因，進而采取有效的技術措施，以消除不利因素或使之降到最低程度是很有必要的。當混凝土的溫度升高時，為了保持澆注作業(yè)所需要的坍落度，混凝土的用水量要增大。同時，溫度升高，混凝土拌合物的坍落度損失速度加快，以致于有時混凝土從攪拌站運到施工現(xiàn)場時需要向混凝土拌合物中再次加水。這兩種情況都使混凝土的用水量提高，進而導致收縮增大，強度降低。因為較高的溫度加快凝結(jié)，混凝土的運輸和修整將變得更加困難，冷縫也可能會更多。當濕度較低或風速較高時，在修整過程中則可能更容易出現(xiàn)收縮裂縫。為了提高炎熱氣候下混凝土的澆注質(zhì)量，應該作出詳細的施工計劃并保證實施。通過精心地選擇配制混凝土的原材料和施工方法，也能減少一些不利影響。此外，在混凝土施工的各個階段，都應當采取措施來提高夏季施工質(zhì)量。、運輸和卸料過程中的措施 在混凝土拌制時就應采取措施控制混凝土的溫度，通過控制混凝土的溫度來控制附加水量，降低坍落度損失速度，減少塑性收縮開裂。在這一階段可以采取以下措施：通過使用減水劑或以粉煤灰取代水泥來減少水泥用量。同時，在澆注條件允許的情況下增大骨料粒徑。如果混凝土拌合物需要較長距離的運輸，可用緩凝劑來控制凝結(jié)時間，但應保證緩凝劑的摻量正確。如果需要較高的坍落度，應當使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的高坍落度能夠維持2h。高效減水劑還能夠減小拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩運輸攪拌機拌合筒中的熱積聚。在滿足一定規(guī)范要求的情況下，可考慮使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等來代替硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；應盡可能避免使用硅酸鹽水泥，對于大體積混凝土則應嚴禁使用。向骨料堆中灑水，以促進蒸發(fā)冷卻來降低混凝土的溫度；如果用冷水(如地下水或井水)濕潤，則冷卻效果會更好，在濕度較高時尤其如此。在炎熱季節(jié)或當混凝土要用于大體積結(jié)構(gòu)時，可以用冷水或用冰來代替部分拌合水。在溫度高、濕度大的季節(jié)里要長距離運輸混凝土時，可考慮運輸攪拌車的延遲攪拌，使之在到達工地時仍處于攪拌狀態(tài)。在可能時，應作好計劃，以避免在日最高氣溫時澆注混凝土。在干燥的條件下，晚間澆注的混凝土受風和溫度的影響相對減少。同時，混凝土可在接近日出時終凝，這時的相對濕度最高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。除按設計量加拌合水以調(diào)整規(guī)定的坍落度外，不應在工地上另加拌合水。準備好施工用的模板和各種設備，以及作好施工人員的組織安排，在澆注剛開始時更應特別注意。使用溫度計監(jiān)測運到工地上的混凝土的溫度，在必要時可要求自拌混凝土供應商予以調(diào)節(jié)。應準備好備用振動器，因為夏季混凝土施工時振動設備易損壞。與混凝土接觸的各種工具、機具、設備和材料等(例如澆注溜槽、輸送機、泵管、混凝土澆注導管、鋼筋和手推車等)不要直接受到陽光曝曬，可在使用之前進行適當?shù)臐駶櫪鋮s并加以遮蓋。澆注混凝土地面時應先濕潤模板，然后澆注混凝土。夏季澆注混凝土應精心計劃，連續(xù)、快速地澆注，但在混凝土表面上仍有泌水時不要進行修整。當發(fā)現(xiàn)混凝土有塑性收縮開裂的可能性時，應采取措施控制混凝土表面的水分蒸發(fā)。例如在新澆注混凝土的表面用噴霧器噴灑一層薄膜養(yǎng)生液等。在干燥條件下，混凝士澆注和整平后應及時覆蓋。夏季澆注混凝土。養(yǎng)護十分重要。養(yǎng)護不良可使混凝土強度降低，或使表面迅速出現(xiàn)塑性收縮裂縫等在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進行養(yǎng)護：優(yōu)先采用水養(yǎng)護方法連續(xù)養(yǎng)護。在混凝土澆注后的前一兩天，應保證混凝土處于充分濕潤的狀態(tài)，并應嚴格遵守國家標準對混凝土養(yǎng)護齡期的規(guī)定。1對于大面積的工程，用養(yǎng)生液養(yǎng)護是較為實用和方便的。白色養(yǎng)生液所形成的薄膜還能反射太陽光，減少熱量吸收，抑制混凝土的溫度升高，所以可在養(yǎng)生液中摻些白色顏料。1當達到規(guī)定的養(yǎng)護時間拆除模板時，最好為潮濕表面提供潮濕覆蓋層。一、在炎熱氣候中澆注的混凝土的最終強度將會降低，影響因素有：混凝土的溫度較高；凝結(jié)和早期強度增長較快；在同樣坍落度要求下用水量增大。處理措施： 向骨料堆上灑水，通過水的蒸發(fā)使骨料冷卻；在混凝土中摻加緩凝劑；必要時用冰代替部分拌合水； 摻加粉煤灰以調(diào)節(jié)炎熱氣候的影響； 適當增加每立方米混凝土中的水泥用量。二、炎熱氣候使混凝土的空氣含量降低，從而使混凝土受到一些不良影響。主要有： 硬化混凝土的耐久性變差；混凝土拌合物的和易性降低；拌制量減少。 處理措施：經(jīng)常檢驗混凝土拌合物的空氣含量；增大引氣劑摻量。三、因氣候炎熱使新澆注混凝土表面干燥而導致以下問題：修整時間不夠；混凝土表面耐候性變差；混凝土表面出現(xiàn)龜裂。 處理措施：適當降低混凝土砂用量；如果因修整需要向表面灑水，應當使用噴霧器噴灑，避免表面過量灑水； 修整后應立即養(yǎng)護；早期可用養(yǎng)生液養(yǎng)護；保證坍落度均勻，并不得大于規(guī)定限值。四、炎熱氣候?qū)е率┕ぶ谢炷帘砻婵v深方向上的干燥和凝結(jié)不均勻，從而形成波紋狀表面處理措施：使用低坍落度拌合物；當可能出現(xiàn)這種情況時，用噴霧器噴灑少量水以延長修整時間。11工期計劃安排總體工期目標總體施工工期控制在180d，其中開始施工時間為2016年10月1日，具體完工時間為2017年4月9日，力爭提前完成。1跨連續(xù)梁施工組織計劃序號項目工作內(nèi)容備注1基礎處理基坑開挖5天，鋼筋2天，模板2天，砼澆筑1天。挖機1臺，5人?！?支架安裝立柱連接3天，橫梁鋪設1天，桁架安裝2天，碗扣支架搭設4天。15人　3底模安裝及堆載預壓底模安裝2天，堆載、預壓8天。10人，吊車2臺?！?鋼筋綁扎，波紋管安裝鋼筋安裝4天，波紋管安裝1天。15人　5混凝土澆筑砼澆筑1天，10人。天泵1臺，振搗棒4臺?！?張拉壓漿張拉2天，壓漿1天。6人，張拉設備1套?！?封錨封錨1天。4人。　8模板支架拆除,。10人，吊車2臺。　工期計劃橫道圖 詳見《萬民崗溪2號特大橋連續(xù)梁施工計劃》。12施工資源配置勞動力資源配置工種支架工模板工鋼筋工砼工焊工張拉壓漿雜工備注人數(shù)15101510465機具資源配置機具名稱型號單位數(shù)量備注汽車吊25T臺2自卸車15m3臺2裝載機ZL50臺1挖掘機臺2全站儀尼康臺1水準儀蘇光臺1罐車10m3臺4天泵37米臺2平板車13米臺1轉(zhuǎn)運鋼筋、沙袋電焊機UN150臺5 鋼筋施工主材及輔材組織開工前，按復核無誤的設計圖紙購進鋼筋主材，向1拌合站提交砼使用計劃表；主材見《一聯(lián)連續(xù)梁工程數(shù)量表》對審核批準施工方案的措施材料（如架管、型鋼、竹膠板等）采用租賃或購買方式組織進場。電力保證本施工面的電力供給主要采用布置在一號點高壓變壓器直接供給，為全時段的保證生產(chǎn)，備置1臺400KVA的柴油發(fā)電機。7513質(zhì)量保證措施 質(zhì)量標準預應力鋼筋質(zhì)量標準后張法預應力實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1管道坐標（mm）梁長方向30抽查30％，每根查10個點15梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30％，每根查個5點10上下層103張拉應力值符合設計要求查張拉記錄304張拉伸長率177。6％查張拉記錄155斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1％查張拉記錄30混凝土箱形梁質(zhì)量標準就地澆注箱形梁檢查項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查每跨5處3頂面高程（mm）177。10用水準儀檢查每跨5處4斷面尺寸（mm）高度+5，10每跨用尺量5個斷面頂寬177。30頂、底、腹板厚+10，05長度（mm）+0,10用尺量6平整度（mm）8用2m直尺檢查質(zhì)量管理由總工程師負責，成立以工程技術部、質(zhì)檢部、試驗室為成員的質(zhì)量領導小組，負責對該工程的質(zhì)量進行全面管理，項目部日常質(zhì)量管理工作由項目部質(zhì)檢部負責。建立和健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制機構(gòu)，質(zhì)量管理工作由項目總工程師具體分管，質(zhì)檢部負責具體工作。質(zhì)量保證體系框圖見下圖： （1）、 開工前進行技術交底工程開工前，必須由主管工程師向全體施工人員進行技術交底，講清該項工程的設計要求、技術標準、施工方法和注意事項等。每個工序開工前由現(xiàn)場技術員向施工班組進行技術交底，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。（2）、施工過程質(zhì)量控制措施施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。嚴格把好模板質(zhì)量關，從設計、加工、安裝、拆模等全方位嚴格控制，重要結(jié)構(gòu)物施工用模板全部采用新制作的大塊鋼模板，并在施工前進行試拼、調(diào)整和打磨，確保模板幾何尺寸正確，拼縫嚴密，不漏漿。支架、模板吊裝時設專人指揮，專人巡視，并嚴格根據(jù)設計及監(jiān)理要求進行起吊、移運、安裝。砼采用拌合站集中拌和、砼攪拌運輸車運送，每一部位均統(tǒng)一使用同料場、同廠家、同品種、同標號的原材料，保證砼的顏色、和易性一致，做到不離析，并連續(xù)澆筑，確保質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設計圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設備時，各級管理人員應及時制止，并向主管領導反映情況。（3）、質(zhì)量檢驗控制措施①、儀器設備檢驗測量儀器、檢測試驗設備、各種儀器儀表、計量器具等按照《中華人民共和國計量法》的規(guī)定按儀器設備的檢定周期進行定期檢定。新購置的和在用的計量器具儀器均應進行檢定，取