【正文】 圈支架的兩側(cè)貝雷梁，需通過墩身墩帽預(yù)埋的校子連接和墩身連接在一起，增加穩(wěn)定性。墩帽處預(yù)埋的校子必須和主筋焊接在一起，同時(shí)貝雷梁頂部的異形塊必須采用和貝雷梁的同樣的材料（16Mn）進(jìn)行加工，也必須采用[10的槽鋼將其連接成一個(gè)整體。橫梁設(shè)置貝雷梁限位裝置，貝雷梁與分配梁用U型卡連接。、支墩橫梁墩頂分配梁由Q235材質(zhì)工字鋼加工組成，工字鋼規(guī)格：I45b，L=4000mm。單根分配梁由3根工字鋼焊接連接而成?！斗峙淞菏疽鈭D》。 分配梁示意圖支墩梁由Q235材質(zhì)工字鋼加工組成，工字鋼規(guī)格：I45b，L=12000mm。貝雷梁安裝完成后，貝雷梁頂面鋪設(shè)支架底橫梁，橫梁規(guī)格：I14,L=1200cm。橫橋向布置。支架橫橋向間距為90cm，端頭加密區(qū)間距為60cm。滿堂支架頂部、底部均鋪設(shè)支架橫梁。《滿堂支架縱向點(diǎn)位、橫向點(diǎn)位布置圖》。 滿堂支架縱向點(diǎn)位、橫向點(diǎn)位布置圖滿堂支架組成部分：頂托KTC60，立桿LG180，橫桿HG60，橫桿HG90，底托KTZ45，剪刀撐鋼管Φ48，L=350cm?！稘M堂支架大樣圖》。 滿堂支架大樣圖支架縱向間距90cm，端頭加密區(qū)采用間距60cm；支架橫橋向間距90cm，腹板加密區(qū)間距60cm，立桿頂?shù)卒佋O(shè)I14；支架橫桿層距60cm。橫向立桿最外側(cè)和腹板底加密區(qū)外側(cè)各設(shè)置一道縱向剪刀撐，縱向立桿每五排各設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐與碗扣支架立桿、水平桿相交處轉(zhuǎn)扣連接。支架預(yù)壓的目的：檢查支架的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和支架基礎(chǔ)承載力，確保施工安全。消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋面線形控制?；炷翝仓皩?duì)支架進(jìn)行等重預(yù)壓，目的為取得支架的沉降數(shù)據(jù)，同時(shí)可通過支架預(yù)壓檢驗(yàn)其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。加載后，通過對(duì)布設(shè)測(cè)點(diǎn)的測(cè)量記錄，測(cè)其彈性下沉和非彈性下沉，以此為依據(jù)進(jìn)行支架調(diào)整，保證混凝土施工后保持設(shè)計(jì)線形。箱梁采用砂袋分跨預(yù)壓法進(jìn)行預(yù)壓，抽取一定數(shù)量進(jìn)行稱重計(jì)量求其代表性。根據(jù)規(guī)范要求，～。為確保安全。支架預(yù)壓材料采用編織沙袋堆碼，沙袋的重量與堆積形狀按設(shè)計(jì)荷載+施工荷載。預(yù)壓在底模與施工平臺(tái)安裝后進(jìn)行，測(cè)點(diǎn)設(shè)置，在腹板兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)，底板中間設(shè)置一個(gè)，加載前，加載30%，60%，100%，120%時(shí)均記錄各測(cè)點(diǎn)高程，滿載需持荷24小時(shí)，并觀察測(cè)量，當(dāng)日沉降較小時(shí)（一般小于1mm），可卸載，并記錄卸載后的測(cè)點(diǎn)高程。計(jì)算出彈性變形值與非彈性變形值。 滿堂支架預(yù)壓橫斷面示意圖加載100%預(yù)壓荷載并持荷24小時(shí)后要再次復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，如果加載100%后所測(cè)數(shù)據(jù)與持荷24小時(shí)后所測(cè)數(shù)據(jù)變化很小時(shí)，表明地基及支架已基本沉降到位。為了驗(yàn)證支架的安全性，應(yīng)繼續(xù)加載至120%繼續(xù)消除非彈性變形，并加強(qiáng)觀測(cè)。在支架日沉降量不大于2mm后，認(rèn)為支架基本穩(wěn)定，可以開始卸荷，否則還須持荷進(jìn)行預(yù)壓，直到地基及支架沉降到位方可卸載。預(yù)壓卸載完成后，要再次復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，以便得出支架和地基的彈性變形量（等于卸載后標(biāo)高減去持荷后所測(cè)標(biāo)高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成果通過可調(diào)頂托調(diào)整支架的標(biāo)高?！稘M堂支架預(yù)壓橫斷面示意圖》。 支架預(yù)壓方案支架預(yù)壓分跨分幅進(jìn)行。每跨預(yù)壓時(shí)間約三天，預(yù)壓完畢再移到下一跨進(jìn)行預(yù)壓。支架立設(shè)完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收后安裝底模，再進(jìn)行堆載預(yù)壓。（1）測(cè)點(diǎn)布設(shè)及觀測(cè)：縱向布置于梁兩端，1/2跨徑處和1/4跨徑處，懸臂端處，橫向布置于梁兩邊和中間底板，懸臂端梁端。（2）儀器配備：萊卡TC402全站儀；DSZ2水準(zhǔn)儀+測(cè)微器+鋼尺一套，DS２水準(zhǔn)儀一臺(tái)；線錘（）10只；（3）人員安排：測(cè)量人員：測(cè)量劉濤、紀(jì)翔、黃炳楊、韋克奉、向清泉負(fù)責(zé)觀測(cè)數(shù)據(jù)和測(cè)點(diǎn)布置技術(shù)人員：陳科、尚全成負(fù)責(zé)觀測(cè)數(shù)據(jù)處理和測(cè)點(diǎn)布置及觀測(cè)頻率設(shè)定施工勞務(wù)隊(duì)：隊(duì)長(zhǎng)和工班技術(shù)人員各1名安質(zhì)人員：安質(zhì)環(huán)保部長(zhǎng)劉梅生及施工工班安全負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)預(yù)壓安全工作調(diào)度人員：現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理秦茂軍和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度人員兩名，負(fù)責(zé)工程施工預(yù)壓安全、質(zhì)量、進(jìn)度、物資、設(shè)備和整體協(xié)調(diào)工作， 物資人員兩名：負(fù)責(zé)物資和設(shè)備的投入后勤人員三名：負(fù)責(zé)后勤保障工作施工機(jī)械：每作業(yè)面配置2臺(tái)25噸吊車，1臺(tái)平板車（4）觀測(cè)階段觀測(cè)分成四個(gè)階段：預(yù)壓加載前、吊裝1層噸袋、加載完畢 、卸載后；預(yù)壓沉降觀測(cè)時(shí)間每隔兩個(gè)小時(shí)觀測(cè)一次。注意觀察過程中如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降明顯、基礎(chǔ)開裂、局部位置和支架變形過大現(xiàn)象，應(yīng)立即停止加載并卸載，及時(shí)查找原因，采取補(bǔ)救措施。（5）觀測(cè)成果沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)要如實(shí)填寫在沉降觀測(cè)記錄表上，計(jì)算出支架彈性壓縮量及基礎(chǔ)沉降量，支架的彈性壓縮結(jié)果用于支架預(yù)高設(shè)置（底模預(yù)高），繪制每一點(diǎn)的(加載沉降)曲線；平均連續(xù)兩個(gè)小時(shí)之內(nèi)沉降量在1mm之內(nèi)或24小時(shí)之內(nèi)總沉降量小于2mm后方可進(jìn)行卸載。 滿堂支架預(yù)壓測(cè)點(diǎn)縱斷面布置圖預(yù)壓的具體時(shí)間視支架地面沉降量定，（不含測(cè)量誤差），一般梁跨預(yù)壓時(shí)間為約為三天。觀測(cè)時(shí)間固定為每天傍晚6:00，以一天為觀測(cè)單位，直至支架日沉降量不大于2mm，則認(rèn)為地基沉降基本穩(wěn)定，即可進(jìn)行卸載。卸載水平對(duì)稱，均勻地將荷載移到相鄰跨段，進(jìn)行又一個(gè)預(yù)壓循環(huán)。 滿堂支架預(yù)壓測(cè)點(diǎn)橫斷面布置圖預(yù)壓過程中注意設(shè)置防雨設(shè)施，以彩條布覆蓋所加荷載表面，目的是防止雨水滲透造成荷載過大，避免意外事故的發(fā)生。 確定預(yù)拱度時(shí)應(yīng)考慮的因素各跨為預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁，對(duì)預(yù)撓和預(yù)拱的考慮如下：在支架上澆筑現(xiàn)澆箱梁時(shí)，在施工時(shí)和卸架后，上部構(gòu)造要發(fā)生一定的下沉和產(chǎn)生一定的撓度。因此，為使箱梁在卸架后能滿意地獲得設(shè)計(jì)規(guī)定的外形，須在施工時(shí)設(shè)置一定數(shù)值的預(yù)拱度。在確定預(yù)拱度時(shí)應(yīng)考慮下列因素：a、卸架后恒載+1/2活載所產(chǎn)生的豎向撓度δ1b、支架在荷載作用下的彈性壓縮δ2c、支架在荷載作用下的非彈性壓縮δ3 d、支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷δ4e、由混凝土收縮及溫度變化而引起的撓度δ5f、中支柱拆卸后所產(chǎn)生的豎向撓度δ6 預(yù)拱度的設(shè)置根據(jù)梁的撓度和支架變形所計(jì)算出來的預(yù)拱度之和，為預(yù)拱度的最高值，應(yīng)設(shè)置在梁的跨徑中點(diǎn)。其他各點(diǎn)的預(yù)拱度，應(yīng)以中間值為最高點(diǎn)，以梁的兩端為零，按直線或二次拋物線進(jìn)行分配。一、預(yù)拱度曲線方程主梁預(yù)拱度沿跨度方向變化的曲線，按二次拋物線處理，取左支點(diǎn)（圖中O點(diǎn)）為坐標(biāo)原點(diǎn)，跨長(zhǎng)為L(zhǎng)，主梁跨中矢高為f拱，則曲線方程為二、支架預(yù)拱度設(shè)置預(yù)拱度計(jì)算公式為f=f1+f2+f3，其中f1：地基彈性變形，f2：支架彈性變形，f3：梁體撓度。預(yù)拱度最大值設(shè)置在梁的跨中位置，并按拋物線形式進(jìn)行分配，算得各點(diǎn)處的預(yù)拱度值后，通過支架上的可調(diào)U托對(duì)底模進(jìn)行調(diào)整。標(biāo)高調(diào)整后，按設(shè)計(jì)布置鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，進(jìn)入下一道工序施工。支架堆載方式采用砂袋堆載，堆載時(shí)，橫斷面分別按照底板→腹板+頂板→翼緣板的順序進(jìn)行加載，縱斷面按照跨徑（L+20%L）逐孔向前推進(jìn)。，預(yù)壓重量分別按照縱橋向1米乘相應(yīng)部位的橫截面積換算成1延米范圍內(nèi)堆載的砂袋重量。預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成果通過鋼片調(diào)整支架的標(biāo)高。貝雷梁（包括新改制的非標(biāo)貝雷梁）的材質(zhì)均為Q345B；貝雷梁的銷子材質(zhì)為30CrMnTi，組拼前需對(duì)所有桿件進(jìn)行檢驗(yàn)，其規(guī)格及材質(zhì)與設(shè)計(jì)符合后方可進(jìn)行組拼?？玳g臨時(shí)墩鋼管立柱柱頂沿橋縱向設(shè)纜風(fēng)約束，墩旁鋼管立柱與墩身采用附墻裝置固定。參與施工操作的人員均應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)及安全、技術(shù)交底，熟悉施工流程、關(guān)鍵環(huán)節(jié)、安全措施。施工過程中要及時(shí)總結(jié)，交流經(jīng)驗(yàn)、克服不足、改進(jìn)和優(yōu)化施工各個(gè)環(huán)節(jié)。施工過程中應(yīng)認(rèn)真貫徹檢查簽證制度，在進(jìn)行關(guān)鍵工序之前，要指派專人進(jìn)行檢查簽證?？玳g臨時(shí)墩安裝精度要求：⑴柱頂偏位小于50mm；⑵%。新改制的非標(biāo)貝雷梁應(yīng)選擇有相應(yīng)資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)制造廠家，并負(fù)責(zé)其新制件的加工。新制件的加工精度和要求應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)貝雷梁一致。其余鋼結(jié)構(gòu)的加工要點(diǎn)： 各加工件所有孔眼均采用鉆（鏜）孔，不得現(xiàn)場(chǎng)沖孔； 所有焊接構(gòu)件必須盡量減少其焊接變形，因此施焊前需先制定出合理的焊接工藝，使變形控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)； 板材對(duì)接焊縫，必要的打磨； 焊接質(zhì)量控制及檢查； 新制件涂裝要求：要求防銹底面漆各二道，涂裝應(yīng)達(dá)到相應(yīng)規(guī)范要求。有法蘭盤連接的鋼管柱在正式拼裝之前須進(jìn)行預(yù)拼，以保證鋼管柱對(duì)接順直。支架施工屬高空作業(yè)，作業(yè)人員必須佩帶安全帶、安全帽；有人作業(yè)的范圍內(nèi)必須設(shè)立安全圍欄。支架施工時(shí)，周邊宜掛設(shè)安全網(wǎng)防護(hù)，杜絕高空墜物對(duì)行人及車輛造成危害。1施工區(qū)域需設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。支架系統(tǒng)穩(wěn)定性計(jì)算書詳見《萬民崗溪2號(hào)特大橋連續(xù)梁支架系統(tǒng)計(jì)算書》。5鋼筋砼現(xiàn)澆施工試驗(yàn)檢查：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用；外觀檢查：對(duì)鋼筋的直徑，長(zhǎng)度進(jìn)行抽查；對(duì)銹蝕的鋼筋檢查銹蝕情況是否致起鱗；抽查螺紋鋼筋的螺紋深度和間距等，對(duì)不合格的產(chǎn)品一律清理出場(chǎng)，不制作使用。鋼筋在1鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸制作加工，成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋加工場(chǎng)分為原材料存放區(qū)、加工區(qū)、成品堆放區(qū)進(jìn)行布設(shè)，原材料存放區(qū)內(nèi)布置好鋼筋的支墊、覆蓋設(shè)施，加工區(qū)內(nèi)布置直螺紋攻絲機(jī)、焊機(jī)、截?cái)鄼C(jī)、切割機(jī)、彎曲機(jī)等，成品堆放區(qū)內(nèi)將成品鋼筋分規(guī)格編號(hào)存放。為能有效利用鋼筋、減少浪費(fèi)、調(diào)節(jié)鋼筋接頭，鋼筋由工程技術(shù)人員統(tǒng)一配料并向作業(yè)組進(jìn)行交底；除需進(jìn)行直螺紋加工的鋼筋采用切割機(jī)進(jìn)行下料外，其余鋼筋采用截?cái)鄼C(jī)下料。鋼筋在下料時(shí)，按照規(guī)范要求，充分考慮焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭不得大于50％。鋼筋在制作與安裝時(shí)，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋加工成品由平板車運(yùn)送到施工地點(diǎn)。在梁體底、側(cè)模、翼板底模安裝完成后，可安裝鋼筋。鋼筋采用塔吊吊裝，從底板向上部依次綁扎。連續(xù)梁鋼筋凈保護(hù)層為35mm，在最外側(cè)鋼筋設(shè)置混凝土墊塊，墊塊按4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。墊塊材料宜采用細(xì)石混凝土，不得采用砂漿墊塊，其標(biāo)號(hào)不低于C55。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性。普通鋼筋以梁體中心線為對(duì)稱線沿徑向根據(jù)曲率進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，縱向鋼筋曲線外側(cè)加長(zhǎng)內(nèi)側(cè)縮短，橫向鋼筋沿徑向布置。鋼筋骨架采用雙面焊，每個(gè)焊縫長(zhǎng)度≥5d，d為鋼筋直徑。當(dāng)綁扎完底板及腹板鋼筋后，可安裝內(nèi)模。內(nèi)模調(diào)試好后，進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋管道有沖突時(shí)可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折，豎向預(yù)應(yīng)力筋與縱向預(yù)應(yīng)力筋管道或槽口相碰時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)豎向預(yù)應(yīng)力筋。綁扎鐵絲的尾段全部放在鋼筋骨架內(nèi)側(cè)，不得伸入保護(hù)層內(nèi)。在施工時(shí)梁體預(yù)留孔（泄水孔、通風(fēng)孔等）處全部安裝相應(yīng)的螺旋鋼筋，橋面泄水孔處梁體鋼筋適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；施工中為確保鋼筋位置準(zhǔn)確，根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，采用增設(shè)架立筋數(shù)量或增設(shè)W形或矩形的架立鋼筋等措施。在鋼筋綁扎時(shí)，根據(jù)預(yù)應(yīng)力孔道安裝位置進(jìn)行孔道波紋管安裝。鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，管道位置和鋼筋骨架鋼筋相碰時(shí)，移動(dòng)鋼筋；、橫向預(yù)應(yīng)力定位鋼筋直線段不能大于50cm，距離梁端間距50cm，在曲線段進(jìn)行加密；并按照要求設(shè)置保證管道位置準(zhǔn)確。錨具墊板及喇叭口尺寸正確，喇叭口中心線與錨具墊板必須垂直，喇叭口和波紋管的銜接要平順、不得漏漿，防止堵塞孔道。預(yù)應(yīng)力波紋管采用鍍鋅金屬波紋管。(1)縱向預(yù)應(yīng)力體系：預(yù)應(yīng)力筋采用1。預(yù)應(yīng)力束規(guī)格：127φ5；管道形成規(guī)格：φ90(內(nèi))mm，金屬波紋管；錨具規(guī)格：M1512，L1512。 (2)橫向預(yù)應(yīng)力體系：預(yù)應(yīng)力筋采用1。預(yù)應(yīng)力束規(guī)格： 47φ5；波紋管規(guī)格：內(nèi)徑7090mm扁；錨具規(guī)格：BM15BM154P。預(yù)應(yīng)力縱向金屬波紋管的接長(zhǎng)采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管長(zhǎng)不少于30cm，并沿長(zhǎng)度方向用多層膠布在接口處纏10cm左右，保證接頭穩(wěn)定。管道的安裝，按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的坐標(biāo)，在梁底、腹、頂板鋼筋上定出具體位置。預(yù)應(yīng)力管道的固定定位采用定位鋼筋網(wǎng)?？v向預(yù)應(yīng)力：在箱梁底板及頂板底層鋼筋綁扎完畢后，開始布設(shè)縱向預(yù)應(yīng)力波紋管。首先把波紋管按正確位置擺放在底板及頂板底層的鋼筋上，然后綁扎底板及頂板上層鋼筋。待底板及頂板鋼筋綁扎好后，開始固定波紋管。波紋管的固定采用Φ8的“井”型或“U”型鋼筋（在現(xiàn)場(chǎng)采用胎具進(jìn)行制作，確保精度要求），直接掛在底板、腹板及頂板的主筋上，如管道位置與骨架鋼筋相碰撞，保證管道位置不變，將鋼筋稍加移動(dòng)。然后用電焊將“井”型或“U”型鋼筋與普通鋼筋可靠焊接固定，以使其不能上、下、左、右移動(dòng)，并保證管道位置正確，底板鋼束彎起前與箱梁底板平行，按直線及拋物線變化。從而確保波紋管位置的正確并使其順直、圓順、無死彎。“井”型鋼筋的內(nèi)徑比波紋管的外徑大3～5mm。管道按照喇叭管的中心線要與錨具墊板垂直，波紋管正確定位后，在波紋管內(nèi)部穿PVC管，以保證在澆筑混凝土?xí)r波紋管內(nèi)無漏漿，混凝土灌注過程中轉(zhuǎn)動(dòng)PVC襯管防止漏漿堵塞孔道。預(yù)應(yīng)力管道檢查及保護(hù)：焊接普通鋼筋時(shí)，如果距離管道較近必須采用措施，防止焊接作業(yè)時(shí)燒壞預(yù)應(yīng)力管道；混凝土澆筑前對(duì)所有預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)管道破損或接頭松動(dòng)的立刻進(jìn)行修補(bǔ)，防止破損水泥漿進(jìn)入堵塞管道。鋼絞線管道與普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋（可以適當(dāng)移動(dòng)或適當(dāng)彎折，不得截?cái)嗥胀ㄤ摻睿?，后精軋螺紋鋼筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動(dòng)。箱梁模板由底模、側(cè)模、內(nèi)模及端頭模板組成。側(cè)模板：采用特制的大塊鋼模板，鋼材為Q235鋼；底模板：采用1220244015mm厚竹膠板；內(nèi)模板：采用木模板；端頭模板：采用定型鋼模板加工而成。模板安裝前要進(jìn)行如下檢查：1）先檢查模板的幾何尺寸，表面是否平整、光潔；2）模板背帶的加固及焊縫是否完整，對(duì)有裂縫的需進(jìn)行補(bǔ)焊整修；3）檢查模板吊裝所用的吊具、穿銷、鋼絲繩等是否齊全、安全。凡不合格的一定要整改到位。墩頂部分底模：采用竹膠板鋪設(shè)，用鐵釘固定于方木之上。方木有序