【文章內(nèi)容簡介】 3m 的 2[22 作為扁擔(dān)橫穿鋼筋籠加勁圈,將其擔(dān)在施工平臺上,吊裝下一節(jié)鋼筋籠與之對接,如此循環(huán)直到最后一節(jié)鋼筋籠接完,鋼筋籠下放時應(yīng)盡量垂直,緩慢下放,防止與孔壁碰撞造成塌孔。圖55 鋼筋籠吊放示意圖Ⅱ、鋼筋籠定位與抗浮 鋼筋籠定位采取在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)上橫橋向及縱橋向的樁位,用管線連接四點定出鋼筋籠中心。鋼筋籠接長到位后,用 4 根帶鉤頭的φ22 的鋼筋與鋼筋籠4個角點上的主筋焊接牢固(焊縫長15cm,hf≥20mm),并用4根[6對稱焊在主筋上 。鋼筋籠下放到位后,靠 4 根鉤頭筋掛在護(hù)筒懸吊鋼管上支承鋼筋籠自重,4 根[6 與護(hù)筒焊在一起抗浮。圖56 鋼筋籠懸吊示意圖施工前，對砼原材料進(jìn)行檢查，砂、石、水泥、水、外加劑、摻合料的選用要符合設(shè)計和規(guī)范的要求。通過計算和試配確定配合比，須滿足強度、和易性、耐久性和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要求，根據(jù)設(shè)計的配合比及施工所采用的原材料，在與施工同條件下進(jìn)行試配，確定最佳配合比。⑴砼采用商品砼。表57砼設(shè)計參數(shù)序號項目參數(shù)備注1配合比按設(shè)計配合比批復(fù)單拌和站控制，根據(jù)實際適量加入粉煤灰和外加劑粗集料砂卵石 5～33mm 連續(xù)級配細(xì)集料級配良好的中砂水灰比～2攪拌時間120秒拌和站控制3塌落度180mm～220mm現(xiàn)場控制4初凝時間不小于4小時拌和站控制⑵砼灌注導(dǎo)管采用內(nèi)徑∮300型卡口管，底節(jié)長度4m,中間各節(jié)長3m，頂部漏斗下配置長1m 的調(diào)節(jié)導(dǎo)管；為保證首批砼澆注的連續(xù)性,在導(dǎo)管頂部接一漏頭,漏斗尺寸為 ,漏斗封口采用球栓式,根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)徑尺寸,用φ273mm鋼管加工。砼漏斗Ⅰ、首批砼需要量：計算式如下：其中：V－灌注首批砼所需數(shù)量(m3)；D－鉆孔直徑(m)；H1－；H2－導(dǎo)管初次埋置深度，≥；d－導(dǎo)管內(nèi)徑；h－樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)?？紤]孔底擴孔等情況，首批封底砼需要量約8m3。Ⅱ、導(dǎo)管水密試驗在砼灌注前進(jìn)行導(dǎo)管水密承壓和接頭抗拉試驗、長度測量標(biāo)碼等工作，經(jīng)檢查合格后下放導(dǎo)管。水密承壓試驗采用氧氣加壓法，水密性試驗壓力： 式中：P導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力(kPa)；rc砼的容重取()；rw孔內(nèi)泥漿容重(11kN/m3)；hc導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度(m)、以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；hw孔內(nèi)泥漿的深度(m)。計算得：。⑶在灌注砼前再次檢查孔底沉渣厚度(≯5cm)，如不滿足要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔直至合格。⑷，導(dǎo)管初次埋置深度≮。⑸砼攪拌運輸車運輸砼，保證基樁砼灌注連續(xù)、快速地進(jìn)行。⑹砼灌注開始后，注意保持孔內(nèi)的靜壓水頭≮，同時及時測量砼面的高度及上升速度，控制導(dǎo)管埋置深度在4m～6m之間。⑺施工過程中注意控制砼的最小落差，尤其是樁頂附近砼灌注時，其落差滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定要求，確保砼密實。⑻灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計高出一定高度，控制在50～100cm。圖57導(dǎo)管法水下砼灌注施工示意圖樁基檢測采用超聲波透射法進(jìn)行檢測，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)埋設(shè)4根通長φ604mm無縫鋼管，、在鋼筋籠內(nèi)側(cè)埋設(shè)3根通長φ604mm無縫鋼管，對稱埋設(shè)，無縫鋼管內(nèi)注滿水后兩端封閉， m。樁基施工完成且砼強度達(dá)到檢測要求、承臺基坑開挖后，與檢測單位聯(lián)系進(jìn)行檢測。⑴旋挖鉆鉆孔異常預(yù)防及處理Ⅰ、坍孔產(chǎn)生原因：A、護(hù)筒埋置過淺，周圍封填不密漏水。B、操作不當(dāng)，如提升鉆頭、掏渣筒傾倒，或下放鋼筋骨架時碰撞孔壁。C、泥漿稠度小、比重不夠或其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，起不到護(hù)壁作用。D、孔內(nèi)水位高度不夠或加水時水流沖擊孔壁。E、在松散砂層中鉆進(jìn)、進(jìn)尺太快。預(yù)防及處理措施：A、坍孔部位不深時，可改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒周圍回填，夯實，重新鉆孔。B、掉入鋼筋籠時對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，防止鋼筋籠碰撞孔壁。輕度坍孔時可加大泥漿相對密度和提高水位。C、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，應(yīng)判明坍塌位置，如坍孔嚴(yán)重應(yīng)全部回填，用黏土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。D、應(yīng)采取提升護(hù)筒高度，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。E、在松散的粉砂層中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大比重、粘度和膠體率的泥漿。Ⅱ、鉆進(jìn)過程中遇卵(巖)石層由于基坑范圍河床底部為卵石層及強風(fēng)化泥巖、砂巖，因此采用旋挖鉆機鉆進(jìn)填土層后，對于粒徑較小的卵(巖)石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑大的卵(巖)石層采用錐形螺旋鉆斗鉆進(jìn)后更換斗式鉆斗清渣，如此往復(fù)，直至成孔。Ⅲ、卡鉆產(chǎn)生原因：A、鉆進(jìn)至河床的粉砂層或卵石層如果較疏松，孔壁易發(fā)生大面積塌方造成埋鉆。在鉆進(jìn)此地層前，應(yīng)提前制定對策。鉆進(jìn)至砂層后，鉆機操作要緩慢，輕放，不要強行加壓。并隨時觀察孔內(nèi)變化，保持孔內(nèi)泥漿水頭高度。如果不進(jìn)尺或鉆斗“跑空”，要及時采取措施。B、孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石、縮孔等未及時處理。C、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。所以鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒場的2/3為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復(fù)。D、因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。E、鉆斗被塌孔落下的石塊或誤入的大工具卡住?？ㄣ@預(yù)防及處理措施：A、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。B、對于能向下活動的上卡，可用上下提升法，即上、下提動鉆頭，并配以鋼絲繩左右拔移、旋轉(zhuǎn)。C、鉆頭周圍疏通法、即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。D、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔()然后下入噴管對準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩空噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。E、護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。Ⅳ、掉鉆發(fā)生原因：A、卡鉆時強行提拉、操作不當(dāng)，使鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂。B、鉆桿接頭不良或滑絲。C、鉆頭或鉆桿不應(yīng)該反轉(zhuǎn)時反轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。掉鉆預(yù)防及處理措施：A、卡鉆時應(yīng)設(shè)有保護(hù)繩索的措施方能適度強提，嚴(yán)防鉆頭空打。B、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。C、掉鉆落物時，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑。Ⅴ、鉆孔偏斜發(fā)生原因：A、鉆孔中遇到較大的孤石或探頭石。B、在有傾斜度的較硬底層交界處，巖石傾斜處鉆進(jìn)或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆渣斗筒受力不均。C、施工過程中鉆機底座產(chǎn)生不均沉陷沒有通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，導(dǎo)致鉆機發(fā)生傾斜。鉆孔偏斜預(yù)防及處理措施：A、鉆機就為時嚴(yán)格通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保鉆孔的垂直性。B、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時，應(yīng)低速鉆進(jìn)。C、發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜后，立即通過調(diào)整鉆機的垂直控制系統(tǒng)，上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時回填粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)緩慢鉆進(jìn)。Ⅵ、孔形不規(guī)則發(fā)生原因：擴孔實質(zhì)為孔壁坍塌未處理而造成嚴(yán)重后果的孔，應(yīng)按坍孔事故預(yù)防和處理?？s孔原因：A、斗筒在鉆孔中、斗筒下緣的保證孔徑的凸塊補焊不及時，嚴(yán)重磨耗導(dǎo)致鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔。B、由于底層中夾有軟塑土，遇水膨脹后孔徑縮小?？仔尾灰?guī)則預(yù)防及處理措施：A、經(jīng)常檢查斗筒凸塊的磨損情況，并及時進(jìn)行補焊，以保證孔徑的準(zhǔn)確性。B、用斗筒上下反復(fù)掃孔的方法擴大孔徑，并盡可能縮短從提鉆到下導(dǎo)管的時間。⑵砼灌注異常情況預(yù)防及處理Ⅰ、堵管在灌注過程中，砼在導(dǎo)管中下不去，稱為堵管或卡管。堵管有以下兩種情況：A、剪球時卡管：在灌注水下砼時，經(jīng)常會產(chǎn)生剪球時卡管的情況，出現(xiàn)這種情況的原因，一是塞球制作不合理，塞球直徑與導(dǎo)管直徑差別太小，剪球前由于砂漿或細(xì)石料滲入導(dǎo)管與球壁之間造成堵塞。如是這種情況，在不浪費砼的前提下，用一定長度(一般比漏斗長2m左右)直徑為20～25㎜的鋼筋捅球塞，使砼下落。或利用機械振動使砼下落，這種方法要求操作技術(shù)嫻熟，以保證砼在下落時導(dǎo)管回落到正常灌注的位置。B、由于砼本身的原因，如塌落度過小，流動性太差、夾有大粒徑骨料、拌制不均勻，以及運輸中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。補救方法可用長桿沖搗管內(nèi)砼，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使塞球下落。如仍不能下落時，則應(yīng)將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出孔，進(jìn)行清理整修，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌合物落入井孔，須將散落在孔底的拌合物粒料等予以清除。同時須注意：第一斗砼坍落度一般以控制在水下砼坍落度規(guī)定的高限為宜，為確保剪球順利，可適當(dāng)控制石料用量，待剪球完成后，再按正常配合比進(jìn)行拌制。如果采取措施后砼仍不能下落，時間又長，只能放棄這一斗砼，適當(dāng)清孔或用空壓機對孔底進(jìn)行擾動后重新灌注砼。Ⅱ、導(dǎo)管漏水導(dǎo)管漏水主要原因有：A、首批砼儲量不足，或雖然砼儲量足夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距較大，砼下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入導(dǎo)管。B、導(dǎo)管接頭不密封，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。預(yù)防和處理方法：如果是原因一引起導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，用空氣吸泥機、水利吸泥機清出。不得已時需要將導(dǎo)管、鋼筋籠提出來采取復(fù)鉆清除。然后重新下放鋼筋籠、導(dǎo)管并投入足夠數(shù)量的首批砼，重新灌注。如果是原因二引起導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)視具體情況，拔換原管下新管，或用整修后的原導(dǎo)管插入重灌，但應(yīng)將孔內(nèi)已灌注砼清理干凈，否則視為斷樁。Ⅲ、提漏導(dǎo)管導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯，導(dǎo)管底口超出已灌砼面，底口涌入泥水，此時已灌注失敗造成斷樁，應(yīng)及時提出導(dǎo)管及鋼筋籠重鉆，因此在灌注中應(yīng)準(zhǔn)確測量從而指導(dǎo)提導(dǎo)管和拆卸導(dǎo)管的高度防止斷樁事故的發(fā)生。六、安全保證措施根據(jù)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理、持續(xù)改進(jìn)”的安全生產(chǎn)方針，落實“安全責(zé)任重于泰山”、“管生產(chǎn)必管安全”、“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則，進(jìn)一步明確各級領(lǐng)導(dǎo)、各部門等相關(guān)管理人員應(yīng)負(fù)的安全職責(zé)，增強各級管理人員的安全責(zé)任心，真正把安全生產(chǎn)工作落到實處，保障項目部安全生產(chǎn)管理工作方向明確、目標(biāo)清晰、指標(biāo)適宜，經(jīng)項目部研究決定，制定了本項目的安全生產(chǎn)目標(biāo)及工作指標(biāo)。各部門要認(rèn)真落實，確保本項目的安全生產(chǎn)工作目標(biāo)、控制指標(biāo)的實現(xiàn)。⑴保質(zhì)量，保工期，首先必須保安全。經(jīng)理部建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。⑵本項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級管理由班組長負(fù)責(zé)，各作業(yè)隊設(shè)兼職安全員。⑶堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，項目經(jīng)理要把安全工作當(dāng)作第一位的工作來抓，加強全員安全意識教育，夯實安全基礎(chǔ)，強化安全保證體系，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》，認(rèn)真落實檢查，建立安全獎罰，有效控制施工安全。⑷按照上級單位的安全管理要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。 ⑸實行逐級安全技術(shù)交底制，由項目部組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項目部專職安全員對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。⑹從安全生產(chǎn)管理的思想組織保證、工作保證、制度保證及經(jīng)濟(jì)保證等方面建立和完善本工程的安全保證體系。⑴ 經(jīng)常開展安全生產(chǎn)教育，經(jīng)理部、作業(yè)隊每周召開一次安全生產(chǎn)例會，總結(jié)上季(月、周)安全生產(chǎn)情況，布置下季(月、周)安全生產(chǎn)措施，并在例會上學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。⑵堅持現(xiàn)場安全巡查制度，由安質(zhì)部牽頭，每周不少于兩次工地施工檢查，對存在的安全隱患立即消除，安全隱患未消除前禁止任何施工；堅持每周不少于兩小時的班組安全學(xué)習(xí)活動，學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，總結(jié)上周安全生產(chǎn)情況，制定本周安全生產(chǎn)措施。⑶對新工人進(jìn)行上崗前的安全基本知識培訓(xùn)教育，取得上崗證后方可上崗，并以“師帶徒”的形式在實踐過程中熟練技能和安全操作規(guī)程。對特殊工種人員必須經(jīng)培訓(xùn)取得專業(yè)上崗資格后方可上崗操作。 圖61 安全保證體系圖領(lǐng)導(dǎo)重視全員參與《安全生產(chǎn)法》等法律法規(guī)、規(guī)章宣傳教育安全意識保證項目部安質(zhì)環(huán)保部項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組安全機構(gòu)保證安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度或?qū)嵤┘?xì)則安全保證體系各類安全操作規(guī)程安全檢查安全制度保證應(yīng)急救援預(yù)案及演練施工組織設(shè)計安全技術(shù)措施、職業(yè)衛(wèi)生措施、安全專項施工方案、分部、分項工程施工安全技術(shù)交底安全論證、安全評估、檢測、檢驗安全技術(shù)保證新裝備、新材料、新工藝科研及推廣應(yīng)用安全教育培訓(xùn)、監(jiān)督檢查、科研、咨詢等經(jīng)費到位施工現(xiàn)場安全警示標(biāo)志、標(biāo)識布置到位作業(yè)人員勞動保護(hù)用品發(fā)放到位施工現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)裝備到位安全投入保證⑴鋼筋綁扎Ⅰ、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個人勞動保護(hù)用具。Ⅱ、作業(yè)人員必須身體健康，取得有效鋼筋操作證后，方可獨立操作。學(xué)徒必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行工作。Ⅲ、雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行，不宜在綁機現(xiàn)場進(jìn)行斷料、彎料或配料。Ⅳ、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。⑵臨時用電Ⅰ、施工現(xiàn)場的總配電箱和開關(guān)箱應(yīng)至少設(shè)置兩級漏電保護(hù)器，而且兩級漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)作合理配合，使之具有分級保護(hù)功能。Ⅱ、開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護(hù)器，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的的首端安裝漏電保護(hù)器。Ⅲ、漏電保護(hù)器裝設(shè)在配電箱隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。Ⅳ、開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器其額