【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 石不易破碎，鉆孔擴(kuò)孔系數(shù)較小，同時(shí)反循環(huán)鉆機(jī)的鉆頭在孔底為被動(dòng)轉(zhuǎn)向，因此反循環(huán)鉆機(jī)的鉆頭在成孔過程中可能發(fā)生卡錘現(xiàn)象。為防止卡錘，鉆頭底部合金塊應(yīng)加密，并伸出鉆頭護(hù)圈1～2cm，護(hù)圈和肋板頂部做成傾斜的倒角。當(dāng)發(fā)生卡錘時(shí)，保持泥漿循環(huán)，用千斤頂進(jìn)行頂升。如果以上措施仍不奏效，下放護(hù)筒到底，抽干泥漿，人工下去后割除鉆頭。d、塌孔遇有塌孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，再做處理。塌孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至塌孔位置以上，并采取改善泥漿性能，加重水頭等措施繼續(xù)鉆進(jìn)。塌孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔任意用粘土回填，暫停一段時(shí)間后采取相應(yīng)措施重鉆。e、孔身傾斜、擴(kuò)孔、縮孔遇有孔身傾斜、彎曲時(shí)，一般可在傾斜處吊鉆頭反復(fù)掃孔，使孔正直，傾斜嚴(yán)重時(shí)，先回填粘土，待密實(shí)后再鉆。遇有擴(kuò)孔時(shí)，可采取防塌孔和防鉆錐搖動(dòng)過大的措施。遇有因易膨脹的軟土、粘土泥巖引起的縮孔，可采用優(yōu)質(zhì)、失水率小的泥漿護(hù)壁，已發(fā)生縮孔時(shí)，采用鉆錐在縮孔處反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。（4） 檢孔成孔后即時(shí)對(duì)鉆孔樁孔形、孔徑、傾斜度進(jìn)行檢測(cè)，合格后進(jìn)入下道工序。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：a、孔的中心位置偏差≤5cm；b、孔徑≥設(shè)計(jì)孔徑；c、傾斜度≤1%；d、孔深≥設(shè)計(jì)值+5cm；e、沉淀厚度：不大于10cm。 .清孔及成孔檢測(cè)鉆孔到位后，清孔前應(yīng)在全孔深范圍內(nèi)上下提升鉆頭掃孔，刮除孔壁較厚的泥皮，清孔時(shí)應(yīng)反復(fù)循環(huán)，將孔內(nèi)的沉淀、懸浮的鉆渣充分置換并沉淀出來，清孔后的各項(xiàng)指標(biāo)符合橋涵施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。然后進(jìn)行孔徑和傾斜度的檢測(cè)，檢測(cè)采用長為樁徑4～6倍，直徑比鋼筋籠大10cm的簡(jiǎn)易鋼筋籠檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)，以上各項(xiàng)滿足要求后下放鋼筋籠。 .成樁施工施工程序：鋼筋籠制安→導(dǎo)管安放→二次清孔→水下砼灌注。（1） 鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠的加工和制作集中在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行。本工程每根鉆孔樁鋼筋籠的總長度為38m48m不等，根據(jù)原材的規(guī)格和吊機(jī)的起吊高度和起吊能力，分4節(jié)加工制作。鋼筋的主筋接頭采用對(duì)焊、單面焊接兩種焊接方法。在施工過程中，電焊工必須持證上崗。鋼筋籠的制作采用加勁筋成型法，具體方法是：制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋（圓形箍圈），用石筆標(biāo)出主筋的位置，把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并用石筆標(biāo)出加勁筋的位置。焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板尺校正加勁筋和主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，人工轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。然后吊起鋼筋籠放于支架上，套上盤條筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，再對(duì)整個(gè)鋼筋籠進(jìn)行加固焊接。 聲測(cè)管每根鉆孔樁設(shè)四根，呈正方形四角布置，綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，底部用鋼板焊接堵死以防漏水。隨鋼筋籠同時(shí)安裝，每吊放好一節(jié)鋼筋籠后，對(duì)檢測(cè)管內(nèi)充水，看其水位是否下落，以判斷檢測(cè)管的嚴(yán)密性，確保澆注混凝土?xí)r不漏漿。（2）鋼筋籠的運(yùn)輸和吊裝成型的鋼筋籠用專用平板車運(yùn)至孔口。鋼筋籠的吊裝用16t（25t）吊車來完成，采用二點(diǎn)起吊的方法。第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部的加勁箍處，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中部偏下。起吊時(shí)，先起第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面一定高度后，第二吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第一吊點(diǎn)。隨著第一吊點(diǎn)不斷上升，慢慢的放松第二吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。人工配合把鋼筋籠扶正后慢慢放入孔內(nèi)，同時(shí)解除第二吊點(diǎn)。鋼籠下放時(shí)嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)骨架下到鋼筋籠頂部的加勁箍處，用40鋼軌穿過加勁箍的下方，將骨架穩(wěn)定的支撐于孔口臨時(shí)平臺(tái)上，再按照上述方法起吊第二節(jié)鋼筋籠。軸線與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后，進(jìn)行鋼筋接頭連接。以此類推，直到全籠完成。用4根ф20的鋼筋與鋼筋籠的主筋相焊接并與孔口型鋼連接固定后，通過預(yù)埋在護(hù)筒四周的四個(gè)護(hù)樁打一道十字線，鋼筋籠的4根定位鋼筋再打一道十字線，通過二道十字線對(duì)鋼筋籠進(jìn)行定位。二道十字線的交叉點(diǎn)如果在同一鉛垂線上，則鋼筋籠位置居于鉆孔樁的中心。二個(gè)交叉點(diǎn)在水平面上的投影的最大誤差不大于20㎜。定位合格后，通過護(hù)筒頂標(biāo)高，推算鋼筋籠入護(hù)筒深度并準(zhǔn)確安裝定位。（3）導(dǎo)管安裝以實(shí)際孔底標(biāo)高和孔口架之間的距離來配置需要導(dǎo)管長度，并欲留3050cm的懸空高度。拼裝時(shí)要確保導(dǎo)管內(nèi)壁干凈無雜物，變形和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，導(dǎo)管的吊放用吊機(jī)，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。（4）二次清孔導(dǎo)管安裝完畢，檢查孔深及孔底沉碴厚度，以及泥漿性能，若不符合設(shè)計(jì)要求要進(jìn)行二次清孔。利用導(dǎo)管反循環(huán)清孔除碴，保持水頭，防止塌孔，清孔后檢查孔底沉碴厚度，符合要求立即灌注水下砼。（5）混凝土施工a、水下混凝土灌注采用導(dǎo)管灌注，拖泵泵送 。b、首批砼方量計(jì)算漏斗的容積必須滿足首批砼對(duì)導(dǎo)管底部埋深不小于1m的要求，接力儲(chǔ)料斗的容積為首批砼方量：（取右幅543，樁長43m）V≥(πd2/4)h1+(πD2/4)（H1+H2） =(π)+(π)(+) =4m3 儲(chǔ)料斗取6 m3式中：V— 灌注首批砼所需數(shù)量（m3）； D— 樁孔直徑（m）； H1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距（）； H2—導(dǎo)管初次埋置深度，； d— 導(dǎo)管內(nèi)徑； h1—樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1= Hwγw/γc=20c、混凝土采用項(xiàng)目部攪拌站2臺(tái)120m3/h集中拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，拖泵泵送。首批混凝土的灌注封底成功后，隨即轉(zhuǎn)入正常灌注階段。正常灌注階段導(dǎo)管埋深控制在4～6m，且每15分鐘測(cè)量一次混凝土面標(biāo)高，測(cè)點(diǎn)為2個(gè)，當(dāng)測(cè)點(diǎn)出現(xiàn)較大的高差時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。（1）、樁基混凝土質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行。（2）、樁長大于40m的樁基采用超聲波無損檢測(cè)。小于40m的樁基采用小應(yīng)變檢測(cè)。（3）、按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求對(duì)鉆孔樁進(jìn)行鉆芯取樣檢查，以檢驗(yàn)樁身混凝土質(zhì)量。. 旋挖鉆孔灌注樁旋挖鉆機(jī)將整