【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類(lèi)土不小于2m。，護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁中心偏差不超過(guò)5cm，護(hù)筒傾斜度不大于1%。護(hù)筒埋好后，測(cè)量人員復(fù)測(cè)護(hù)筒中心位置，并測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，書(shū)面交底于技術(shù)員。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高，以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。在砂類(lèi)土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔，宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、低沖程、稠泥漿鉆進(jìn)。泥漿補(bǔ)充與凈化：開(kāi)始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過(guò)程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。鉆孔樁鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫(xiě)鉆孔記錄表，主要填寫(xiě)內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類(lèi)并記錄。撈取的渣樣收集存放在專(zhuān)門(mén)存渣的木盒內(nèi)，同批次渣樣清洗干凈后，取適當(dāng)數(shù)量同渣樣標(biāo)簽一同裝入密封袋內(nèi)，按取渣順序擺放于存渣木盒內(nèi)。渣樣標(biāo)簽應(yīng)注明序號(hào)、時(shí)間、孔深、標(biāo)高、土類(lèi)名稱等，以便于設(shè)計(jì)地質(zhì)比對(duì)。檢查孔深或撈取渣樣時(shí)應(yīng)同步檢查鉆機(jī)孔位，通過(guò)控制樁十字線檢測(cè)鉆機(jī)鉆錘是否處于孔內(nèi)中心?？咨畈捎脤?zhuān)業(yè)測(cè)繩檢測(cè)，測(cè)繩使用前應(yīng)用長(zhǎng)鋼尺檢測(cè)其刻度及長(zhǎng)度，確保測(cè)繩長(zhǎng)度準(zhǔn)確，避免因測(cè)繩誤差造成樁基超打超深事故。施工過(guò)程中經(jīng)常檢查鉆錘直徑是否滿足要求，若不滿足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊錘牙，保證鉆錘直徑滿足要求。錘牙補(bǔ)焊采用將鋼軌切割成適當(dāng)大小，焊接在鉆錘四周或底部。鉆錘在剛補(bǔ)完錘牙進(jìn)行鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)可能會(huì)存在卡錘現(xiàn)象，這是由于作業(yè)磨損導(dǎo)致鉆錘直徑變小產(chǎn)生縮孔現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)采用小沖程反復(fù)沖擊縮孔處，待鉆錘可平順落至孔底后，表明縮孔現(xiàn)象以糾正，方可正常鉆進(jìn)施工。樁基成孔后應(yīng)及時(shí)報(bào)檢，檢測(cè)孔深及孔位，并通過(guò)檢孔器檢測(cè)樁基孔徑、孔形及傾斜度。樁基孔深、孔位、孔徑、孔形及傾斜度需滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即平面位置偏差小于5cm，傾斜度小于1%，檢測(cè)合格后及時(shí)清孔并及時(shí)安裝鋼筋籠。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，采用檢孔器、測(cè)繩等對(duì)孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度（斜度）和孔底沉碴厚度等進(jìn)行自檢。規(guī)范要求：當(dāng)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有鉆孔不直，偏斜，孔徑減小、斷面變形、井壁有探頭石等，應(yīng)采取回填粘土、片石重鉆處理。中心偏差不大于50mm，護(hù)筒斜度為不大于1%。鉆孔完成后采用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于鉆孔樁樁徑，長(zhǎng)度等于孔徑的46倍，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，對(duì)孔位、孔徑、傾斜度進(jìn)行檢查，符合要求后報(bào)請(qǐng)工程師檢查批準(zhǔn)。序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1 孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中心偏心單排樁≤504傾斜度≤1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁≤200柱樁≤50 鉆孔灌注樁允許偏差清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆碴量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，鉆孔達(dá)到要求深度后對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，符合要求后立即進(jìn)行清孔。清孔過(guò)程中要注意減少孔內(nèi)泥漿含砂率，孔內(nèi)泥漿含砂率可以通過(guò)增大泥漿粘度或加速泥漿循環(huán)降低。清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2～3mm顆粒，含砂率小于2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。在清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。（1）鋼筋籠加工鋼筋籠制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上并在主筋上標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。主筋采用直螺紋套筒連接，根據(jù)鋼筋籠長(zhǎng)度確定下料長(zhǎng)度，并連接好主筋套筒。主筋焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在每根主筋與全部加強(qiáng)筋焊好后轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根按照上述方法焊好，然后綁扎螺旋筋。按技術(shù)交底的要求布置好螺旋筋，綁扎螺旋筋時(shí)，必須做到全部綁扎，不得跳綁或漏綁。為控制鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋上設(shè)置“耳環(huán)”， 鋼筋“耳環(huán)”用鋼筋制作。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè)。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距177。10mm；箍筋間距177。20mm；骨架外徑177。10mm；骨架傾斜度177。％；骨架保護(hù)層厚度177。20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程177。20mm；骨架底面高程177。50mm。鋼筋籠制作及安裝注意事項(xiàng)：一是焊接采用單面焊：搭接長(zhǎng)度為（包括主筋、箍筋）不小于10d，二是焊縫必須飽滿，無(wú)加渣、流焊、漏焊、咬傷主筋等現(xiàn)象；三是滿足同一斷面接頭不超過(guò)50%；四是尺寸必須正確，即鋼筋籠的直徑、箍筋的間距等；五是使用材料必須符合設(shè)計(jì)，包括主筋的直徑、數(shù)量、箍筋的直徑，鋼筋籠的長(zhǎng)度。還有對(duì)于不同的鋼筋，對(duì)焊條也有要求，對(duì)二級(jí)、三級(jí)鋼要求要5字頭的焊條。（2）鋼筋籠存放、運(yùn)輸及安裝1)鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序裝車(chē)運(yùn)出。鋼筋骨架吊運(yùn)至墩位的過(guò)程中保持骨架不變形。采用汽車(chē)運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等。2)鋼筋籠入孔采用吊車(chē)吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之一處之間。吊放鋼筋籠入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙時(shí)停止下放，查明原因后處理。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)型鋼，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口平臺(tái)上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用直螺紋套筒連接。連接時(shí)上、下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個(gè)方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按50％接頭數(shù)量錯(cuò)開(kāi)連接。套筒連接好后，骨架吊高，抽出支撐型鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。骨架最上端的定位，由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過(guò)程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在樁口槽鋼上，槽鋼支撐固定要牢固。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠采用控制樁十字線定位準(zhǔn)確后，在4h內(nèi)澆筑混凝土，防止坍孔。3）樁基應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求布設(shè)聲測(cè)管，聲測(cè)管采用液壓方式連接，聲側(cè)管管底密封，聲測(cè)管底部超出鋼筋籠50cm，聲測(cè)管與鋼筋籠平行焊接并綁扎牢固后隨籠下放，下放完畢后往聲測(cè)管注水檢查接口密封性，觀察水位無(wú)下降后則用塑料套筒密封管口。4）因部分樁基鋼筋籠頂標(biāo)高與地面標(biāo)高有一定的距離，為使鋼筋籠標(biāo)高準(zhǔn)確定位，需設(shè)置吊筋固定，如下圖所示。吊筋采用ф25mm鋼筋，共設(shè)2根。吊筋一端焊接固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定于孔口。吊筋長(zhǎng)度計(jì)算公式為：L＝H1－H2＋L3＋S式中：L — 吊筋長(zhǎng)度； H1 — 護(hù)筒的絕對(duì)標(biāo)高；H2 — 鋼筋籠頂絕對(duì)標(biāo)高；L3 — 鋼筋籠頂以下吊筋焊接長(zhǎng)度；S — 護(hù)筒頂至鋼管間吊環(huán)筋的長(zhǎng)度。吊筋計(jì)算示意圖導(dǎo)管采用φ300鋼管，,配2～4節(jié)1～。吊裝先試拼，連接牢固、封閉嚴(yán)密、上下成直線吊裝，位于孔中央位置。導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、過(guò)球和水壓試驗(yàn)。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤(pán)，必須有防松裝置。且導(dǎo)管接頭需進(jìn)行抗拉試驗(yàn), 接頭抗拉強(qiáng)度不低于導(dǎo)管本身原材料強(qiáng)度。導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央,在澆筑混凝土前,應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力,應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲(chǔ)備。其最大壓力值p可按下式計(jì)算：p=rchcrwHw公式中： p——導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力，KPa； rc——混凝土容重（用24KN/m3），KN/m3； hc——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長(zhǎng)，m； rw——鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，泥漿容重大于12KN/m3時(shí)不宜灌注水下混凝土，KN/m3； Hw——鉆孔內(nèi)水或泥漿深度，m。根據(jù)實(shí)際鉆孔深度確定導(dǎo)管長(zhǎng)度，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。在灌注混凝土前，測(cè)試泥漿性能。二次清孔利用導(dǎo)管進(jìn)行，當(dāng)鋼筋籠和導(dǎo)漿管全部入孔后，用導(dǎo)漿管變徑接頭及吸水帶和泥漿泵連接進(jìn)行二次清孔，稠度17—，含砂率低于2%，摩擦樁孔底沉渣厚度不大于20cm，即可停止清孔作業(yè)。請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查清孔指標(biāo)，檢查合格后必須在20分鐘內(nèi)灌注樁基。計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量（），首批混凝土必須保證下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼不小于1m深。砼初灌量應(yīng)由下列公式計(jì)算確定：式中:V——砼初灌量（m3）；D——樁孔直徑（m）；H1——樁孔底至導(dǎo)管底端間距，；H2——導(dǎo)管初次埋置深度（）；d——導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=HWrW/rC；HW——井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；rW——井孔內(nèi)泥漿的重度（kN/m3），（）；rC——混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）。根據(jù)本裝施工圖紙及施工工藝，上述公式各參數(shù)取值如下：D=，H1=，H2=1m，d=HW=51m(最大樁長(zhǎng)50m，實(shí)鉆深度約51m)，rW= kN/m3, rC =24kN/m3，h1= HWrW/rC =51∴ =因此采用3方儲(chǔ)料斗裝滿混凝土，打開(kāi)閥門(mén)的同時(shí)，混凝土攪拌車(chē)中混凝土開(kāi)始放入料斗。保證一次性連續(xù)澆筑12方以上混凝土，封底后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1m。澆注連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時(shí)間不超過(guò)30min。在整個(gè)澆注過(guò)程中，及時(shí)提升導(dǎo)管，控制導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管在混凝土埋深2～6m?；炷凉嘧⑦^(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比、灌注數(shù)量，以防止導(dǎo)管進(jìn)水。箭球、撥栓或開(kāi)閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。 灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度面定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時(shí)降起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：①盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)小。②當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)緩慢灌注，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；③當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質(zhì)量，本橋樁基混凝土在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高上加灌1m，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后將上面1m鑿出即可?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。在灌注混凝土?xí)r，至少留取2組試件，樁長(zhǎng)20米以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，不少于4組。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專(zhuān)人進(jìn)行記錄。鉆孔施工中產(chǎn)生大量廢棄的鉆渣不能在孔口處堆積，防止對(duì)孔形成側(cè)壓引起塌孔，必須及時(shí)運(yùn)走堆放在指定的棄渣地點(diǎn)。鉆孔產(chǎn)生的泥漿排入泥漿池，自然沉淀后上層稀漿循環(huán)使用，沉淀的稠漿運(yùn)往指定的廢棄泥漿堆放場(chǎng)地，并作妥善處理。、旋挖鉆孔樁施工方案 旋挖鉆施工樁基工藝流程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，0 臺(tái)11墩、25墩35臺(tái)采用旋挖鉆孔成孔，將場(chǎng)地平整完成后，填筑鉆孔平臺(tái)并將其壓實(shí)，因旋挖鉆及自重大，鉆孔平臺(tái)必須碾壓密實(shí)。按照測(cè)量確定的位置埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)深度根據(jù)覆蓋層的情況具體確定。鉆孔完成檢測(cè)沉碴厚度、孔壁垂直度、孔徑，檢查合格后，進(jìn)入下道工序。鋼筋籠集中制作，現(xiàn)場(chǎng)吊裝?；炷劣砂韬驼炯袛嚢?，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注混凝土。旋挖鉆成孔是通過(guò)底部帶有活門(mén)的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆頭內(nèi)，然后通過(guò)鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出空外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)不斷取土卸土，直至鉆止孔底標(biāo)高。旋挖鉆機(jī)施工具備以下優(yōu)點(diǎn)：（1）施工速度快：與沖擊鉆施工相比，優(yōu)勢(shì)明顯，能夠有效的保證工期。（2）行走移動(dòng)方便：旋挖鉆機(jī)可利用