樁基礎專項施工方案(編輯修改稿)
2025-05-23 07:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 設備，見下表。機具設備配備表序號機械名稱規(guī)格數(shù)量（臺）功率（kw/臺）備注1回旋鉆機中聯(lián)ZR220C155成孔2導管φ250100m灌砼3泥漿泵3PNL122循環(huán)泥漿4電焊機BZ300122制鋼筋籠5切割機1切鋼筋6磅秤1T1計量7全站儀1測量放線8水準儀D21水準測量9泥漿比重計1計量檢測10砼試模15015012計量檢測11坍落度筒6m31計量檢測12空壓機140氣舉反循環(huán)五、工程質量保證措施（一）管理措施建立施工質量管理流程圖和工序責任表，各工序檢查、驗收工作分解落實到班組個人，并通過完善以承包為主的經(jīng)濟責任制，明確內(nèi)部獎罰制度，充分調動施工人員的積極性和責任心。做好工序管理的控制（1）項目經(jīng)理控制好本工程人員、材料、設備、工藝方法和施工環(huán)境（即4M1E）等五個方面的因素，確保工序投入的質量，以此保證每道工序質量的穩(wěn)定。（2）加強質量檢查和隱蔽工程的鑒證，對每道工序實行操作者、班組長和質檢員三者百分百檢查，項目技術負責抽檢的制度。（3）技術負責應及時掌握質量，一旦發(fā)現(xiàn)問題立即研究處理，隱蔽工程必須嚴格遵循上道工序，不合格不能進入下道工序的原則。（4）關鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)設置工序質量控制點，工序質量控制點必須經(jīng)質檢員檢驗合格。（5）現(xiàn)場抽檢測試項目（水泥、砂、石料、鋼材焊接、砼強度等）必須由具有資質的單位檢驗，并認真執(zhí)行取樣、送樣旁站見證制度。現(xiàn)場配備專職質監(jiān)員，進行跟班監(jiān)督檢查。（二）技術措施：成孔控制鉆機開鉆前，應檢查護筒埋設質量，護筒直徑應大于孔徑200mm，護筒中心偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%，同時高出地面30cm以上，但必須超過回填土層。外圍及底部用粘土埋實，不發(fā)生位移。檢查鉆機就位、鉆機水平、周正穩(wěn)固性。檢查天輪，轉盤中心，護筒中心在同一鉛垂線上，做到“三點一線”，并用水平尺校正施工平臺和轉盤水平度，符合要求后，方可開鉆。成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停鉆，并做好原始記錄。要求開鉆時輕壓慢鉆，以保持鉆具的導向和穩(wěn)定性。進尺后，針對不同地層，適當調整技術參數(shù)。對于粉質土，角礫粘性土，應加大泥漿比重，低速鉆進，防止塌孔。，采用低速大泵量進行掃孔至終孔。成孔過程中，孔內(nèi)液面應保持穩(wěn)定，低于地面標高30cm，～。清孔控制清孔分兩次進行，以一清為主，二清為輔。第一次清孔經(jīng)檢驗孔深達到設計標高后立即進行。將鉆具提離孔底10～20cm，低速回轉，輸入泥漿循環(huán)，全泵量鉆孔，時間不少于30分鐘。第二次清孔在下放鋼筋和導管安裝完畢后進行，須采用氣舉排渣法進行清孔。清孔結束后，沉渣厚度≤10cm，泥漿比重在出口測得，應≤179。，含砂率2%，粘度≤20s。二次清孔完成后，應在30分鐘內(nèi)開始澆注水下砼，超過30分鐘應再次清孔。鋼筋籠制作安裝控制鋼筋籠宜分段制作，在孔口焊接，主筋應校直，清除表面污垢、浮銹、準確控制下料長度，主筋與箍筋點焊牢固，不得損傷主筋，在鋼筋箍筋上每隔2米，同一截面等距離安焊四根保護筋，保護層厚度為50mm。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距177。10mm，箍筋間距177。20mm，鋼筋籠直徑177。10mm，鋼筋籠長度177。100mm。鋼筋籠制作完成，檢查合格后進行安裝。安裝時應采取防變形措施，起吊吊點宜設在加強筋部位，入孔時應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠遇到阻力時，應查明原因，處理后，再繼續(xù)下籠，鋼筋籠孔口焊接，下節(jié)籠上端露出操作平臺宜高一米，上下節(jié)主筋校正垂直。鋼筋接按JGJ18《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》施工。焊接時主筋閉光對焊接頭小于50%。每節(jié)籠焊接完補中焊接部位的箍筋，鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，安裝完成將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠定位，避免上拱。澆注水下砼控制樁基工程采用商品砼，嚴格控制配合比。砼坍落度宜為18～22cm，水下砼按設計要求強度配置，具有良好的和易性和流動性，砼初凝時間應為正常澆注時間的二倍，澆注前應充分做好準確，保證澆注時連續(xù)緊湊的進行，導管內(nèi)壁應清除干凈，連接絲口處應完好，接管應平直可靠，密封性好，導管底口高度宜能放出隔水塞和砼為宜，一般在40cm。澆注用隔水塞就具有良好的隔水性能，使砼與泥漿隔離。砼罐斗應有足夠的剛度，容量滿足首罐量埋管深度要求。砼的初灌量，應能保證導管埋深大于1米，然后截斷隔水塞的鐵絲將砼澆注到孔底。砼澆
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