【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 條件，護(hù)筒下到原泥面以下約5m；采用一臺(tái)全站儀測(cè)出樁的中心線，在操作平臺(tái)上標(biāo)明樁號(hào)，并在岸上設(shè)二個(gè)控制點(diǎn)，以便埋設(shè)護(hù)套筒時(shí)，校核和澆樁時(shí)的正確位置。鉆孔灌注樁工藝流程埋設(shè)護(hù)筒注入護(hù)壁泥漿樁機(jī)就位（鋼筋籠制作）鉆機(jī)繼續(xù)鉆機(jī)排渣清孔吊放鋼筋籠射水清底插入混凝土導(dǎo)管澆注混凝土。埋設(shè)鋼護(hù)筒，壁厚16mm，長(zhǎng)度11m。鋼護(hù)筒按設(shè)計(jì)要求制作。用全站儀定出樁的正確位置，利用鉆機(jī)把護(hù)套筒吊放在開挖槽內(nèi)，并采用壓重、振動(dòng)或錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法將護(hù)筒沉入泥面，完成定位以后進(jìn)行校核。護(hù)筒分節(jié)下放，第一節(jié)計(jì)劃5m，（4節(jié)）焊接接高。，即頂標(biāo)高為＋，護(hù)筒埋入原泥面以下約5m。護(hù)筒埋設(shè)位置偏差≤5cm，傾斜度≤1%。鉆孔鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。鉆機(jī)就位后，應(yīng)認(rèn)真調(diào)平對(duì)中，要求轉(zhuǎn)盤中心同支架上的吊滑輪在同一鉛垂線上。在鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查，如稍有傾斜或位移，應(yīng)及時(shí)糾正，使成孔后的垂直度不超過(guò)1/100。鉆孔深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)的要求方能終孔。鉆孔時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）開鉆時(shí)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)；（2）經(jīng)常對(duì)泥漿指標(biāo)（）進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正，并注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取渣樣，與地質(zhì)剖面圖核對(duì)；（3）因故停鉆時(shí)，應(yīng)保證孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和泥漿相對(duì)密度、粘度；（4）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，交接班時(shí)應(yīng)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)，并認(rèn)真作好施工原始記錄。泥漿性能指標(biāo)選擇表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度含砂率%膠體率%失水率ml/30min泥皮厚mm/30min靜切力Pa酸堿度pH正循環(huán)一般162248≥96≤25≤2810清孔為保證鉆孔樁質(zhì)量和提高支承能力，在灌注樁澆砼之前，對(duì)已鉆成的樁孔必須進(jìn)行清孔。清孔采用正循環(huán)為主，當(dāng)部分地段圓礫含量較多，顆粒較大，正循環(huán)清孔有困難時(shí)采用反循環(huán)或氣矩法清孔。清孔工作要及時(shí)，當(dāng)鉆孔終孔后，應(yīng)立即進(jìn)行，清孔指標(biāo)見(jiàn)表。清孔指標(biāo)指標(biāo)相對(duì)密度含砂率粘度備注數(shù)值4%6%2022s鋼筋籠制作、安放鋼筋籠制作前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋除銹、整直，主筋不得有局部彎曲。鋼筋骨架分段制作，每段約5～8m，分段后的主筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開；所有箍筋與主筋的接觸點(diǎn)要點(diǎn)焊，以確保鋼筋籠的整體性；鋼筋籠尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并按規(guī)范要求的規(guī)格、間距固定好保護(hù)層墊塊。清孔完畢后，經(jīng)測(cè)探，孔徑和豎直度檢查符合要求，利用鉆機(jī)進(jìn)行安放鋼筋籠。鋼筋籠在安裝過(guò)程中，要保持居中，節(jié)與節(jié)之間采用單面焊連接。鋼筋籠安放完畢后，應(yīng)采取有效的加固措施（如孔頂反壓槽鋼等）防止砼澆筑過(guò)程中鋼筋籠上浮。灌注水下砼鋼筋籠安裝完畢后，進(jìn)行二次清孔，經(jīng)測(cè)探檢查孔底沉淀物符合要求后，即進(jìn)行水下砼澆筑工作。澆筑水下砼采用直升導(dǎo)管法，隔水采用撥球法。導(dǎo)管采用250mm螺口導(dǎo)管，插入鉆孔內(nèi)，下口離孔底約40cm，上口通過(guò)提升機(jī)掛在專設(shè)的型鋼橫梁上并與砼漏斗連接，形成一條灌注水下砼的作業(yè)線。砼漏斗采用鋼制，其大小應(yīng)滿足第一次砼灌注時(shí)能將導(dǎo)管埋入砼≥500mm容量，考慮擴(kuò)孔等因素。澆筑砼時(shí)，在漏斗頸部設(shè)置一個(gè)隔水球栓，下面墊一層塑料布，球栓由細(xì)鋼絲繩栓住掛在橫梁上，當(dāng)砼在漏斗內(nèi)貯存滿后，剪斷鋼絲可把砼球栓向下擠出，此時(shí)砼壓在塑料布?jí)|層與水隔絕，并擠走導(dǎo)管內(nèi)的水，使漏斗內(nèi)的砼順利地通過(guò)導(dǎo)管并從導(dǎo)管底部流出，向樁四周和上面擠開減少了砼與水的接觸，以保證水下砼的質(zhì)量。澆筑時(shí)必須連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷，不得留施工縫，導(dǎo)管接頭不得漏水或進(jìn)空氣（砼澆筑前應(yīng)對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密性試驗(yàn)，合格后方可使用）。提升導(dǎo)管時(shí)，要保持導(dǎo)管底部埋入砼不少于2m（一般控制在2～6m左右），并不得進(jìn)水。同時(shí)樁頂澆筑高度按規(guī)范要求進(jìn)行翻漿，按比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出2m即標(biāo)高為＋，并采用插入式振動(dòng)器將樁頂范圍振搗密實(shí)，以便截除樁頭軟弱層砼后，保持樁的施工質(zhì)量。遇有故障及時(shí)處理，并及時(shí)與有關(guān)人員匯報(bào)，研究處理措施。施工要求鉆孔灌注樁施工時(shí)應(yīng)保證樁徑偏差不大于50mm，%，樁位允許偏差不大于50mm。鉆孔灌注樁作為支護(hù)樁時(shí)樁底沉渣不超過(guò)100mm，作為立柱樁時(shí)樁底不超過(guò)50mm。排樁應(yīng)采取隔樁施工，并應(yīng)在灌注混凝土后24小時(shí)后進(jìn)行鄰樁成孔施工。鉆孔灌注樁進(jìn)入圈梁內(nèi)50mm。樁頭處理待樁身達(dá)到一定的砼強(qiáng)度后，采用切割機(jī)在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高處割縫，人工鑿除該范圍內(nèi)的砼預(yù)留部分，并保證樁頂伸入上部構(gòu)件的長(zhǎng)度（按設(shè)計(jì)要求）。樁基質(zhì)量檢測(cè)要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求，所有鉆孔灌注樁施工完成后，應(yīng)采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)樁身完整性，檢測(cè)數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20根。鉆孔灌注樁當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時(shí)，應(yīng)采用鉆芯法補(bǔ)充檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不得少于3根。灌注樁成孔后采用測(cè)斜儀測(cè)量其垂直度，數(shù)量為總樁數(shù)的10%，且不得少于10根。灌注樁成孔后采用井徑儀測(cè)量成孔，數(shù)量為總樁數(shù)的10%，且不得少于10根。鉆孔灌注樁應(yīng)抽取10%進(jìn)行超聲波或取芯檢測(cè)。異常情況的處理方法施工過(guò)程中出現(xiàn)的各種異常情況處理方法詳見(jiàn)表。鉆孔樁施工異常情況處理方法序號(hào)事故類型事故描述處理方法1塌孔護(hù)筒底口塌孔回填粘土拌水泥干粉夾碎石，用鉆頭錘擊擠壓，重新造壁。嚴(yán)重塌孔立即回填塊石、粘土夾水泥，待回填物穩(wěn)定后，反復(fù)沖擊擠壓，再造穩(wěn)定牢固的孔壁，并確保泥漿性能參數(shù)，加強(qiáng)護(hù)壁2漏漿輕微漏漿減小孔內(nèi)外水頭差，加稠泥漿、改善泥漿性能嚴(yán)重漏漿立即回填塊石、粘土，待回填物穩(wěn)定后，沖擊擠土，使孔壁密實(shí)，重新沖擊成孔3斜孔（非鋼護(hù)筒傾斜）輕微提鉆至偏斜處以上，反復(fù)輕沖擊掃孔較大回填塊石夾粘土至偏斜以上，重新沖孔4卡鉆輕微增大提升力，或用千斤頂輔助提升嚴(yán)重用錘擊振動(dòng)法或微型爆破松動(dòng)法，用大頂力千斤頂提升特別嚴(yán)重加工高強(qiáng)度鉆頭，將原鉆頭結(jié)構(gòu)破壞，沖擊成幾塊后，用吸力為2t電磁鐵吸上來(lái)，然后再?zèng)_孔5漏砂輕微增加泥漿粘度，加大泥漿比重，加強(qiáng)泥漿護(hù)壁效果嚴(yán)重立即回填塊石、粘土夾水泥，待回填物穩(wěn)定后，反復(fù)沖擊擠壓，再造穩(wěn)定牢固的孔壁，并確保泥漿性能參數(shù)，加強(qiáng)護(hù)壁6卷邊輕微回填塊石，反復(fù)沖擊嚴(yán)重反復(fù)回填塊石，用反循環(huán)沖擊鉆沖擊成孔7進(jìn)尺緩慢≤30mm/h更換耐磨塊，加大沖程，加大泥漿循環(huán)量，及時(shí)清渣。如遇巖石特別堅(jiān)硬，加大鉆頭重量 二、雙軸深層攪拌樁施工方法施工程序測(cè)量放線機(jī)械就位對(duì)中預(yù)攪下沉噴漿攪拌提升水泥漿制備重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌提升至孔口清洗機(jī)具管線移至下一樁位結(jié)束施工施工方法（1）就位對(duì)中：移動(dòng)深層攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位、對(duì)中，對(duì)中誤差不大于2cm，攪拌軸達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，再將深層攪拌機(jī)邊攪拌邊提升，%L。（2）預(yù)攪下沉：待深層攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)深層攪拌機(jī)，使深層攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。（3）制備水泥漿：深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉的同時(shí)，后臺(tái)按設(shè)計(jì)確定配合比拌制水泥漿液，普通硅酸鹽水泥，摻量為13%，每次投料后拌合時(shí)間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。（4）噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機(jī)。（5）重復(fù)攪拌：深層攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機(jī)邊攪拌邊下沉，至出地面。（6）清洗機(jī)具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（7）移位：重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一根樁的施工。5．施工要點(diǎn)施工前應(yīng)平整場(chǎng)地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁機(jī)地基平整、堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固和適用。經(jīng)復(fù)核后的攪拌樁軸線進(jìn)行樣槽開挖，樣槽開挖深度：，發(fā)現(xiàn)障礙物及時(shí)清除。（1)挖好后，攪拌機(jī)根據(jù)定位準(zhǔn)確就位，做到對(duì)號(hào)入座，同時(shí)利用攪拌機(jī)上設(shè)置的線錘和水平尺調(diào)整攪拌機(jī)的垂直度和水平度，確保攪拌機(jī)鉆桿保持垂直。%L（采用經(jīng)緯儀跟蹤）。（2)必須平直穩(wěn)固，走管上任意兩點(diǎn)的高差不可大于2cm。（3)預(yù)攪下沉?xí)r，鉆頭轉(zhuǎn)速控制在60rpm以內(nèi)，提升速度不大于50cm/min，預(yù)攪下沉電流控制在70A以內(nèi)。（4)在配制水泥漿液時(shí)，要求攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不小于2分鐘，摻入量為13%。（5)在噴漿攪拌提升過(guò)程中，應(yīng)做到送漿在前，提升在后。做到均勻提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。（6)提升過(guò)程中不得停止送漿，如果出現(xiàn)斷漿情況，然后送漿攪拌提升，以確保樁體完整性。（7)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，攪拌樁鉆進(jìn)深度、水泥摻量等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求