【文章內(nèi)容簡介】 作班應(yīng)測定砂石集料的含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比。h、混凝土攪拌第一盤、最后一盤應(yīng)測定坍落度，混凝土攪拌過程中應(yīng)對混凝土坍落度適時(shí)抽檢?；炷撂涠葴y定時(shí)應(yīng)觀察混凝土的粘聚性和保水性。i、混凝土攪拌施工前首先填寫懸掛混凝土施工配合比牌?；炷恋倪\(yùn)輸①用2臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，直接卸入儲(chǔ)料斗?；炷吝\(yùn)輸車應(yīng)檢查混凝土存放罐是否滲漏，罐內(nèi)是否清潔。②運(yùn)輸罐在每天工作后30分鐘內(nèi)進(jìn)行清洗，施工中如混凝土灌注中斷超過30分鐘應(yīng)進(jìn)行倒料清洗。③運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整，坡度平緩，避免車輛顛簸影響混凝土和易性。④混凝土從加水拌和到入模的最長時(shí)間符合規(guī)定，對于有攪拌運(yùn)輸?shù)那闆r，20～30℃時(shí)，不超過60分鐘。10～19℃時(shí)，不超過75分鐘。5～9℃時(shí)，不超過90分鐘。⑤混凝土接料、運(yùn)輸過程中，罐車必須按規(guī)定運(yùn)轉(zhuǎn)。⑥為避免日曬雨淋和寒冷天氣對混凝土質(zhì)量的影響，當(dāng)需要時(shí)，應(yīng)將運(yùn)輸罐車的存儲(chǔ)罐加上遮蓋物。（4）坍落度檢測①運(yùn)輸至灌注現(xiàn)場的混凝土，首先進(jìn)行坍落度檢測試驗(yàn)，通過坍落度試驗(yàn)及眼觀確定混凝土的工作性能良好。②根據(jù)現(xiàn)場檢測情況由現(xiàn)場試驗(yàn)值班人員通知攪拌站，由試驗(yàn)工作人員對混凝土攪拌的用水量進(jìn)行調(diào)整?；炷凉嘧ⅱ傧聦?dǎo)管a、導(dǎo)管在樁外整體拼裝，檢查密封性能。b、導(dǎo)管采用吊車吊裝下入樁孔，現(xiàn)場技術(shù)值班人員做導(dǎo)管的配節(jié)交底，下入樁孔后，測量檢查導(dǎo)管底至孔底高差滿足規(guī)范要求。c、導(dǎo)管在使用前檢驗(yàn)好水密性試驗(yàn)，不合格的接頭不準(zhǔn)使用。保證導(dǎo)管在填充水下混凝土中不漏水，不漏漿，確保樁的質(zhì)量。 d、根據(jù)孔深配制好相應(yīng)的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，保證安裝時(shí)一次性到位。e、下放導(dǎo)管時(shí)，位置保證正確，卡口旋緊。f、導(dǎo)管底與孔底保證有30cm左右的空隙，防止導(dǎo)管進(jìn)入沉淀中，混凝土無法涌出管外。另避免離孔底太高，使第一斗灌注混凝土無法埋住導(dǎo)管口或?qū)Ч苈裆钐?，泥漿重新涌入導(dǎo)管內(nèi)形成夾泥，影響成樁質(zhì)量。g、采用工字鋼自制支撐架，將導(dǎo)管在樁頂孔口固定。 h、料斗內(nèi)安裝封閉閥，吊繩掛于料斗外側(cè)，便于提升、卸料。i、現(xiàn)場技術(shù)值班員提供導(dǎo)管安裝的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括導(dǎo)管安裝后的檢查記錄、混凝土開始灌注時(shí)間、結(jié)束時(shí)間，導(dǎo)管分節(jié)下入情況、料斗頂導(dǎo)管底計(jì)算標(biāo)高、預(yù)定的混凝土灌注標(biāo)高等。②二次清孔放好導(dǎo)管后，通過導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，沉淀≤10cm，孔徑、孔深符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，報(bào)監(jiān)理同意后，開始澆注混凝土。③首盤混凝土連續(xù)灌注a、混凝土灌注開始時(shí)復(fù)測沉渣厚度滿足規(guī)范要求。b、鉆孔灌注樁混凝土坍落度宜控制在18cm～22cm。c、進(jìn)行首盤混凝土灌注前，隔水塞在導(dǎo)管一定高度內(nèi)設(shè)置好，由初灌量計(jì)算確定，初灌量確定原則：當(dāng)導(dǎo)管離孔底30～40cm時(shí)，保證第一次混凝土下料使導(dǎo)管埋入混凝土中1m以上。對于儲(chǔ)料斗容積有限，需要罐車補(bǔ)充砼料的，首先將儲(chǔ)料斗內(nèi)蓄滿混凝土，澆混凝土前然后將罐車安置到位。封閉閥（隔水栓）提升后料斗內(nèi)混凝土順導(dǎo)管下卸，同時(shí)罐車?yán)米孕豆δ芟騼?chǔ)料斗內(nèi)蓄混凝土，確?；炷翞檫B續(xù)進(jìn)入導(dǎo)管頂口。d、首盤混凝土灌注后，及時(shí)測量孔底混凝土頂面標(biāo)高，驗(yàn)證首盤混凝土灌注質(zhì)量。④混凝土灌注過程控制a、每盤（每罐車灌入量）混凝土灌注后，均進(jìn)行埋管深度檢測。埋管深度計(jì)算方法為：H＝導(dǎo)管長（ΔL為變值，每拆裝后計(jì)算）－導(dǎo)管頂與護(hù)筒頂高差（ΔH為變值，可能為負(fù)，每次測量）－護(hù)筒頂至混凝土頂面高差（Δh為變值，每次測量）。b、混凝土灌注的上升速度按不小于2m/h控制，隨著混凝土灌注面的上升，適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下保持在2～4m，滿足規(guī)范不大于6m并不小于1m的要求。本項(xiàng)目導(dǎo)管埋深保證最少有2m，防止操作中稍有失誤，導(dǎo)管提升過高、過快，出現(xiàn)導(dǎo)管埋深過小或拔空，涌入泥漿，形成斷樁、夾泥的質(zhì)量事故。c、混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，確有特殊原因造成中斷時(shí)，中斷時(shí)間不超過30min。中斷后繼續(xù)灌注混凝土施工必須請示項(xiàng)目部工程技術(shù)人員處理意見。d、事先準(zhǔn)備導(dǎo)管拆裝用平臺(tái)，工人、器具，有效縮短導(dǎo)管拆節(jié)、拼接作業(yè)時(shí)間。e、混凝土灌注過程中對混凝土進(jìn)行取樣制件，每根樁混凝土灌注取樣制件不少于3組。f、（D為直徑）且不小于80cm。g、綜合考慮各種干擾因素，水下混凝土灌注主要安排在夜間作業(yè)。破除樁頭①樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％后，剝除鋼筋外層混凝土，破除樁頭至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。②破除樁頭人工進(jìn)行，避免對樁基混凝土質(zhì)量造成影響。水下灌注混凝土施工技術(shù)及要求：a、混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，灌注混凝土應(yīng)采取保溫措施。b、灌注混凝土前，孔內(nèi)水位至少應(yīng)與孔外地下水位同高若孔壁易坍塌。c、富余量部分在墩柱混凝土施工前應(yīng)做鑿除處理。d、粗集料選用級配良好的碎石。e、粗集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不得大于40mm。f、細(xì)集料選用級配良好的中砂。g、混凝土的含砂率控制40%50%。h、混凝土坍落度宜為180220mm。i、水泥用量不宜小于350kg/m3。j、。鉆孔樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①基本要求a、樁身砼用水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。b、成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土。c、水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。d、應(yīng)選擇有代表性的樁用無破損法進(jìn)行檢測，重要工程和重要部位的柱宜逐根進(jìn)行檢測。設(shè)計(jì)有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)采取鉆取芯樣法對樁進(jìn)行檢測。e、嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度。f、鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土。 ②外觀檢查：樁頂面應(yīng)平整，樁柱連接處應(yīng)平順無局部修補(bǔ)。③實(shí)測項(xiàng)目表：9 鉆孔灌注樁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGD622004附錄檢查2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（mm）不小于設(shè)計(jì)測繩量：每樁測量4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500用測壁儀或鉆桿垂線法：每樁測量6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查支撐樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）177。50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算第五節(jié) 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量事故防治質(zhì)量保證體系嚴(yán)格按業(yè)主批復(fù)的我標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)中的質(zhì)量保證體系運(yùn)做。（1）質(zhì)量保證體系按項(xiàng)目部的質(zhì)保體系控制，專職質(zhì)檢工程師、專職質(zhì)檢員，班組設(shè)挖孔、拌和、灌注、鋼筋兼職質(zhì)檢員。（2）工序監(jiān)控流程：工序完工后應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后提交自檢報(bào)告，再配合監(jiān)理進(jìn)行工序質(zhì)量復(fù)查，監(jiān)理對前道工序認(rèn)可后，后道工序才能施工。班組堅(jiān)持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，然后由質(zhì)檢部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。（3）中間交工報(bào)告和交工證書：當(dāng)組成一個(gè)工程的單位工程，分部或分項(xiàng)工程完工后，質(zhì)檢人員應(yīng)再進(jìn)行一次系統(tǒng)的自檢，匯總多道工序的檢查記錄及測量試驗(yàn)結(jié)果，向監(jiān)理提交中間報(bào)告，再配合監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，由監(jiān)理下發(fā)中間交工證書。（4）工序質(zhì)量監(jiān)控流程制定工序施工方案確定工序質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行施工技術(shù)交底自 檢互 檢交接檢施工隊(duì)專職檢工序施工全過程監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督查尋原因返工處理質(zhì)量評定進(jìn)行下道工序施工監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)不合格不合格合格不合格合格圖：10 工序質(zhì)量監(jiān)控流程圖（5）中間交驗(yàn)監(jiān)控流程 圖：11 中間交驗(yàn)監(jiān)控流程單項(xiàng)工程完成不合格返　　　　　　　工 現(xiàn)場技術(shù)人員自檢 不合格 合格 質(zhì)檢工程師復(fù)核不合格 合格 填報(bào)中的交工證書工不合格 合格 監(jiān)理檢驗(yàn)確認(rèn) 合格 工程計(jì)量質(zhì)量保證管理措施（1）配齊鉆孔樁的人力資源，特別是施工隊(duì)必須有過鉆孔樁施工經(jīng)驗(yàn)。（2）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢工程師制度。項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，對鉆孔樁基礎(chǔ)設(shè)專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計(jì)圖、規(guī)則、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時(shí)下停工令，限期整改并有權(quán)進(jìn)行處罰。（3）進(jìn)行施工前崗位培訓(xùn)和質(zhì)量意識教育，實(shí)行逐級技術(shù)交底制度，開工前，工程技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場示范性交底。（4）堅(jiān)持質(zhì)量檢查制度，按制度進(jìn)行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，并對結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。項(xiàng)目總工、工地試驗(yàn)室主任、工程部長對所管項(xiàng)目質(zhì)量進(jìn)行日常巡檢，從中發(fā)現(xiàn)和解決問題，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。質(zhì)量檢驗(yàn)工程師對所管區(qū)段內(nèi)各工序施工質(zhì)量逐一進(jìn)行檢查驗(yàn)收，工區(qū)主任監(jiān)督質(zhì)量現(xiàn)場落實(shí)。（5）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制。把施工圖審簽制，技術(shù)交底制，測量復(fù)核制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，質(zhì)量檢查評比獎(jiǎng)罰制，驗(yàn)工計(jì)量質(zhì)量簽證制，分項(xiàng)工程質(zhì)量評定制，質(zhì)量事故（隱患）報(bào)告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，貫穿到施工全過程，并落實(shí)到工班，嚴(yán)格質(zhì)量控制。（6）做好生產(chǎn)班組自檢、互檢、交接檢工作，施工前對原材料嚴(yán)格檢驗(yàn)，報(bào)請監(jiān)理審批后方可使用。施工中實(shí)行工序交接單制度，上道工序驗(yàn)收合格后才能交接進(jìn)入下道工序施工。否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。對工藝流程的每一步工作內(nèi)容認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。（7）在施工中，對每道工序、每個(gè)工種、每個(gè)操作工人，做到質(zhì)量工作“三個(gè)落實(shí)”，即：施工前，每個(gè)施工操作人員明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求；施工過程中，施工管理人員必須隨時(shí)檢查指導(dǎo)施工，制定工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時(shí)糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中；每道工序施工結(jié)束后，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度，自檢合格后，按質(zhì)量管理程序報(bào)檢。（8）完善質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，質(zhì)量優(yōu)劣與獎(jiǎng)金掛勾，責(zé)任制逐級落實(shí)到工班，責(zé)任到人。（9）施工人員全過程監(jiān)視施工現(xiàn)場制度，只要有施工現(xiàn)場，就要有施工員。（10）鉆孔灌注樁是關(guān)鍵部位，自檢試驗(yàn)人員會(huì)過程跟班。（11）實(shí)行掛牌上崗，對工程施工現(xiàn)場實(shí)行標(biāo)志牌管理。（12）嚴(yán)格遵守監(jiān)理程序。充分做好質(zhì)量自檢工作的同時(shí)，由專職質(zhì)檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查。自檢合格后，及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽證，隱蔽工程覆蓋前必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可。質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）技術(shù)管理措施①復(fù)核兩階段施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，確認(rèn)橋梁樁基設(shè)計(jì)的合理性，施工可實(shí)施性。②開工前進(jìn)行定位復(fù)測，準(zhǔn)確確定樁基位置，并埋設(shè)必要的護(hù)樁，設(shè)置平面控制網(wǎng)及臨近水準(zhǔn)基點(diǎn)，施工期間定期進(jìn)行樁點(diǎn)及水準(zhǔn)復(fù)測。（2）材料①、建立、健全材料的采購程序及質(zhì)量把關(guān)程序，嚴(yán)格把好供貨商資質(zhì)關(guān)，深入了解供貨商的信譽(yù)度。保證供貨商生產(chǎn)的材料質(zhì)量好且穩(wěn)定。水泥、鋼材及其它材料進(jìn)場必須有出廠合格證，并做材質(zhì)試驗(yàn)，水泥在有效期內(nèi)用完，所有進(jìn)場材料必須質(zhì)量合格，且各種手續(xù)齊全。加強(qiáng)材料的進(jìn)場試驗(yàn)工作。每一批材料進(jìn)場必須由監(jiān)理工程師檢查，合格后方可投入使用。②、材料的采購有計(jì)劃、有組織地進(jìn)行，根據(jù)施工的實(shí)際進(jìn)度及相應(yīng)的施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行材料的采購工作。合理進(jìn)行材料庫及材料堆放場地的布置，材料分批進(jìn)場，分期庫存，庫存量合