塔吊灌注樁基礎專項施工方案(編輯修改稿)
2025-06-27 12:01 本頁面
【文章內容簡介】 求自檢后，經質檢員復檢后再會同甲方監(jiān)理人員驗收，合格后方能投入使用，并記入專用驗收表；嚴禁將不合格的鋼筋籠下入孔內。吊放鋼筋籠時應注意輕吊、慢放，若遇阻應停止下放，查明原因進行處理后再下入，嚴禁鋼筋籠高起猛落，強行下放。嚴格認真計算鋼筋籠沉深，確保鋼筋籠的位置符合設計要求，并固定鋼筋籠，有效控制鋼筋籠上浮，定位誤差不大于5cm。設置鋼筋籠必須配有用水泥砂漿制作的護壁環(huán)，設置數量每3m鋼筋籠4只，且位于同一水平面上的177。20mm范圍內。鋼筋籠孔口焊接時，主筋焊接部位應保持清潔，主筋應對正，上、下節(jié)籠保持在一條垂直線上方可施焊。施焊時應兩邊對稱施焊。灌注樁質量標準項 目允許偏差備注樁位D/4且不大于150㎜孔 徑0,+50mm垂直度≤L/100孔深0，+300㎜強度≥設計值C35（二）、承臺基礎施工塔吊部位土方挖至塔吊承臺底標高，澆100厚C15混凝土墊層，然后綁扎鋼筋，鋼筋保護層厚度不小于50㎜，安裝模板，基礎節(jié)安裝，隱蔽驗收合格后澆筑混凝土。塔吊基礎節(jié)由廠家提供標準基礎節(jié)，按使用說明書安裝。（說明附后）鋼筋綁扎（1）綁扎底板下層網片鋼筋a、根據在墊層層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。b、后鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭采用焊接連接。c、鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。 (2)綁扎底板上層網片鋼筋a、鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，～1 .0m。b、綁扎上層網片上鐵：根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭采用焊接連接。模板安裝a、根據承臺尺寸用18mm厚九夾板拼裝成，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。 b、模板組裝好后進行編號。安裝時將模板初步就位， 然后根據位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。混凝土澆筑基礎一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用分層澆筑：分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：每跨方向從下到上分兩層澆筑，上下相鄰兩層時間不超過2 小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要有燈光照明。每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝土振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點之間間距為450mm， 梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為20～ 30s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振、過振。，約為150mm，并不宜靠近模板振搗， 且要盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。施工進度計劃表附后五、安全文明施工措施 嚴格執(zhí)行上海市及公司有關安全生產的規(guī)范、規(guī)程及義件，定期開展安全教育，做到警鐘長眠。經常進行安全檢查，及時發(fā)現和排除安全隱患。 認真執(zhí)行各工種操作規(guī)程。電工、汽車司機、吊車司機、電焊工、樁機班長等特殊工種必須持證上崗，嚴禁串崗操作。 嚴禁酒后上班和班中喝酒。 高處作業(yè)，必須系好安全帶，已開鑿的孔要加網蓋。 各類機電設備必須要有良好的接地裝置。 吊裝作業(yè)時設置警戒區(qū)域，有專人監(jiān)護和指揮。現場配備足夠的滅火器材。 吊車鋼絲繩、吊鉤要經常檢查，保持完好。 現場文明施工和標化管理 現場每個施工作業(yè)人員由其施工隊伍負責進行文明施工和標化管理的教育，提高思想認識和覺悟，必須做到文明施工、文明操作、互相團結友愛、互相幫助、發(fā)揚風格、制止不良習氣。 現場標準化管理必須嚴格遵守部頒標準來進行管理，定期對照考核。 場容生活衛(wèi)生管理同樣按部頒考核標準來進行對照，材料堆放必須按場面嚴格堆放，嚴禁、亂放、混放。各種設備、材料應盡量遠離場地，并不準堆放過高，防止倒塌墜落傷人。 制定“辦公室衛(wèi)生管理制度”，使施工現場做到整潔、衛(wèi)生。 車輛進出前有糾察、裝卸工或派人負責指揮?，F場道路須暢通。 消除場地內積水，操作和上下攀登的地方加設防滑措施。 夜間施工必須要有足夠的照明設備。 除以上所
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