【文章內(nèi)容簡介】 裝 鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GBl301391）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GBl49991）以及《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB70197）的規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的要求。對于II級鋼筋的化學(xué)成分（C+Mn/6）%。鋼筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，外觀檢查合格后每批應(yīng)按TBl021097要求抽取試樣，分別作拉、彎復(fù)查試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不合格，則加倍取樣，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格。 鋼筋籠制作 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖、施工工藝和質(zhì)量要求，本工程鉆孔灌注樁鋼筋籠擬按照一定尺寸進(jìn)行制作，不足部分特制一個(gè)調(diào)節(jié)節(jié)段。制作時(shí)，按照設(shè)計(jì)尺寸做好定位圈鋼筋，標(biāo)出主筋位置，然后將主筋因此點(diǎn)焊在加勁筋上，確保主筋與加勁筋互相垂直、不變形，并在定位圈鋼筋上焊接十字鋼筋支撐，同時(shí)安裝吊裝襯套、吊具。鋼筋制作過程中嚴(yán)格控制鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量，且鋼筋接頭錯(cuò)開布置，同一斷面接頭數(shù)不超過該斷面鋼筋總根數(shù)的50%。加工完畢，將每一節(jié)鋼筋籠做好編號，再將鋼筋籠按編號逐節(jié)吊至存放場地存放。在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向?yàn)?米，橫向圓周不少于4處。安裝可靠的符合保護(hù)層厚度要求的混凝土保護(hù)層墊層。 鋼筋連接 鋼筋籠主筋的接長采用焊接，螺旋箍筋采用綁扎，焊縫質(zhì)量滿足規(guī)范要求。鋼筋制作過程中嚴(yán)格控制鋼筋籠焊接接頭質(zhì)量，且鋼筋接頭錯(cuò)開布置，同一斷面接頭數(shù)不超過該斷面鋼筋總根數(shù)的50%。 鋼筋籠安裝下放 鋼筋籠加工完畢，成孔檢驗(yàn)合格后，即開始鋼筋籠的吊裝工作。鉆孔灌注樁鋼筋籠采用25t汽車吊倒運(yùn)、安裝或采用鉆機(jī)進(jìn)行鋼筋籠的安裝。為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，每節(jié)鋼筋籠采用多點(diǎn)起吊。采用長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時(shí)頂端吊點(diǎn)采用鋼筋籠專用吊具進(jìn)行吊裝，根部吊點(diǎn)采用二根吊繩進(jìn)行兜裝，吊點(diǎn)處設(shè)置弦型木吊墊與鋼筋捆連。先起吊頂部吊點(diǎn)，后起吊根部吊點(diǎn)，使平臥變?yōu)樾钡酢８侩x開地面時(shí)，頂部吊點(diǎn)迅速起吊到90176。后，拆除根部吊點(diǎn)及木墊，垂直吊該節(jié)段鋼筋籠入孔安裝。 ，安放前先調(diào)整鋼筋籠的垂直度，鋼筋籠采取逐節(jié)接長下放，嚴(yán)格對準(zhǔn)孔位中心。最上節(jié)鋼筋籠接導(dǎo)向鋼筋升出護(hù)筒定位。全部鋼筋籠安裝完畢后，把鋼筋籠與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)仓^程中鋼筋籠上浮。 鋼筋籠安裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置超聲波檢測管，超聲檢測管采用套管加強(qiáng)電焊，超聲檢測管的頂、底端均用鋼板臨時(shí)焊接、密封，以防漏漿或雜物進(jìn)入，并與鋼筋籠焊接固定。六、二次清孔 二次清孔通過導(dǎo)管進(jìn)行泥漿循環(huán)清渣，泥漿循環(huán)時(shí)逐步調(diào)小孔中泥漿比重，確保沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。七、導(dǎo)管安放及砼澆注施工 鉆孔灌注樁砼采用固定泵進(jìn)行鉆孔灌注樁水下砼灌注施工。 導(dǎo)管安放 鋼筋籠安裝完畢并予以牢固固定后，立即按編號依次下放導(dǎo)管。砼導(dǎo)管采用絲扣連接，安放導(dǎo)管前需進(jìn)行水密性試驗(yàn)，安放時(shí)要求垂直快速，安裝前要求認(rèn)真檢查各接口處橡膠墊圈，確保防水密封。同時(shí)，絲扣要求上緊，導(dǎo)管底標(biāo)高要求控制在距樁底標(biāo)高以上25～40cm處，并要求導(dǎo)管居中。下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管安裝長度建立復(fù)核和檢查制度，避免因誤裝而造成斷樁。 首罐混凝土采用剪球法，首罐料斗設(shè)計(jì) 按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ0412000要求，首罐混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部的需要，采用公式 式中：V－灌注首罐混凝土所需數(shù)量（m3） D－樁孔直徑（m） H1－樁孔底至導(dǎo)管底端間距 H2－導(dǎo)管初次埋置深度（m） d－導(dǎo)管內(nèi)徑（m） h1－樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1＝Hwγw/γc（式中Hw為井孔內(nèi)泥漿的深度；γw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度；γc為混凝土重度。） ()、()各2只，導(dǎo)管配置為Ф280mm。 混凝土配比及骨料要求 ～，～。骨料最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋的最小間距的1/4，同時(shí)不大于20mm?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)確保其拌制后的良好流動性，并確保3小時(shí)坍落度不小于15cm，砼出倉時(shí)的坍落度控制在18～22cm。 混凝土澆注設(shè)備選型本工程主墩鉆孔灌注樁混凝土最多一次澆注方量約為90方左右，根據(jù)首批混凝土初凝時(shí)間，混凝土澆注時(shí)間需嚴(yán)格控制。 混凝土澆注 （1）鉆孔灌注樁的混凝土澆注確保一次性連續(xù)澆注完成，澆注設(shè)備擬采用混凝土固定泵直接泵送入孔施工工藝。具體水下混凝土灌注施工詳見下圖： 水下混凝土灌注施工示意圖 （2）在澆注前檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，立即進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍不符合要求，則棄用該批混凝土。 （3）混凝土澆注過程中，保持孔內(nèi)水頭，并經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土面的位置，同時(shí)與澆注混凝土的方量進(jìn)行校核，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在2～6m。 （4）澆筑砼的數(shù)量有現(xiàn)場技術(shù)人員記錄，并隨時(shí)測量、記錄導(dǎo)管埋置深度和砼的表面高度。 （5）灌注速度不宜過快，控制導(dǎo)管埋深在26m之間（灌注速度快、導(dǎo)管堅(jiān)固、并有足夠起重能力時(shí)取大值）。測深錐為錐型，錐重不小于4KG。砼接近鋼筋骨架時(shí)，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，減少砼的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。砼面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。 （6）提升導(dǎo)管前，將導(dǎo)管置于孔中間，掛不到鋼筋籠的位置，然后提升導(dǎo)管，防止鋼筋籠被拔起?！ＷC樁頭質(zhì)量。 （7）砼澆注期間，將備用發(fā)電機(jī)，水泵以及吸泥機(jī)等設(shè)備放在現(xiàn)場，以保持孔內(nèi)水頭和及時(shí)處理澆注故障。八、鉆孔樁泥漿排放 泥漿不能排放在現(xiàn)澆箱梁的橋位處，且不能影響便道的通行以及橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工，可就近租地貯存泥漿。第五章 安全生產(chǎn)第一節(jié) 安全保證體系 建立健全管理體系，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，明確管生產(chǎn)必須管安全的原則，建立健全崗位責(zé)任制，從組織、制度上保證安全生產(chǎn)，做到規(guī)范生產(chǎn)，安全操作。第二節(jié) 安全保證措施根據(jù)鉆孔樁施工工藝及施工中所用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行分析，鉆孔樁主要在以下方面存在安全隱患：鉆進(jìn)成孔、鋼筋龍吊裝、臨時(shí)用電、大型機(jī)械施工。一、現(xiàn)場準(zhǔn)備項(xiàng)目部對施工過程中可能影響安全生產(chǎn)的因素進(jìn)行控制，確保施工生產(chǎn)的規(guī)章制度、操作規(guī)程和順序按要求進(jìn)行；開工前必須做好如下準(zhǔn)備：落實(shí)施工機(jī)械設(shè)備、安全設(shè)施、設(shè)備及防護(hù)用品進(jìn)場的計(jì)劃。落實(shí)現(xiàn)場施工人員。辦理職工意外傷害保險(xiǎn)。鉆機(jī)施工人員必須熟悉鉆機(jī)構(gòu)造、性能和保養(yǎng)規(guī)程、操作熟練方可獨(dú)立上崗；熟悉施工方法、起重設(shè)備的性能、所起重物的特點(diǎn)和確切重量。二、持證上崗施工現(xiàn)場的特種作業(yè)人員必須持證上崗，對電工、焊工、起重工還應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)、考核，持相關(guān)證件上崗，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)確認(rèn)。三、起重吊索選擇按采用扁擔(dān)梁成70176。傾角起吊考慮，計(jì)算選擇吊索鋼絲繩規(guī)格。鉆孔樁鋼筋籠總重為：，分為5節(jié)加工。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際加工情況，頂籠為最重一節(jié)。扁擔(dān)梁：采用1臺起重設(shè)備抬吊，施工起重量為：則吊索軸線拉力為：采用公稱抗拉強(qiáng)度1470MPa的637 Φ16纖維芯鋼絲繩吊索，鋼絲繩的最小破斷拉力為111kN，每個(gè)吊點(diǎn)采用1根吊索（共4肢）。則每個(gè)吊點(diǎn)的總起吊能力為：安全系數(shù)，安全。四、安全防護(hù)對鉆孔樁施工的安全防護(hù)必須做到防護(hù)明確、技術(shù)合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、安全可靠。實(shí)施方法和要點(diǎn)：按照安全防護(hù)的技術(shù)措施方案執(zhí)行落實(shí)。防護(hù)職責(zé)落實(shí)到人，具體工作由施工員、安全員、各施工班組長負(fù)責(zé)落實(shí)操作。鉆機(jī)在施鉆或待機(jī)狀態(tài)時(shí)，必須保持穩(wěn)定，防止失穩(wěn)導(dǎo)致倒塌、傾翻帶來安全事故和施工暫停。故鉆機(jī)就位后應(yīng)加固穩(wěn)定，與基座連接牢靠。鉆機(jī)停鉆后，對鉆孔用蓋板應(yīng)加以覆蓋，防止施工人員和檢查人員墜入孔內(nèi)，造成事故?；炷凉嘧⑼陚浜螅瑧?yīng)及時(shí)對孔樁加以顯著標(biāo)識，圍擋或覆蓋，防止施工人員和外來人員墜孔，造成事故。五、對安全設(shè)施、設(shè)備、防護(hù)用品的檢查驗(yàn)收正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。有危險(xiǎn)的出入口要有防護(hù)柵或其它隔離設(shè)施。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴(yán)禁使用。起重設(shè)備現(xiàn)場組裝應(yīng)嚴(yán)格按程序安裝，安裝完畢后應(yīng)由機(jī)械和安監(jiān)部門共同檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)投入使用；設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查，每月不得少于一次，定期檢查每年不得少于一次，并做好記錄。起重機(jī)作業(yè)前必須檢查制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全防護(hù)裝置是否完好，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。吊放鋼筋籠的起重機(jī)械嚴(yán)禁超載，起吊前先進(jìn)行試吊，對起重機(jī)械的制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全及限位裝置進(jìn)行檢查，排除不安全因素后，方可起吊。施工設(shè)備最高處（或外邊緣）與外電架空線路之間應(yīng)有一定的安全距離。