【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 平安裝時(shí)對(duì)正樁位調(diào)平，使主動(dòng)鉆桿垂直并保持鉆機(jī)天輪、動(dòng)力盤中心、樁位中心三點(diǎn)成一線，使鉆桿保持垂直，經(jīng)質(zhì)量員驗(yàn)收合格后方可開孔鉆進(jìn)。2）第一根樁施工時(shí)采用低壓慢運(yùn)鉆進(jìn)，掌握地層對(duì)鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。3）在鉆進(jìn)過程中，為防止超徑，保證垂直度，采用小壓力慢轉(zhuǎn)速旋挖，不可進(jìn)尺太快。一定要密切注意孔壁穩(wěn)定，預(yù)防由于場(chǎng)地局部土層的變化引起孔壁坍孔、縮徑等質(zhì)量問題，若出現(xiàn)類似問題，及時(shí)上報(bào)甲方及監(jiān)理，并及時(shí)采取相應(yīng)處理措施。4）在鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查鉆頭尺寸。5）施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)監(jiān)理等部門及時(shí)處理。6）成孔質(zhì)量是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，孔形即樁形，本工程要求樁徑必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7）樁摩阻力隨鉆孔裸露時(shí)間的延長(zhǎng)，側(cè)壓應(yīng)力的釋放而降低，要求施工中盡可能縮短成孔時(shí)間，保持連續(xù)作業(yè)，保證成樁質(zhì)量。8）做好鉆孔施工記錄，原始報(bào)表一律采用鋼筆記錄，記錄必須與實(shí)際工序同步，真實(shí)、齊全、整潔?？咨?、鉆速、換層特別是持力層應(yīng)記錄清楚，經(jīng)常注意土層變化，特別是持力層處應(yīng)采取鉆渣判斷，有條件時(shí)對(duì)土樣編號(hào)保存，直至工程驗(yàn)收。9）鉆孔施工中若出現(xiàn)縮徑、塌孔、孔斜等情況，應(yīng)及時(shí)有效處理，方可繼續(xù)施工。并推測(cè)記錄原始報(bào)表。10）鉆機(jī)清孔，在鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行孔底清渣，本工程擬采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)澇渣法。11）清孔提出鉆桿后，將孔口處雜物清理干凈并用井蓋蓋板蓋住孔口，防止孔土及物件掉入孔內(nèi)。12）到達(dá)設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容有：孔號(hào)、孔深、孔徑、垂直度、孔低沉渣等。13）開始鉆進(jìn)時(shí)要用慢速，控制鉆桿跳動(dòng)與機(jī)架搖晃，以免造成擴(kuò)孔及樁的垂直度不夠；—，直至孔底。14）穿過軟硬土層交界處時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)尺，保持鉆具垂直。15）鉆進(jìn)中遇蹩車，不進(jìn)尺或鉆進(jìn)緩慢時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，找出原因，采取措施，避免盲目進(jìn)鉆，導(dǎo)致樁孔嚴(yán)重傾斜、垮孔甚至卡鉆、折斷鉆具等惡性孔內(nèi)事故；16）設(shè)計(jì)深度的判斷：根據(jù)鉆機(jī)鉆各種地層的鉆勘數(shù)據(jù)結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)：鉆機(jī)有明顯的振動(dòng)，空鉆120s不進(jìn)尺，達(dá)到大的卵石層，測(cè)量鉆桿的標(biāo)注刻度，計(jì)算出孔深，結(jié)合地質(zhì)報(bào)告情況進(jìn)行復(fù)核，判斷是否到達(dá)設(shè)計(jì)深度。每根樁均測(cè)量長(zhǎng)度。17）鉆至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)等混凝土輸送到孔底后方可起鉆，防止孔底空虛，影響成樁質(zhì)量。，以保證樁身質(zhì)量。1）鋼筋籠成型驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行吊裝入孔工序。吊裝時(shí)采用卷揚(yáng)機(jī)，要輕提輕放。2）吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持籠體垂直，輕放、慢放入孔，防止籠體和孔壁磨檫，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇障礙停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛放和強(qiáng)制下入。3）鋼筋籠過長(zhǎng)時(shí)宜分節(jié)吊放，孔口焊接時(shí)，上下主筋應(yīng)對(duì)正，保證鋼筋籠上下軸線一致。4）鋼筋籠安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得強(qiáng)行墩放(可適當(dāng)轉(zhuǎn)向起下)。如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔重新下入。5）下放鋼筋籠時(shí)要求技術(shù)人員在場(chǎng)，以控制鋼筋籠的籠頂標(biāo)高及鋼筋上浮等問題。6.）鋼筋籠安裝入孔時(shí)，應(yīng)保護(hù)籠體在孔內(nèi)居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。鉆至設(shè)計(jì)孔深后才可輸送混凝土，中心管內(nèi)的混凝土利用其沖擊力將鉆尖活門打開，同時(shí)混凝土充滿中心管，此時(shí)從兩個(gè)方面觀察是否需要提鉆：a、砼輸入泵壓力是否為4Mpa。b、中心管頂部泄氣閥是否漏氣，若滿足這兩個(gè)條件，則可提升；—，成樁時(shí)間一般為10分鐘，若無混凝土輸入時(shí)，后盤應(yīng)及時(shí)提示停止提升，直至灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以確保鑿除樁頭后，樁頭強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)泵送過程中出現(xiàn)堵管及其他情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，采取有效措施（拆管或提升鉆桿，重新鉆取，灌注），確保成樁質(zhì)量。輸送泵安置在基坑北坡道北側(cè)，建筑的中間部位。鉆孔灌注樁的承載力除地層因素外，主要取樁身砼質(zhì)量。其施工質(zhì)量主要是配合比、首批砼初灌量、導(dǎo)管埋入深度、砼澆注強(qiáng)度、砼表面上升速度等工藝參數(shù)有關(guān)，混凝土采用業(yè)主指定的商品混凝土?；炷凉嘧⒉捎谜饎?dòng)灌注法，振動(dòng)機(jī)4臺(tái)、振動(dòng)棒6根，振動(dòng)棒長(zhǎng)度大于12米，在離樁頂5米處應(yīng)隨澆注隨振搗。為防止?jié)沧⑦^程中混凝土離析，澆注采用導(dǎo)管導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2～6m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度。用風(fēng)鎬剔鑿，人工清理，將樁頭鑿平達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高處。質(zhì)量記錄要求：填寫工整、及時(shí)、準(zhǔn)確，簽字手續(xù)齊全，隨時(shí)提交監(jiān)理。實(shí)行一天一交資料。質(zhì)量記錄一律用黑墨填寫，不準(zhǔn)涂改，須修正時(shí)采用在錯(cuò)誤之處劃兩橫杠，在其上部改正。五、質(zhì)量管理及保證措施 質(zhì)量控制技術(shù)質(zhì)量保證措施在施工過程中，必須嚴(yán)格把好各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量關(guān)，著重作好以下幾點(diǎn)：1）推行全面質(zhì)量管理，實(shí)行工程目標(biāo)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度和崗位責(zé)任制。實(shí)行自檢、互檢和交接檢制度。2）認(rèn)真閱讀工程地質(zhì)勘察報(bào)告。熟悉圖紙和技術(shù)文件，明確設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3）技術(shù)交底和質(zhì)量交底要層層落實(shí)，建立施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確各自的責(zé)任，齊心協(xié)力抓好工程的施工質(zhì)量。4）技術(shù)人員負(fù)責(zé)，加強(qiáng)高程點(diǎn)、樁位點(diǎn)及軸線的控制。5）把好原材料質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。凡進(jìn)場(chǎng)的鋼材必須有出廠合格證，并經(jīng)過施工員、質(zhì)量員驗(yàn)收合格后方可使用。不合格的材料嚴(yán)禁使用。對(duì)鋼筋取樣進(jìn)行物理力學(xué)性能