【文章內(nèi)容簡介】 的短沖程和 10～ 16 次 /min 的沖 擊頻率，沖擊糾斜重新成孔。 （ 13） 沖擊鉆具起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁 孔口附 近站人，防止發(fā)生鉆具撞擊人身事故，停鉆時，孔口應(yīng)加蓋保護，并嚴禁將鉆具留在孔內(nèi)。 泥漿的制備和處理 （ 1）除能自行造漿的黏性土層外，均應(yīng)制備泥漿。泥漿制備應(yīng)選用高塑性黏土或膨潤土。泥漿應(yīng)根據(jù)施工機械、工藝及穿越圖層情況進行配合比設(shè)計。 （ 2）泥漿護壁應(yīng)符合下列規(guī)定： Ⅰ、施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位 以上，在受水位漲落影響時，泥漿應(yīng)高出最高水位 以上； Ⅱ、在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土； 10 Ⅲ、澆筑混凝土前，孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于 ；含砂率不得大于 8%；黏度不得大于 28S； Ⅳ、 在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。 撈渣： (1)開孔鉆進，孔深不小于 4m時，不宜撈渣，應(yīng)盡量使鉆渣擠入孔壁。 (2)正常鉆進，每進尺 ～ ，應(yīng)撈一次，每次撈渣 4～ 6筒為宜。 (3)卵石、漂石層時效低于 50mm。松軟土層時效低于 150mm，應(yīng)進行撈渣。 (4)每次撈渣后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補充泥漿或粘土，并保持孔內(nèi)水位高于地 下水位不少于 。 清孔： (1)清孔泥漿相對密度宜控制 在 ～ 。粘度 22～ 26s，合格率小于 6％。 (2)清孔采用泵吸或清漿反循環(huán)方法，孔底沉渣應(yīng)符 合規(guī)定要求。 (3)清孔后半小時內(nèi)應(yīng)安放鋼筋籠。 鋼筋籠制作與砼灌注： 鋼筋籠制作應(yīng)按鋼筋混凝土施工的有關(guān)規(guī)范要求進行，其主要技術(shù)要求有： (1)鋼筋材質(zhì)必須符合國家規(guī)定和設(shè)計要求，不符合要求的鋼筋不得使用。 (2)分段制作的鋼筋籠長度，不宜短于 ， 鋼筋搭接或焊接 連接時 50％ 的鋼筋接頭應(yīng)予錯開焊接，不 得 使全部接頭處于同一段面上。 (3)為避免灌注 混凝 土時 導管掛籠及鋼筋籠上竄，應(yīng)將箍筋設(shè)置于主筋外側(cè)，籠底鋼筋略呈喇叭狀。 (4)對非全長配筋的樁，鋼筋籠 上 標高低于地面時，要用吊筋將鋼筋籠牢固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。 (5)鋼筋籠保護層可以采用在籠外側(cè)對稱安設(shè)綁塊、墊管、鋼筋耳、混凝土滾輪等方法，上述幾種保護層，以混凝土滾輪效果最好 ，滾輪直徑為 50～ 100mm，中心穿一短小鋼筋，焊接在籠體上，鋼筋入孔時，滾輪可沿孔壁滾動，即避免鋼筋籠對孔壁碰刮，又可減11 少鋼筋籠下入阻力。 (6)鋼筋籠起吊時不得在地面上拖拽，鋼筋籠較長時，吊起點 應(yīng) 適當下移，并加 焊加強筋，防止鋼筋籠吊起變形。 鋼筋籠的制作和吊放的具體措施： （ 1） 鋼筋籠的制作 鋼筋籠的制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計鋼筋配置圖和孔內(nèi)具體情況及吊放機具能力而定。鋼筋籠按每一單孔制作。 為保證鋼筋籠的幾何尺寸和相對位置正確，鋼筋 加工一般應(yīng)在 現(xiàn)場鋼筋加工區(qū)制作 成型，主筋接頭 可采 用閃光對焊 、搭接單面焊、綁扎搭接等 ，下端縱向主筋宜稍向內(nèi)彎曲一點，以防止鋼筋籠放下時，損傷槽壁。 鋼筋籠在現(xiàn)場地面平臥組裝 時， 先將閉合鋼箍排列整齊，再將通長主筋依次穿入鋼箍，點焊就位，要求鋼筋表面平整度誤差不得大 于 5 cm。為保證鋼筋籠具有足夠的鋼度，吊放時不發(fā)生變形，鋼筋籠除設(shè)結(jié)構(gòu)受力筋外，一般還設(shè)縱向鋼筋絎架和主筋平面內(nèi)的水平及斜向拉條，與閉合箍筋點焊成骨架，鋼筋籠的主筋 (包括主筋組成的縱向絎架 )和箍筋交點采用點焊，也可視鋼筋龍結(jié)構(gòu)情況除四周兩道主筋交點全部點焊外，其余采用 50％交錯點焊和 22火燒 絲扎結(jié)。成型時用的臨時綁扎鐵絲，應(yīng)在焊后全部拆除，以免掛泥。鋼筋籠內(nèi)凈空尺寸應(yīng)比混凝土導管連接處的外徑大 10cm 以上，這部分空間要求貫通，鋼筋疊置的地方要確?；炷亮鲃拥谋匾嚯x。 需要時 還 可 在混凝土導孔內(nèi)兩側(cè)各焊 1～ 2 根通長的鋼筋做導向用，以便 放下混凝土導管。鋼筋籠縱向筋距槽底應(yīng)有 20～ 30 cm，鋼筋籠制作尺寸必須正確，其允許偏差為：主筋間距 +10mm；箍筋間距 +20mm；鋼筋籠厚度和寬度 +10 mm；總長 +50mm。 （ 2） 鋼筋籠的吊放 鋼筋籠常采取分段制作吊放，接頭盡量布置在應(yīng)力小的地方，先吊放一節(jié)，在孔上用單面焊焊接 (或搭接焊接 )，因在泥漿中澆筑水下混凝土，握裹力約降低 20％，錨固長度比普通鋼筋混凝土要長 30％左右，由于一般是一個樁孔鋼筋籠比較長，應(yīng)采用二副 鐵扁擔或一副以上鐵扁擔及二副以上吊鉤起吊的方法， 以防 鋼筋籠彎曲變形。先六點綁扎水平起吊，使其在空中不晃動，輔助起重機吊下部兩點或四點，然后主機升起系在鋼筋籠上口的橫擔將鋼筋籠吊直對準孔口，使吊頭中對準孔位中心，緩慢垂直落入孔內(nèi)，避免損傷12 孔壁。在放到設(shè)計標高后，用橫擔借吊鉤或在四角主筋上設(shè)彎鉤，擱置在導孔壁上，進行澆筑混凝土。 混凝土材料要求： (1)水泥：配制混凝土的水泥一般應(yīng)選用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥及能滿足混凝土設(shè) 計要求的其他品種水泥，水泥標號不低于 ，使用時水泥應(yīng)具有出廠合格證及物化性能檢查單，同一根樁不得 使用兩種品牌、 標號的水泥。 (2)粗骨料：鑒于 樂山市 地材的實際情況，選用質(zhì)地堅硬的卵礫石或碎石，一般應(yīng)優(yōu)先選用卵礫石，粒徑在 5～ 40 mm，連續(xù)級配、導管灌注最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的 l/3和導管內(nèi)徑的 1/6～ l/8，并不大于 4 cm，石料的 質(zhì) 量標準應(yīng)符合國家的規(guī)范規(guī)定。 (3)細骨料：選用潔凈的細沙，優(yōu)先選用級配符合要求的河砂，砂的質(zhì)量標準應(yīng)符合國家的規(guī)范規(guī)定。 (4)外加劑：混凝土外加劑常用的有減水劑、旱強劑、緩凝劑，使用前，應(yīng)進 行摻入配比實驗，以選定外加劑的品種和摻量，外 加劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。 (5)拌合用水：采用自來水。 (6)混凝土配合比：按送檢合格的配合比。 (7)混凝土澆筑：混凝土配合比的設(shè)計除滿足設(shè)計強度要求外，還應(yīng)考慮導管法在泥漿中澆筑混凝土的施工特點 (要求混凝土和易性好、流動性大、緩凝 )和對混凝土強度的影響?；炷翉姸纫话惚仍O(shè)計強度提高 5MPa。 水下混凝土灌注： 根據(jù)孔深計算導管長度 → 下入套管 → 安裝漏斗 → 送混凝土至漏斗 → 達到初灌量 → 初灌量確定，應(yīng)能滿足最小埋管深度 ，并形成混凝土，泥漿界面，使泥漿與混凝土分隔開來。 (1)鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)安置導管或氣泵管二次清孔，并應(yīng)進行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢驗，合格后應(yīng)立即灌注混凝土。 (2)水下灌注混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定： Ⅰ、水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實驗確定；坍落度 宜 為180~220mm；水泥用量不應(yīng)少于 360kg/m179。（當摻入粉煤時水泥用量可不受此限制）； 13 Ⅱ、水下灌注混凝土的含砂率宜為 40%~50%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于 40mm；并應(yīng)滿足 — 粗骨料可選用卵石或碎石，其骨料粒徑不得大于鋼筋間距最小凈距離的 1/3； Ⅲ、 水下灌注混凝土宜摻外加劑。 (3)導管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定： Ⅰ、導管壁厚不宜小于 3mm，直徑宜為 200~250mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過 2mm，導管的分節(jié)長度不宜小于 4m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭； Ⅱ、導管試用前應(yīng)拼裝、試壓，試水壓力可取 ~； Ⅲ、每次灌注后應(yīng)對導管內(nèi)外進行清洗。 (4)使用隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證順利排出；隔水栓宜采用球膽或與樁身混凝土強度等級相同的細石混凝土制作 。 (5)灌注水下混凝土額質(zhì)量控制應(yīng)滿足下列要求： Ⅰ、開始灌注混凝土時 ，導管底部至孔底的距離宜為 300~500mm； Ⅱ、應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，導管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于 ； Ⅲ 、 導管埋入混凝土深度宜為 2~6m。嚴謹將導管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導管速度，應(yīng)有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄； Ⅳ 、 灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案； Ⅴ 、 應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為 ~，鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設(shè)計等級。 混凝土澆筑注意事項： (1)混凝土澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在 4～ 6h 內(nèi)澆完，以保證混凝土的均勻性，間歇時間一般應(yīng)控制在 15min 內(nèi)，任何情況下不得超過 30min． (2)澆筑時要保持孔內(nèi)混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不小于 2m/h，澆筑速度一般為 30～ 35m3/h，導管不能作橫向運動，否則會使泥渣泥漿混入混凝土內(nèi)。導管提升速度應(yīng)與混凝土的上升速度相適應(yīng)，始終保持導管在混凝土中的插入深度不小于2m， 但 也不能使混凝土溢出漏斗。 14 (3)在混凝土澆筑過程中，要隨時用探 錘測量混凝土面實際標高 (至少三處，取平均值 )，計算混凝 土上升高度，導管下口與混凝土相對位置，統(tǒng)計混凝土澆 筑量，及時做好記錄。 (4)攪拌好的混凝土應(yīng)在 ，夏季應(yīng)在 lh 內(nèi)澆完，否則應(yīng)摻和緩凝劑，混凝土澆筑到頂部 3m 時，可在孔段內(nèi)放水適當稀釋泥漿，或?qū)Ч苈裆顪p少為 4m，或適當放慢澆筑速度，以減少混凝土排除泥漿的阻力，保證澆筑順利地進行。 (5)當混凝土澆到孔口時，由于孔內(nèi)超壓力減少，混凝土與泥漿混雜，澆筑后必須清除頂部浮漿一層，一般應(yīng)采取比設(shè)計高 ～ ，混凝土澆筑完畢，馬上清 除 ～ ，留下 待后鑿除，以利新老混凝土結(jié)合和保證混凝土質(zhì)量。 1 灌注砼機具： (1)導管：使用內(nèi)徑為 Φ 200 無縫鋼管，接頭用法蘭盤連接，最下端一節(jié)不得短 于 4m，同時應(yīng)備有數(shù)節(jié) 、 、 的短導管。 (2)漏斗和儲料斗：能滿足初灌量的要求 (埋管 米以上 )。 1 常見故障及處理措施： (1)連續(xù)灌注混凝土： 首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用側(cè)錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升，逐級拆卸導管，保持導管的 合理埋深。探測次數(shù)一般不宜少于所使用的導管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導管前，探測一次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況 (局部嚴重超徑、縮徑、漏失層 位和灌注特別大的樁孔等 )應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。 (2)在水下灌注混凝土時，應(yīng)根據(jù)實際情況嚴格控制導管的最小埋深，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，不使其可能裹入混凝土上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn)斷樁等現(xiàn)象。對導管的最大埋深，則以能使管內(nèi)混凝土順暢地流出，便于導管起升和減少灌注提管、拆管的輔助作業(yè)時間來確定。最大埋深不宜超過最下端一 節(jié)導管的長度或 6m。 灌注接近樁頂部位時，為確保樁頂混凝土質(zhì)量，漏斗及導管的 高度應(yīng)嚴格按 前述規(guī)定執(zhí)行。 15 (3)混凝土灌注時間 混凝土灌注的上升速度不得小于 lm/h．灌注時間必須控制在埋入導管中的混凝土不喪失流動性的時間內(nèi)。必須摻入適量緩凝減水劑。下表為混凝土的適當灌注時間。 ① 灌注混凝土必須連續(xù)進行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達到初凝，將阻止后灌入的混凝土從導管中流出，造成斷樁。 ② 攪拌 的 混凝土 料 ，在 24h 之內(nèi)應(yīng)盡量灌注完畢。 ③ 隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導 管，時間不宜超過 30min。拆下的導管應(yīng)立即沖洗干凈。 ④ 在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土滿含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管。不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。 ⑤ 當混凝土面升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土項拖上升，應(yīng)采取以下措施： 1)在孔口固定鋼筋籠上端； 2)灌注混凝土的時間應(yīng)盡量加快，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過小； 3)當孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注進度； 4)當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠 l～ 2m 后，應(yīng)適當提升導管，減少導管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度； 5)在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減少，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在內(nèi)加水稀釋泥 漿，亦可