【文章內(nèi)容簡介】 根據(jù)現(xiàn)場地形條件，泥漿池采用5mm鋼板焊接成品，隨樁基施工順序由北向南移動，泥漿池布置在⑧軸線北側(cè)，一，二，三區(qū)域各布置一個，一三區(qū)域泥漿易處理走，二區(qū)域泥漿采用泵抽法，用管道從防護架上穿過，泵抽到一區(qū)域泥漿池。產(chǎn)生的泥漿經(jīng)聯(lián)系環(huán)保部門確定棄倒場后用罐車拉走處理。、主要施工方法、放樣定位工程開工前，根據(jù)樁位平面圖中各樁的坐標，用全站儀準確地測放各樁的中心位置。監(jiān)理工程師復核無誤后，埋設護樁進行保護。、埋設護筒護筒采用于5mm 厚鋼板制作，直徑大于孔徑20—30cm。護筒埋設平面位置偏差不大于5cm，傾斜程度不大于1%，護筒周圍用粘土夯實。a、護筒平面位置埋設正確，偏差小于5cm。b、陸地墩臺，—。c、入土深度為2—4m。、泥漿制作泥漿采用自拌方法，控制指標應滿足下列要求：相對密度： ～粘 度： 18～22 S剪 切 力： ～含 砂 率： ＜6％膠 體 率： ＞90～95％失 水 率： ＜25ml/30min酸 堿 度： 8～10在鉆孔中，泥漿頂面應始終高出孔外水位，為回收泥漿，減少環(huán)境污染，設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進行調(diào)節(jié)，~，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。、鉆機就位鉆機就位必須穩(wěn)固、周正、水平，確保“天車、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心”三點成一線，鉆機的轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心誤差不大于10mm。、鉆進成孔鉆機就位后，由測量員和監(jiān)理工程師對鉆頭中心和樁位中心校核無誤后，方可開鉆。鉆孔時鉆架必須穩(wěn)固，鉆頭對準樁位中心，開鉆前對鉆機及其它機具進行檢查，機具配套，水、電暢通。鉆孔嚴格按規(guī)范的規(guī)定和要求進行施工，同時要求符合下列要求：a、應在鉆孔樁施工開始時，選擇一至二根樁作為試樁，主要是檢查泥漿質(zhì)量和鉆機等的機械性能是否能滿足施工要求，同時也可以了解地質(zhì)情況，做到心中有底。b、鉆孔一經(jīng)開始，應連續(xù)進行，不得中斷；及時填寫施工原始記錄；嚴格執(zhí)行交接班制度。c、經(jīng)常對泥漿進行試驗，以確保泥漿符合要求，在地質(zhì)變化處，撈取渣樣，判明土層，記入表中，以便核對地質(zhì)剖面柱狀圖。d、升降鉆錐時要平穩(wěn)，鉆錐提出孔口時應防止碰撞護筒孔壁或鉤掛護筒底部，拆裝鉆桿要迅速。e、開鉆時首先正確并慢速推進，待導向部位全部進入土層后全速鉆進。f、循環(huán)鉆孔采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終承受部分鉆具的重力。孔底承受的鉆壓不超過鉆桿、鉆錐、壓塊重力之和（扣除浮力）的80％，以避免和減少斜孔、彎孔、擴縮孔現(xiàn)象。g、鉆孔停機、提鉆、撈渣等時應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和泥漿稠度，以防坍孔。、清孔清孔的目的是使孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥皮厚度符合質(zhì)量要求或設計要求。對于正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進，終孔并經(jīng)檢查后，應立即進行清孔，清孔主要采用正循環(huán)清孔其操作方法是：正循環(huán)鉆進終孔后，將鉆頭提離孔底80～100mm，～，維持正循環(huán)30min以上，把樁孔內(nèi)懸浮大量鉆渣的泥漿替換出來，直到清除孔底沉渣和孔壁泥皮，且使得泥漿含砂量小于4%為止。當孔底沉渣的粒徑較大，正循環(huán)泥漿清孔難以將其攜帶上來時；或經(jīng)長時間清孔，孔底沉渣厚度仍超過規(guī)定要求時，應改換清孔方式。正循環(huán)清孔時。，以防鉆孔的塌陷，清孔還應符合下列規(guī)定：a、清孔后沉淀物厚度不應大于設計圖紙的要求(25cm)。b、清孔采用換漿法，于鉆孔完成后，提升鉆錐距孔底20～40cm繼續(xù)循環(huán)，以相對密度較低（～）的泥漿壓入，把孔內(nèi)懸浮的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。、孔的檢查鉆孔過程中應用孔規(guī)對鉆孔直徑進行檢查，孔規(guī)直徑應不小于樁的設計直徑，孔規(guī)長度為4倍樁的直徑。鉆孔深度達到設計要求后，在下鋼筋籠之前，應對全長進行檢查，同時鉆孔樁應符合下列要求：a、平面位置：任何方向不大于50mm。b、鉆孔直徑：不應小于樁的設計直徑。c、傾 斜 率：不大于1％。d、孔 深：不小于設計圖紙規(guī)定或工程師指示。、鋼筋籠制作與安放在樁位的場地平整中，應考慮鋼筋制作平臺位置，地勢應平直。根據(jù)樁長考慮平臺的面積，鋼筋籠分節(jié)預制。鋼筋籠的綁扎、焊接、安裝應符合規(guī)范及招標技術文件的規(guī)定和要求，同時還要做到：a、所有樁的鋼筋籠應在砼澆注前，整體或分段就位吊入孔內(nèi)。鋼筋籠就位過程中，焊接時應保證上下兩節(jié)都垂直，防止因焊接原因?qū)е落摻罨\中心偏位和下放困難。澆注砼之前，由測量隊用全站儀對鋼筋籠中心進行定位，定位后鋼筋籠頂面要用有效的方法進行固定，一般用四根鋼筋對稱焊在護筒上，以保證鋼筋籠頂面標高和中心位置偏差在允許誤差范圍內(nèi)，并能防止砼澆注過程中鋼筋籠上升，還要防止鋼筋籠移動和傾斜。b、鋼筋籠應事先安設控制鋼筋籠與孔壁凈距的隔離塊，隔離塊沿柱長的間距為2m左右，交叉排列。c、為了防止在下放鋼筋籠過程中，鋼筋籠碰撞孔壁，吊入鋼筋籠時，應對準鉆孔中心豎直插入。d、砼導管和護筒拔出時，應防止鋼筋籠上升。e、鋼筋籠底面高程的允許誤差177。50mm。鋼筋籠制作允許偏差表項次項 目允許偏差（mm）1主筋間距177。102箍筋間距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠長度177。50制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。f、鋼筋籠孔內(nèi)安放：鋼筋籠在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥，焊縫寬度≥。兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應緩慢下放至孔內(nèi)，嚴禁砸籠，隔4m在鋼筋籠四周均勻設立4個水泥保護塊，鋼筋籠下放至預定位置后，應在孔口固定，以防其上竄或下沉。、下導管導管的選擇：采用絲扣連接的導管，其內(nèi)徑Φ250，底管長度為4m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗。①外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導管應檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導管應檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。②對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心度要好。③壓水試驗：在連接后導管內(nèi)先加70%的清水，然后一端密封，~，維持壓力不變，滾動導管看是否漏水，時間約15分鐘。 經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管應嚴禁使用。導管長度應根據(jù)孔深進行配備，滿足二次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔時能下至孔底；水下灌注時，混凝土應能順利從導管內(nèi)灌至孔底。導管下放：導管在孔口連接應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。、砼灌注砼采用拌和站集中拌制，砼罐車運輸，拖式混凝土輸送泵或流槽輸送，為確保灌注樁的質(zhì)量，還必須做到：灌注砼前應探測孔底沉渣厚度，如果大于施工圖紙要求，必須再一次清孔。砼料運至灌注地點應檢查砼是否拌和均勻和坍落度，符合要求后，方能使用。如不符合要求應進行第二次拌和，仍然達不到要求，不得使用。鋼筋籠安放好后，應立即澆注砼，并連續(xù)進行，不得中斷。澆注砼用的導管直徑不小于250mm，同時要做導管的水密、承壓和接頭抗拉試驗，在砼澆注前，導管的底部至孔底應保留25～40cm的間距，不得大于40cm。首次砼灌注前，應根據(jù)樁徑對首灌砼方量進行計算，配備足夠大的料斗裝滿砼，以保證首次灌注封底成功。首灌砼導管埋深不得小于1m在砼澆筑過程中導管埋置深度為2～6米。澆注砼時溢出的泥漿應引流至適當?shù)攸c以防污染。砼應連續(xù)澆