【正文】 建設(shè)場地的地形、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、地下障礙物狀況及其他周圍環(huán)境的情況。計算出主要材料、 機械設(shè)備和人工的用量。及時提取材料合格證，向監(jiān)理報送。選用熟練的技術(shù)工人，集積施工力量，組織勞動力進(jìn)場，作好工人的入場教育工作，落實好施工計劃和技術(shù)負(fù)責(zé)制，作好工人的技術(shù)交底和安全交底工作。見下表：勞動力計劃表。大型設(shè)備提前進(jìn)場，以便進(jìn)行維修和調(diào)試。表4： 主要施工機械設(shè)備表序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1回旋鉆孔機GPS15臺52砼輸送泵HBT60A臺13地泵臺14鋼筋調(diào)直切斷機GT4/14臺15鋼筋切斷機GQ401臺16吊車16T臺17經(jīng)緯儀DJ6臺18水準(zhǔn)儀S1臺19交流電焊機BX1630臺310振搗棒HZ6X50根211氣焊套112泥漿泵0PNL臺813污水泵臺1施工方案、樁基平面圖1）鉆孔布置平面圖：2）樁基平面圖：根據(jù)工程特點及現(xiàn)場條件本工程選用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔方法施工，該法施工成孔質(zhì)量可靠，施工噪聲小、無震動、無擠壓。 正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔施工基本原理在鉆機驅(qū)動鉆具回轉(zhuǎn)的同時，利用泥漿泵通過水龍頭、鉆桿內(nèi)孔向孔底輸送沖洗液（清水，更常用的是泥漿）沖洗孔底。、施工流程正循環(huán)鉆成孔灌注樁施工程序如下：設(shè)置護筒護筒內(nèi)徑較鉆頭外徑大10～20cm。護筒頂部應(yīng)焊加強筋和吊耳，并開水口。護筒應(yīng)根據(jù)樁徑、土層、埋設(shè)等因素設(shè)計。安裝正循環(huán)鉆機。第一次處理孔底渣土。測定孔壁。插入導(dǎo)管。水下灌注混凝土，拔出導(dǎo)管。工藝流程見下圖：、正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔施工特點、保持足夠多的沖洗液量（1）與反循環(huán)鉆進(jìn)相比，正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，泥漿上返速度低，排除鉆渣能力差。保持足夠的沖洗液（泥漿和水）量是提高正循環(huán)鉆進(jìn)效率的關(guān)鍵。沖洗液上返速度根據(jù)沖洗液種類及鉆頭來確定，見下表：沖洗液上返速度（m/s） 沖洗液類型鉆頭形式清 水泥 漿合 金≥≥（3）沖洗液量的選擇對鋼粒鉆進(jìn)有很大影響：如果沖洗液量過大，大部鋼粒被沖起，孔底破碎巖石的鋼粒數(shù)量不足；沖洗液量過小，則不能及時排除孔底巖渣和失效的鋼粒。m），可取8102～9102 L/min鋼粒投放量一般為15～40kg/次，采用少投勤投方式以保持孔底有足夠的鋼粒。②含砂率不大于4%③～2）泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列技術(shù)要求：①～.②漏斗黏度為16～28s。④膠體率大于95%。樁孔直徑大時，黏度28s左右。泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、廢漿池、泥漿泵、泥漿攪拌設(shè)備、鉆渣分離裝置等組成，并配有排水、清渣、排廢漿設(shè)施和鉆渣轉(zhuǎn)運通道等。2）沉淀池不宜少于兩個，可串聯(lián)并用，每個沉淀池的容積不小于6m3。3）循環(huán)槽應(yīng)設(shè)1:200的坡度，槽的斷面積應(yīng)能保證沖洗液正常循環(huán)而不外溢。泥漿池等不能建在新堆積的土層上，以免池體下陷開裂，泥漿漏失。在砂土或容易造漿的黏土中鉆進(jìn)時，應(yīng)根據(jù)沖洗液密度和黏度的變化，可采用添加絮凝劑的方法加快鉆渣的絮沉，適時補充低密度、低黏度稀漿，或加入適量清水等措施，調(diào)整泥漿性能。清出的鉆渣應(yīng)及時運出現(xiàn)場，防止鉆渣廢漿污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境。如下圖所示： 一區(qū)域場地開闊，地勢較平坦，樁機可正常進(jìn)行施工；二區(qū)域場地狹長，且兩邊的地鐵混凝土墻較長，共220米。如下圖所示： （1）地鐵接觸線防護措施為防止施工過程中機械的操作觸碰到地鐵高壓線路，不影響地鐵的正常運行及保證施工人員的人身安全和工程的順利進(jìn)行，在施工前做好地鐵高壓線路的安全防護工作。（2）樁基施工時對地鐵線的沉降觀測由地鐵科技公司對地鐵結(jié)構(gòu)的沉降進(jìn)行安全監(jiān)測。安防線保護措施:地鐵接觸線防護基礎(chǔ)施工前探明安防線位置人工挖出，在防護基礎(chǔ)混凝土施工時預(yù)埋管道，然后從管道內(nèi)穿出，達(dá)到保護措施。如下圖所示：(3)、泥漿池的布置根據(jù)現(xiàn)場地形條件，泥漿池采用5mm鋼板焊接成品，隨樁基施工順序由北向南移動，泥漿池布置在⑧軸線北側(cè)，一，二，三區(qū)域各布置一個，一三區(qū)域泥漿易處理走，二區(qū)域泥漿采用泵抽法，用管道從防護架上穿過，泵抽到一區(qū)域泥漿池。、主要施工方法、放樣定位工程開工前，根據(jù)樁位平面圖中各樁的坐標(biāo)，用全站儀準(zhǔn)確地測放各樁的中心位置。、埋設(shè)護筒護筒采用于5mm 厚鋼板制作，直徑大于孔徑20—30cm。a、護筒平面位置埋設(shè)正確，偏差小于5cm。c、入土深度為2—4m。根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，~，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。、鉆進(jìn)成孔鉆機就位后，由測量員和監(jiān)理工程師對鉆頭中心和樁位中心校核無誤后，方可開鉆。鉆孔嚴(yán)格按規(guī)范的規(guī)定和要求進(jìn)行施工，同時要求符合下列要求：a、應(yīng)在鉆孔樁施工開始時，選擇一至二根樁作為試樁，主要是檢查泥漿質(zhì)量和鉆機等的機械性能是否能滿足施工要求，同時也可以了解地質(zhì)情況，做到心中有底。c、經(jīng)常對泥漿進(jìn)行試驗，以確保泥漿符合要求，在地質(zhì)變化處，撈取渣樣，判明土層，記入表中，以便核對地質(zhì)剖面柱狀圖。e、開鉆時首先正確并慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部進(jìn)入土層后全速鉆進(jìn)。孔底承受的鉆壓不超過鉆桿、鉆錐、壓塊重力之和（扣除浮力）的80％，以避免和減少斜孔、彎孔、擴縮孔現(xiàn)象。、清孔清孔的目的是使孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥皮厚度符合質(zhì)量要求或設(shè)計要求。當(dāng)孔底沉渣的粒徑較大，正循環(huán)泥漿清孔難以將其攜帶上來時；或經(jīng)長時間清孔，孔底沉渣厚度仍超過規(guī)定要求時，應(yīng)改換清孔方式。，以防鉆孔的塌陷，清孔還應(yīng)符合下列規(guī)定：a、清孔后沉淀物厚度不應(yīng)大于設(shè)計圖紙的要求(25cm)。、孔的檢查鉆孔過程中應(yīng)用孔規(guī)對鉆孔直徑進(jìn)行檢查，孔規(guī)直徑應(yīng)不小于樁的設(shè)計直徑，孔規(guī)長度為4倍樁的直徑。b、鉆孔直徑：不應(yīng)小于樁的設(shè)計直徑。d、孔 深：不小于設(shè)計圖紙規(guī)定或工程師指示。根據(jù)樁長考慮平臺的面積，鋼筋籠分節(jié)預(yù)制。鋼筋籠就位過程中，焊接時應(yīng)保證上下兩節(jié)都垂直，防止因焊接原因?qū)е落摻罨\中心偏位和下放困難。b、鋼筋籠應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋籠與孔壁凈距的隔離塊，隔離塊沿柱長的間距為2m左右，交叉排列。d、砼導(dǎo)管和護筒拔出時，應(yīng)防止鋼筋籠上升。50mm。102箍筋間距177。104鋼筋籠長度177。f、鋼筋籠孔內(nèi)安放：鋼筋籠在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥，焊縫寬度≥。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠，隔4m在鋼筋籠四周均勻設(shè)立4個水泥保護塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防其上竄或下沉。在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗。②對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。③壓水試驗：