【正文】 采用全站儀和DS3級水準儀測量定位，采用極坐標法進行樁位放樣，樁位誤差小于10mm，高程誤差小于10mm。護筒埋深為2~4m，在工廠整體加工焊接好后運至工地，直徑誤差一般小于1cm，所有焊縫要求采用坡口雙面焊，鋼護筒進場后有專人檢查焊縫以保證不漏水。施工中，護筒的埋設采用機械配合人工來完成。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。隨時注入泥漿，并應保證孔內穩(wěn)定液面高于護筒底1m以上。校核孔位護筒埋設后，測量人員應及時進行孔位復核，并用紅漆在護筒邊緣十字交叉的四個點，以便鉆機就位時能及時準確對正孔位，對孔精度要求小于10mm，并及時測量護筒標高，高程誤差小于10mm。確保在鉆進過程中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆孔過程中，為防止孔壁坍塌，可在孔內注入高塑性粘土或膨潤土和水拌合的泥漿，也可利用鉆削下來的粘性土與水混合自造泥漿保護孔壁。以原土造漿的鉆孔，清孔可用涉水法，此時鉆具只轉不進，；注入制備泥漿的鉆孔，可采用換漿法清孔，在特殊情況下泥漿比重可以適當放寬。無論是造漿過程中還是定期向泥漿池注入清水，都需要在施工現(xiàn)場擁有充足的水源，沒有充足的水源，容易出現(xiàn)塌方、沉渣過多等問題。控制泥漿稠度，泥漿的配制指標按下表配制：鉆孔方法地層情況 泥漿性能指標大功率車載反循環(huán)鉆機相對密度粘度（s）靜切力（pa）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/min）酸堿度（ph）一般地層1620≤4≥95≤20810易塌地層1828≤4≥95≤20810在使用泥漿時，要注意保護，及時清砂，每次的泥漿測量結果均應及時記錄在施工記錄表中。(2) 嚴格按泥漿性能指標控制泥漿性能，及時清渣和出漿。(4) 每孔都要對鉆具進行檢查，不用彎曲、偏心鉆具。(6) 注意觀察排渣種類，形狀和大小，觀察鉆進儀表，判斷地層變化情況和鉆進動態(tài)，合理調整鉆進參數(shù)，控制適當?shù)你@進速度，當遇到砂層時要慢轉速，減少對地層的擾動，同時應適當加快給進速度，以便加速過砂層，避免孔壁在此地層出現(xiàn)坍塌。(8) 鉆孔深度達到設計標高時，施工技術人員應配合監(jiān)理及其它有關人員確定終孔深度并檢測。箍筋與主筋連接采用綁扎形式，點焊時嚴禁燒傷主筋，同一截面鋼筋焊接接頭不大于接頭總數(shù)的50%。為方便螺旋筋綁扎，現(xiàn)場采用定性模型進行主筋和螺旋筋的安放和綁扎。(3) 本工程鋼筋籠根據(jù)相關要求分為三段制作；采用在加工場分節(jié)制作，孔口吊裝準確定位后焊接成整體。鋼筋籠嚴格按照設計圖紙制作，各項指針符合設計和規(guī)范要求。護筒內的上部鋼筋骨架，由于與護筒間隙較大，必須在其頂圈上對稱焊四個與之間距相匹配的“耳環(huán)”以保證鋼筋骨架定位準確。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應符合設計要求。10mm，箍筋間距177。10mm，長度177。(5) 鋼筋籠保護層厚度60mm，采用鋼筋導航筋控制砼保護層厚度。(7) 鋼筋籠運輸制作成的鋼筋籠，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，確保在運送、吊裝和澆筑混凝土時不松散、移位、變形，必要時可增設加強鋼筋。用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠。 (8) 骨架的起吊下放鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，起吊前應在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其鋼度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。分段鋼筋籠上下節(jié)主筋接頭要相互錯開，錯開間距不小于35d(d為主筋的直徑)，接頭的截面面積不超過鋼筋總截面面積的50%。最后一節(jié)鋼筋籠必須在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。（9）下鋼筋籠要進行定位，施工現(xiàn)場都要出入一些大型工程車輛，一不注意就將事先布置好的保護樁碾壓破壞掉，因此在做保護樁的時候，考慮的是不僅能方便恢復樁位點，而且還要盡量避免做好的保護樁遭到破壞。護筒的質量、規(guī)格要滿足施工的要求 ，鉆孔使用的護筒要圓而且制作護筒的鋼板不能小于8毫米（沖擊鉆施工時用的護筒的鋼板不能小于12毫米），護筒的直徑應比樁基的直徑大約200~400毫米左右即可（沖擊鉆施工時護筒的直徑要比上述值適當大些），埋設護筒時使其中心與樁位的中心重合，（規(guī)范中規(guī)定誤差不能超過50毫米，實際操作中要控制在20毫米內），因為護筒是保證鋼筋籠位置準確的第一個屏障，鋼筋籠子要通過護筒安裝進樁基鉆孔內。防止鉆孔施工時外溢的泥漿滲過護筒周圍的回填土，從而使護筒的位置傾斜或者發(fā)生位置改變；埋好護筒后開始穩(wěn)鉆機，鉆機的基礎平臺要平整和結實，穩(wěn)鉆機時最重要的是保證鉆桿的中心和樁位的中心要重合，并且要保證鉆機的豎直，使鉆機的磨盤中心和樁位的中心重合為止（通過吊線墜檢查兩者誤差不宜超過10毫米）；沖擊鉆是使其鋼絲繩中心和樁位的中心重合，經校和無誤后才能制備泥漿準備鉆孔。壁桿與吊線墜相結合的方法來控制鋼筋籠子的位置準確性 ，為了保證安裝后的鋼筋籠能在鉆孔灌注樁的中心位置，通常在安裝鋼筋籠之前，用長6m~8m，直徑50~80mm的鋼管在一端焊接上“?”型的掛鉤，制作4～6個壁桿，均勻掛在護筒的四周后，才能開始安裝鋼筋籠子。精確的控制還要用吊線墜來實現(xiàn)，在安裝完鋼筋籠后，通過保護樁恢復樁位的中心點，然后抽孔內的泥漿，直到漏出鋼筋籠的頂面，在鋼筋籠的頂端掛“十”字線，用線墜來校和鋼筋籠上掛的“十”字線中心與樁位的中心是否重合，否則用大錘、鋼管敲打、撬動鋼筋籠的吊筋使其中心與樁位的中心重合為止。那么處理方法就是在鉆孔之前盡量使樁基位置的標高降低，以減少樁頂與施工地面的高度差。20mm。（1）灌砼采用ф300mm剛性導管，導管使用前應進行水壓實驗。管端的接頭處應密封良好和便于裝拆，并涂抹黃油，嚴禁漏氣，各接頭要裝好密封墊，保證導管密封性良好。（4）導管下完后，必須進行二次清孔，再次檢測孔底沉渣厚度和泥漿性能指標，孔底沉渣厚度小于等于500mm，視為清孔合格。同時預備好小料斗?；炷凉嘧ⅲ?）采用商品砼，攪拌車運輸，現(xiàn)場工作時必須滿足至少有一輛滿載砼車待用，以滿足不間斷施工要求。水泥用量不小于360kg/m3，含砂率為40%~50%，塌落度180mm~220mm，擴散高為34 ~38cm。（2）灌注前應檢查砼的塌落度（宜為180mm~220mm）及和易性并采樣做試塊，試塊制作要求每根樁至少三組（每組3塊），試塊規(guī)格為150*150*150，并在標準條件下養(yǎng)護，齡期達到28天后及時送檢。（3）準確計算首灌量，使其有一