鉆孔灌注樁施工方案-在線瀏覽
2025-06-13 07:55本頁面
【正文】 孔鉆頭后，立即下入擴底鉆頭，連接擴底鉆頭、鉆桿及方鉆桿。起鉆后如發(fā)現(xiàn)實際擴底尺寸不夠，必須重新擴底，直至符合設(shè)計要求。以上過程，技術(shù)人員和機班長共同完成。擴底達(dá)到要求后，下原反循環(huán)鉆頭，反復(fù)掃孔，并利用反循環(huán)泵將懸浮鉆渣和相對密度較大泥漿抽出，清孔后，~。 水路循環(huán)及泥漿凈化圖： 鋼筋籠制作與安裝a、 鋼筋加工：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，確定加勁箍的尺寸，然后根據(jù)尺寸制作箍的模具，用模具彎曲箍，內(nèi)箍長度按圖計算出后，再通過試彎調(diào)整鋼筋長度， 根據(jù)此長度下料，加勁箍筋必須按圖要求搭接焊牢。b、 鋼筋籠成型：成型場地須平整，先用鋼筋制作的1/4～1/6的圓弧支架，成型時， 米等距離放好，在主筋和加勁筋上用粉筆做好標(biāo)志，再將加勁箍放在主筋上對準(zhǔn)標(biāo)志焊接。c、鋼筋籠在吊裝運輸過程中注意防止變形，如有變形必須調(diào)整加強，否則不許入孔。水下灌注工藝a、下管①配管長度應(yīng)大于孔深，導(dǎo)管底部離孔底≤，從下往上編號，先下長的后下短的。③好管后，量孔深如沉渣在允許范圍（≤50mm）內(nèi)就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超過規(guī)定時應(yīng)進行第二次清孔，符合要求后才能灌注。b、水下混凝土澆筑（商品砼）（1）．砼（商品砼）初存量滿足要求時，拔開閥門讓砼迅速下降。當(dāng)測定灌漿埋深3米以上而造成困難時。依此類推，直到灌注到設(shè)計標(biāo)高為止。（3）．準(zhǔn)確操作不提脫，保證質(zhì)量，故現(xiàn)場技術(shù)人員和管理人員（包括機長、班長等）必須嚴(yán)格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注前應(yīng)根據(jù)成孔記錄和灌注長度算出孔的灌注砼量，再根據(jù)記錄反映和土質(zhì)情況、鉆進難易來分析各孔段的超徑情況，估算出容積，以指導(dǎo)備料工作，灌注中，每灌一斗都要測量導(dǎo)管內(nèi)、外砼的深度，并填寫水下砼灌注記錄表，樁灌完后，再統(tǒng)計實際灌注砼量與圖紙計算砼量之比，算出充盈系數(shù)（必須大于1，～，～）及劃出孔深—灌注量曲線,借此評價成孔灌注質(zhì)量,以指導(dǎo)后續(xù)成孔樁工作。每條樁抽查坍落度三次（上、中、下），作試塊一組（當(dāng)有懷疑和需要時應(yīng)作兩組）。C：材料要求：1)水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。2） 早強型的水泥必須有緩凝措施。所用的砂子，砂率一般控制在40﹪～50﹪ 。3） 導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)和使用符合下列要求：導(dǎo)管壁厚不易小于3mm，直徑宜為200～250mm，直徑制作偏差不得超過2mm，應(yīng)采用無縫鋼管制作。為避免提升導(dǎo)管時法蘭掛住鋼筋籠，可設(shè)置錐形護罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。使用絲扣連接的導(dǎo)管，應(yīng)注意使用、運輸和堆放中不得碰撞導(dǎo)管連接口的螺紋或壓壞管口。4） 灌注水下混凝土?xí)r，預(yù)制混凝土隔水球塞吊放的位置應(yīng)臨近水面，排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底。隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，～4m左右，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。另外要適時提升和拆卸導(dǎo)管外，還要適時提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m和小于1m。因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生急劇故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄。④當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠時，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管不要過深，當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)3～4m再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。⑤要控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，～。⑦水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加劑、混凝土抗壓強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。清孔后，孔底泥槳比重和沉渣厚度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑧主要安全技術(shù)措施：吊車司機起吊混凝土及其它重物是要注意安全，聽從指揮，嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程。夜間施工要有足夠的照明，現(xiàn)場電線、電纜不能亂拉亂搭，并且要架空2m以上。2
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