【正文】 其垂直度。、鉆機就位：鉆機就位必須穩(wěn)固、水平，確?！疤燔囘吘?、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心”三點成一垂線，以確保開鉆后不發(fā)生傾斜、移位。、一次清孔：當鉆進達到設計孔深位置，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位認證后，將鉆頭鉆壓降至零，保持循環(huán)并空轉(zhuǎn)鉆具，當返出泥漿的含砂量小于4％，即可停止清孔提鉆。鋼筋籠制作與安放制作要求、鋼筋籠要在平地上嚴格按圖紙制作，加強箍筋與主筋以點焊連接，箍筋為螺旋狀，骨架焊好后，套入箍筋點焊在主筋上，焊接要牢固。、為保證鋼筋籠定中，每隔2m在鋼筋籠的加強箍旁均勻布置4個φ100mm的混凝土滾輪，既滿足保護層厚度不小于5cm的要求，又使之上升、下降阻力減少，保證順利下入到設計預定位置。、鋼筋籠下到設計預定位置后，以定位管固定在孔口哪管架座上并以此控制樁頂標高。102箍筋間距177。104鋼筋籠長度177。、下導管時，導管在孔口連接應牢固，設置密封圈，吊直居中緩緩下放，避免卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁，～。樁長的控制樁長控制采用“雙控”，及必須同時滿足樁設計長度并保證進入持力層滿足設計要求。水下混凝土灌注工藝、水泥及粗、細骨料質(zhì)量，必須符合規(guī)范要求，并嚴格按配合比配制混凝土，攪拌時間不少于90s。、灌注前，導管底端先下到孔底，然后上提400～500mm，方可貯存混凝土，拉蓋灌注。、在灌注過程中，必須經(jīng)常測量混凝土面位置，保證導管埋深26m。灌注完后緩慢、垂直起拔護筒，保護樁頂混凝土質(zhì)量。資料收集水泥出廠合格證，強度及安定性試驗報告；混凝土配合比試驗報告；混凝土試塊抗壓強度試驗報告；砼施工日記（混凝土灌注部分）及日檢表；水泥用量、數(shù)量簽證。、以樁孔中心為準，開挖圓坑，埋設護筒再用經(jīng)緯儀校正樁孔中心，使護筒置中，且垂直，外圍用土填平夯實，其中心與樁位中心偏差不得大于20mm。、防止樁孔偏斜措施、施工前要做好場地平整工作，對不利于施工機械運行、安裝的地基（如雜填土、塊石和松土等）要進行夯實處理，并全場澆搗120厚C20砼地面。、在成孔鉆進過程中，要確保泥漿質(zhì)量，以防塌孔及縮徑，保持孔徑規(guī)則一致。、孔底沉渣處理措施、在成孔鉆進過程中，要注意根據(jù)地層特點，相應選擇和調(diào)整合適的泥漿性能，以增強沖洗液攜渣的能力。、下好鋼筋籠和導管后，經(jīng)檢測孔底沉渣如大于設計要求時，可直接采用泵吸反循環(huán)進行二次清孔。、混凝土骨料一定要符合規(guī)范要求，并經(jīng)常檢查混凝土配合比和坍落度。、混凝土灌注的施工技術(shù)措施水下灌注采用“回頂法”，由于混凝土有一定的初凝時間，因而，整個施工過程是個既緊張而又連續(xù)的過程，為確?；炷凉嘧⑹┕べ|(zhì)量，采取以下措施：、現(xiàn)場必須保證有足夠符合規(guī)范要求的混凝土材料，各機械設備及水、電等必須經(jīng)檢查過關(guān)能得以滿足，各崗位做到分工明確，又互相配合以確保灌注的連續(xù)性和施工順利進行。導管內(nèi)徑不得小于φ250，游輪絲扣連接要密封，以防漏水。、灌注混凝土時，升降機操作者在操作過程中，應注意邊灌注邊活動導管，并做到活動頻率高，活動距離控制在300～400mm，這樣，一方面可使混凝土順利灌入，另一方面可使混凝土更密實。、當灌注混凝土將要接觸鋼筋籠下端部位時，應放好慢灌注速度或適當增加埋管深度，以減少混凝土向上頂升力。三、保證工程(關(guān)鍵工序)質(zhì)量的具體做法鉆進成孔過程的質(zhì)量監(jiān)控、在成孔鉆進過程中，采用泥漿護壁和排渣時，應根據(jù)地層的特點，相應選擇和調(diào)整好泥漿的性能指標，以增強沖洗液的攜渣能力。開鉆前在樁孔護筒內(nèi)投入粘土浸泡，開鉆時利用鉆具慢轉(zhuǎn)、輕壓在護筒內(nèi)攪拌泥漿，待其性能達到要求后，即可開始鉆進，其鉆進參數(shù)主要以輕壓、慢轉(zhuǎn)、小泵量為宜?！?、孔底沉渣厚度的測量采用鋼錘(～)測量法，先機組自檢合格后，通知監(jiān)理檢測，檢測的方法是：鋼錘頂端系上標準測繩，在導管內(nèi)進行測量，測量好后；由監(jiān)理和施工員共同對測具進行復核丈量，然后計算出沉渣厚度，合格后由現(xiàn)場監(jiān)理簽證方可進行下一道工序，否則要繼續(xù)清孔。隨著后續(xù)灌注的進行，懸浮有殘留物的泥漿被頂托上升。、首灌量的確定水下砼灌注是成樁的關(guān)鍵，特別是在深孔灌注量多的施工中，往往由于成孔深度大，灌注導管下入數(shù)量多，砼體在導管內(nèi)下落產(chǎn)生的壓力對克服導管外沖洗液的壓力、阻力也增大，易造成砼體下落困難，嚴重時會發(fā)生砼體堵管現(xiàn)象。已知導管直徑d=250，導管底端距孔底L1=，導管入砼深度最小L2=，泥漿比重γ1=12kg/m3，砼比重γ2=24kg/m3，不同樁長L及樁徑D的初灌量計算如下表：樁徑D(mm)樁長L(m)樁頂距自然地面高度m導管內(nèi)砼高度（計算值）(m)H=γ1[L+(L1+L2)]/ γ2初灌量V（m3）V=(Hπd2/4)+(L1+L2)πD2/4Φ60060、埋管深度和拔管長度的確定、深度，砼成錐體下落，導管附近出現(xiàn)局部隆起，屬于堆積灌注，砼對孔壁周圍土層無壓力推擠作用，樁體與土層只是表面接觸性結(jié)合。由此可見，導管埋入混凝土越深，混凝土向四周均勻擴散效果越好，混凝土更密實，表面也更平坦。因此，有個最佳埋入深度，其值可控制在6m左右。第三章 施工現(xiàn)場平面布置圖第一節(jié) 現(xiàn)場平面布置一、布置原則規(guī)劃合理，科學地利用現(xiàn)場，做到交通運輸方便、減少場內(nèi)二次運輸。二、施工圍墻及施工道路布置本工程位于小南路與荷花路交叉口的東北側(cè)，整個施工用地已具備三通一平，交通方便，為工程創(chuàng)造了較理想的施工條件。圍墻采用毛面灰砂磚（或空心砌塊）砌筑。施工場地平整場地，機械碾壓壓實，預留泥漿循環(huán)系統(tǒng)，整體硬化（澆注12cm厚C20砼）。鋼筋由汽車運至場內(nèi)堆場，加工好的鋼筋籠由人力結(jié)合吊車運到施工點。五、施工用電施工用電量計算(根據(jù)經(jīng)驗樁基施工階段用電量最大)∑P動= 357KW（鉆機：852=416，泥漿泵：63=18，清水泵2=11）∑P動COSφ∑S焊=42KVA（電焊機：221=42）S機=K1 + K2∑S焊445∑P動COSφ，S機是施工機械設備所需容量，∑P動是全部機功率之和，∑S焊全部電焊機功率之和， ：S機= K1 + K2∑S焊 = + 42 = 考慮到照明用電量， KVA＜400 KVA（甲供）現(xiàn)場線路自配電房引線，沿專用電纜溝敷設，電纜溝沿圍墻內(nèi)布置，電纜溝過大門、道路處溝蓋板采用加厚砼蓋板。在本工程施工階段，現(xiàn)場將配備一臺100KW的發(fā)電機，用以保證工程正常施工。六、臨時用水的布置施工用采用自來水供水，以解決樁基施工用水和消防用水?，F(xiàn)按用水量為10L／s計算。則供水主管管徑為：410π10004qπV10004D = = = （m）故現(xiàn)場供水采用DN75主供水管，滿足施工要求。再用DN50、DN25管分別接至需用水部位。施工現(xiàn)場生活區(qū)布置在南面，一層均為民工宿舍。八、施工平面布置圖施工現(xiàn)場平面布置圖。、項目經(jīng)理、安全員、施工員、質(zhì)檢員組成現(xiàn)場安全管理小組，負責安全管理，安全生產(chǎn)工作。制