【正文】 ，確保相鄰樁的剛性角滿足規(guī)范要求 。群樁多孔同時施工時，應(yīng)采取間隔挖孔方法，相鄰樁不能同時成孔，必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能挖孔，一直挖到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后，組織相關(guān)單位進(jìn)行樁底驗(yàn)收。采用干灌或水下混凝土灌注方式澆筑混凝土。（二）、旋挖鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 　　旋挖鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程圖樁位放線鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒鉆進(jìn)成孔提鉆、卸土渣土外運(yùn)清孔、檢查孔深安裝鋼筋籠灌注混凝土成樁、提出護(hù)筒 （三）、施工方法 （1）施工前，按施工方案進(jìn)行試成孔。 （3）鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭保徑裝置、鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，不能保證成孔質(zhì)量時應(yīng)及時更換。 （5）鉆進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度。 （7）鉆進(jìn)過程中，隨時清理孔口積土，遇地下水、塌孔、縮孔等異常情況時，應(yīng)及時處理。 （9）成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，孔口應(yīng)予保護(hù)，并應(yīng)做好記錄；（10）旋挖灌注樁成孔施工的允許偏差應(yīng)滿足《城市橋梁工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ 22008的相關(guān)規(guī)定。鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷，因此軟弱地層采用砂石進(jìn)行換填。鉆機(jī)的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便，檢查在回轉(zhuǎn)半徑是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。選擇鉆機(jī)，首先要看功率和扭矩夠不夠，因?yàn)闃稄皆酱?，鉆進(jìn)時切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大。根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的地質(zhì)報(bào)告情況及樁徑的大小，項(xiàng)目應(yīng)配置以下相對應(yīng)的鉆頭施工，擴(kuò)孔鉆頭根據(jù)擴(kuò)孔尺寸另行配置。 A:嵌巖旋挖斗KBFK2 主要用于回填碎石、卵石、砂泥巖地層中破巖取土。 C:寶峨SBFP錐型短螺旋嵌巖鉆頭，用于堅(jiān)硬發(fā)、育完整、質(zhì)地較硬沒有裂隙發(fā)育的巖石破碎。 D:鉆機(jī)取上來的渣土應(yīng)及時的處理出鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)范圍，以便于旋挖鉆機(jī)的倒渣。 E:鉆機(jī)完活后根據(jù)機(jī)械儀表和機(jī)械施工記錄檢測成孔質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，擴(kuò)孔深度在設(shè)計(jì)值上增加500mm，孔底沉渣厚度是否符合規(guī)范要求【＜50mm】；以上工序完工后請及時從孔口撤出鉆機(jī)，防止壓塌樁孔。 F：鉆孔清理的土石方不定期進(jìn)行清理并運(yùn)出場地外。 在導(dǎo)線控制測量和水準(zhǔn)控制測量成果經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，采用全站儀控制樁位，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。樁位用φ10mm、長3540cm鋼筋打入地面30cm，作為樁的中心點(diǎn)，然后在鋼筋頭周圍畫上白灰記號，既便于尋找，又可防止機(jī)械移位時破壞樁點(diǎn)。 護(hù)筒的主要作用是保持孔口穩(wěn)定和定位。開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外，放四個護(hù)樁，并做好保護(hù)（一直到成樁后），埋設(shè)護(hù)筒時再將中心引回，使護(hù)筒中心和樁位中心重合。 （2） 鋼制宜選用厚度不小于10mm的鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑200mm～300mm，鋼護(hù)筒的直徑誤差應(yīng)小于10mm。 （4）護(hù)筒的埋置深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和地下水位等情況確定，一般宜為2～4m。護(hù)筒的中心與樁位中心偏差不得大于50mm，護(hù)筒傾斜度不得大于1％。 （6）旋挖鉆機(jī)埋設(shè)鋼護(hù)筒時，應(yīng)先采用稍大口徑的鉆頭鉆至預(yù)定位置，提出鉆頭后，再用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定深度。 鉆機(jī)就位時，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，進(jìn)行鉆機(jī)施工前的調(diào)試，保證鉆機(jī)工作正常。保證樁位附近平整，把鉆機(jī)開到樁位旁，鉆頭的尖端正對樁位標(biāo)注點(diǎn)。 （1）干作業(yè)旋挖成孔適用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及風(fēng)化巖層等無需護(hù)壁措施的相對較好地質(zhì)條件的場地。（3）鉆進(jìn)過程應(yīng)控制下鉆及提鉆的升降速度。（5）成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)清除孔底殘?jiān)＝K孔前鉆進(jìn)速度放慢以便及時排出鉆渣，當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m時，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料，判定是否進(jìn)入要求的持力層。確認(rèn)滿足終孔條件后采用測繩校核孔深，以保證樁底標(biāo)高符合要求。 （6）地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄：旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時及時報(bào)請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。回填混凝土方量由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位現(xiàn)場按時計(jì)量，進(jìn)入決算資料。 （1）鋼筋籠制作的要求1）鋼筋籠制作應(yīng)滿足施工設(shè)計(jì)圖紙的要求。 3）螺旋筋和主筋采用點(diǎn)焊固定。 5）鋼筋籠的制作允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。鋼筋籠螺旋鋼筋綁扎與主筋上，為防止鋼筋籠變形，籠內(nèi)每2m設(shè)加勁支撐。 （2）鋼筋籠的安裝 1）鋼筋籠應(yīng)設(shè)置2～4個恰當(dāng)?shù)钠鸬觞c(diǎn)位置，且起吊點(diǎn)須加強(qiáng)。3）鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)檢查、校正安放位置，并做好記錄，定位鋼筋籠。（1）干灌法1）當(dāng)成孔及鋼筋籠驗(yàn)收合格后，方可開始澆灌樁芯混凝土。 2）如果孔內(nèi)無積水，砼按無水下砼進(jìn)行澆筑。 范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)保持在灌注時使用插入式振搗器振實(shí)。3）混凝土澆灌過程中必須一次性澆灌完成。5）如果孔內(nèi)有積水時，按灌注水下混凝土施工。 6）混凝土灌注的操作及注意事項(xiàng)： a、導(dǎo)管吊放入孔，應(yīng)將密封圈放正、壓實(shí)，確保密封性能良好；導(dǎo)管在樁孔內(nèi)應(yīng)保持居中，并記錄導(dǎo)管單節(jié)長度、總長度和導(dǎo)管底部位置。二、沖擊鉆孔施工程序和施工方法 （一）、施工程序場地平整放線定位鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒校樁位泥漿制備鉆進(jìn)成孔反復(fù)清孔制安鋼筋籠測量樁底沉渣厚度二次清孔下導(dǎo)管澆注樁身砼至樁頂樁頭處理砼養(yǎng)護(hù)。軟弱地層采用連砂石進(jìn)行換填。選擇鉆機(jī)，首先要看功率和扭矩夠不夠，因?yàn)闃稄皆酱?，鉆進(jìn)時切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大。在護(hù)筒埋置過程中，不得碰撞樁位標(biāo)記。準(zhǔn)確測量樁位，樁位必須每天進(jìn)行復(fù)測，誤差控制在5mm以內(nèi)。護(hù)筒內(nèi)徑要比設(shè)計(jì)樁徑大20－40cm。開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外，放四個護(hù)樁，并做好保護(hù)（一直到成樁后），埋設(shè)護(hù)筒時再將中心引回，使護(hù)筒中心和樁位中心重合。（2）土質(zhì)較差的孔口，在護(hù)筒下部澆30cm的C20級混凝土，上部用粘土加水夯填密實(shí)，防止鉆孔時從護(hù)筒底部開始坍孔。鉆機(jī)就位后鉆頭中心或錘頭中心和樁中心應(yīng)對正，并進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測，誤差2cm以內(nèi)?？變?nèi)溢出的泥漿先進(jìn)入沉淀池后，再流入泥漿貯存池，并攪拌均勻后循環(huán)應(yīng)用。泥漿鉆進(jìn)中的性能指標(biāo)如下：鉆孔方法地層情況相對密度粘度含砂率酸堿度(PH)正循環(huán)一般地層～16～224%8%8～10易坍地層～19～284%8%8～10反循環(huán)一般地層～16～20≤4%8～10易坍地層～18～28≤4%8～10卵石層～20～35≤4%8～10沖擊易坍地層～22～30≤4%8～10采用鉆機(jī)制漿、集中管理、循環(huán)使用的方法。所用泥漿必須有很好的穩(wěn)定性。當(dāng)樁的孔徑大，受地下水影響大，成孔時采用的護(hù)壁泥漿應(yīng)按需要添加膨潤粘土等護(hù)孔劑，以保護(hù)孔壁穩(wěn)定。在每個鉆機(jī)的制漿池，要定時對泥漿的比重、粘滯性、過濾性、穩(wěn)定性、PH值、砂成份含量進(jìn)行監(jiān)測管理，以達(dá)到合理的參數(shù)值。（1）沖擊鉆機(jī)沖孔、成孔 ①開始沖孔時，應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔中有水，則可以直接投入粘土和添加劑，用沖錐以小沖和反復(fù)沖擊造漿。②沖孔過程中，應(yīng)根據(jù)土層情況分別對待：一般在通過大的土層時宜采用高沖程，在通過粘土層時宜采用中沖程高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏；在通過松散的礫石、卵石層時，采用中沖程，可按1：1投入粘土（或膨潤土）、添加劑小片石（粒徑小于15cm），反復(fù)沖擊，使泥膏，石渣擠入孔壁；沖程過高，對孔底振動大，易引起坍孔；巖層如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再進(jìn)行沖擊，防止斜孔、坍孔事故。④破碎的鉆渣部分和泥漿一起浮出護(hù)筒或擠進(jìn)孔壁，部分靠掏渣清除出孔外。⑤鉆進(jìn)中須用檢孔器檢孔，檢孔器用粗鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度為樁直徑的４倍，遇到易縮孔土層或更換鉆錐時及成孔后都宜檢孔。⑥根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出的孔底標(biāo)高，采用測繩下掛重錘測量孔底到護(hù)筒頂標(biāo)高計(jì)算出孔深。清孔時先用掏渣筒掏渣，再采用換漿法，漿選用粘性好、比重小、含砂率低的泥漿逐步替換鉆孔時的泥漿，含砂率小于2%，清孔時必須保持孔內(nèi)水頭以防止坍孔，樁底沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)要求，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢測（孔深、孔徑、垂直度、沉淀層），檢查合格后再進(jìn)行下道工序。嚴(yán)格按工藝流程及操作規(guī)程施工，相鄰樁鉆孔，只有在中心距離5m以內(nèi)的所有樁澆筑完畢24小時后，方可另鉆下一樁。鉆孔(沖孔)開始后，分班連續(xù)作業(yè)，中途不得停止，一氣呵成，鉆孔(沖孔)過程中，做好鉆孔記錄，保證孔內(nèi)水頭高度。C、終孔階段樁孔達(dá)到深度后，當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，用吸泥泵清除孔底沉淀物，同時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。樁深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，還必須檢驗(yàn)樁徑、垂直度，合格后進(jìn)行清孔換漿，降低孔內(nèi)泥漿比重，減少沉渣厚度。D、沉渣處理孔底沉渣的存在會大大降低樁的承載力，影響成樁質(zhì)量。一種是在成孔過程中的土砂未及時排出孔外，待鉆孔停止后沉到孔底，這種沉渣有相當(dāng)一部分顆粒直徑較大，一旦沉淀就不易用簡單方法處理。沉渣的處理方法可以分成以粗粒土為對象的一次處理和以細(xì)粒土為對象的二次處理，第一次沉渣處理是在成孔達(dá)到預(yù)定深度后，停止鉆進(jìn)按反循環(huán)的方式清孔，直到將沉渣從孔底全部清除為止。二次清孔作一般應(yīng)急措施。清完孔后，測量沉渣厚度，合格后,開始下鋼筋籠。成孔結(jié)束后測量樁底沉渣，對于摩擦樁如果沉渣厚度大于100mm，繼續(xù)進(jìn)行沉渣處理，直到厚度小于300mm。① 鋼筋籠制作采用現(xiàn)場制作，對制作場地進(jìn)行整平，并要硬化處理，以保鋼筋清潔，防止鋼筋腐蝕、生銹，無論用什么方法制作鋼筋籠都要保證鋼筋籠的順直。③主筋采用機(jī)械連接進(jìn)行施工。鋼筋籠螺旋鋼筋綁扎與主筋上，為防止鋼筋籠變形，籠內(nèi)設(shè)加勁支撐。2）安裝鋼筋籠鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求配置，采用吊車將其扶直放入孔內(nèi)。遇到有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接，接頭數(shù)按25%錯開，在孔口連接完成后再下方至設(shè)計(jì)位置，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時，應(yīng)立即固定。２0mm；螺旋箍筋間距：177。５mm；骨架中心平面位置：20mm；骨架底面高程177。⑤鋼筋籠存放：鋼筋籠不得直接接觸地面，應(yīng)墊置方木，方木應(yīng)抄平，以免地勢不平造成鋼筋籠變形。⑥鋼筋籠吊裝：清完孔后，用25T吊車吊放鋼筋籠，在起吊前，根據(jù)樁底樁頂標(biāo)高預(yù)先計(jì)算出吊筋長度，在鋼筋籠頂端設(shè)置吊筋，吊筋用鋼筋制作，在鋼筋籠頂端用4根吊筋，雙面焊縫不得小于5d。⑦聲測管預(yù)埋聲測管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，與鋼筋籠綁定并一起下放。管內(nèi)用清水注滿后，進(jìn)行密封。聲測管的制作安裝聲測管應(yīng)滿足設(shè)計(jì)尺寸及材質(zhì)要求，制作前應(yīng)詳細(xì)檢查看是否有砂眼、變形等。焊接接長時使用套管，套管壁厚不小于聲測管、壓漿管壁厚，套管內(nèi)徑較聲測管、壓漿管外徑大3mm左右。聲測管按正三角形布置于鋼筋籠內(nèi)側(cè)。聲測管、壓漿管與加勁箍及鋼筋籠的固定應(yīng)滿足重力及浮力要求。導(dǎo)管管徑采用φ250mm，底節(jié)長度為4m，；使用前，先預(yù)拼，檢測導(dǎo)管的密閉性和順直度，作好標(biāo)志和編號，使用時按預(yù)拼順序和標(biāo)志拼裝，確保混凝土灌注的順利進(jìn)行。導(dǎo)管在井口安裝，安裝時夾板應(yīng)扣牢，對接前必須仔細(xì)檢查管壁及接頭絲扣、密封圈的完好情況。導(dǎo)管下放時，保持導(dǎo)管居于孔中間緩慢、小心輕放，避免磕碰鋼筋籠，以防導(dǎo)管提升時掛壞鋼筋籠或?qū)摻罨\提起。導(dǎo)管使用后應(yīng)沖洗干凈，擺放整齊。2）二次清孔的方法或措施當(dāng)導(dǎo)管安裝完畢，灌注混凝土前應(yīng)再次測量沉碴厚度，沉碴厚度超標(biāo)時，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。清孔標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，含砂率小于2%，粘度17～20s灌注水下混凝土前，應(yīng)檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，應(yīng)再次清孔，直至達(dá)到相關(guān)要求，得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后，立即開始混凝土澆筑。導(dǎo)管管徑視樁徑大小而定，由內(nèi)徑200～350mm的管子組成，用粗螺牙套管連接。在灌注混凝土開始時，導(dǎo)管底部到孔底應(yīng)有300～400mm的空間。在整個灌注時間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少３m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。管底在任何時候，應(yīng)在混凝土頂面以下2m。初凝前，任何受污染的混凝土應(yīng)從樁頂清除。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。（3）混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，不符合要求時不得使用。首批混凝土數(shù)量計(jì)算示意圖見圖1。同時觀察孔內(nèi)返漿情況，測定埋管深度，檢查導(dǎo)管內(nèi)是否有水。（5）初灌完畢且無異常情況出現(xiàn)后，既可連續(xù)灌注混凝土，中途一般不得停斷。導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m。（6）對巖溶特別發(fā)育的部位，應(yīng)采取措施防止因混凝土壓力增大而出現(xiàn)坍孔，同時應(yīng)適當(dāng)控制混凝土灌注速度。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持垂直且位居中，逐步提升?！?，確保鑿除后的樁頭混凝土強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（8）灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染環(huán)境。（10）注意樁基超聲波檢測管的保護(hù)，砼灌注前應(yīng)將檢測管內(nèi)注水后封堵管口。（11）鉆孔灌注樁施工過程中常見病的處理鉆孔灌注樁施工對項(xiàng)目部來說是一個高事故區(qū)，因鉆孔灌注樁均在地下水下看不見，摸不著，而且程序復(fù)雜工序多，機(jī)械設(shè)備種類多，每個環(huán)節(jié)都可能出故障。一定要在各個環(huán)節(jié)上嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事，確保每根樁都能一次成功。在灌筑混凝土?xí)r出現(xiàn)事故的頻率較高。加強(qiáng)對拌和設(shè)備、泵車設(shè)備的保養(yǎng)。嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋置深度不超過2～6m，除加強(qiáng)混凝土面深度測量外，還要計(jì)算混凝土已進(jìn)入的方量，估計(jì)混凝土的理論面的高度?；炷凉?