【文章內(nèi)容簡介】 程中，并低于護(hù)筒頂面30cm以防泥漿溢出，掏渣后應(yīng)及時補(bǔ)水。②沖孔過程中，應(yīng)根據(jù)土層情況分別對待：一般在通過大的土層時宜采用高沖程，在通過粘土層時宜采用中沖程高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏；在通過松散的礫石、卵石層時，采用中沖程，可按1：1投入粘土（或膨潤土）、添加劑小片石（粒徑小于15cm），反復(fù)沖擊，使泥膏，石渣擠入孔壁；沖程過高，對孔底振動大，易引起坍孔；巖層如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再進(jìn)行沖擊，防止斜孔、坍孔事故。③沖孔時，要注意均勻松放鋼絲繩的長度，一般在松軟土層每次可松繩58cm，在密實(shí)堅(jiān)硬的土層中每次可松繩3—5cm，防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭到損壞；松繩過多則會減少沖程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。④破碎的鉆渣部分和泥漿一起浮出護(hù)筒或擠進(jìn)孔壁，部分靠掏渣清除出孔外。為了加快清渣速度可用漏勺經(jīng)常在孔口檢查；否則，鉆渣太厚，泥漿不能將鉆渣全部浮上來，鉆錐沖不到新土（巖層）上，使沖擊進(jìn)尺顯著下降，故必須經(jīng)常掏渣，掏渣后應(yīng)及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以保持水頭高度。⑤鉆進(jìn)中須用檢孔器檢孔，檢孔器用粗鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度為樁直徑的４倍，遇到易縮孔土層或更換鉆錐時及成孔后都宜檢孔。沖孔時應(yīng)注意安全，沖擊錘起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊傷人事故，因故停鉆時，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)并嚴(yán)禁將鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。⑥根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出的孔底標(biāo)高，采用測繩下掛重錘測量孔底到護(hù)筒頂標(biāo)高計(jì)算出孔深。通過測量計(jì)算，如果符合孔深要求，及時上報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)測，認(rèn)可后方可進(jìn)行清孔。清孔時先用掏渣筒掏渣，再采用換漿法，漿選用粘性好、比重小、含砂率低的泥漿逐步替換鉆孔時的泥漿，含砂率小于2%，清孔時必須保持孔內(nèi)水頭以防止坍孔，樁底沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)要求，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢測（孔深、孔徑、垂直度、沉淀層），檢查合格后再進(jìn)行下道工序。為保證成孔質(zhì)量，沖擊鉆機(jī)沖孔時應(yīng)注意如下環(huán)節(jié)：A、開孔階段嚴(yán)格按工藝流程及操作規(guī)程施工，相鄰樁鉆孔，只有在中心距離5m以內(nèi)的所有樁澆筑完畢24小時后，方可另鉆下一樁。B、鉆孔(沖孔)階段鉆孔(沖孔)開始后，分班連續(xù)作業(yè)，中途不得停止，一氣呵成，鉆孔(沖孔)過程中，做好鉆孔記錄，保證孔內(nèi)水頭高度。樁孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求位置后，停機(jī)清孔。針對不同地層，采用不同泥漿比重，以加快成孔速度。勤檢查樁機(jī)是否移位，鉆頭是否偏移樁位中心，底座是否水平,鉆頭是否垂直,保證樁基的垂直度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,防止出現(xiàn)斜孔。地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；沖擊鉆施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)沖擊鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；沖擊鉆機(jī)孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時及時報(bào)請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時要及時清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。C、終孔階段樁孔達(dá)到深度后，當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，用吸泥泵清除孔底沉淀物，同時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。孔底沉渣應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求：沉渣厚≤500mm。樁深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，還必須檢驗(yàn)樁徑、垂直度，合格后進(jìn)行清孔換漿，降低孔內(nèi)泥漿比重，減少沉渣厚度。沉渣厚度必須控制在規(guī)范或設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。D、沉渣處理孔底沉渣的存在會大大降低樁的承載力，影響成樁質(zhì)量?？椎椎某猎袃煞N。一種是在成孔過程中的土砂未及時排出孔外，待鉆孔停止后沉到孔底，這種沉渣有相當(dāng)一部分顆粒直徑較大，一旦沉淀就不易用簡單方法處理。另一種是浮在循環(huán)水或孔內(nèi)水中的微細(xì)土顆粒，待成孔結(jié)束，經(jīng)過一段時間也會慢慢沉入孔底。沉渣的處理方法可以分成以粗粒土為對象的一次處理和以細(xì)粒土為對象的二次處理，第一次沉渣處理是在成孔達(dá)到預(yù)定深度后，停止鉆進(jìn)按反循環(huán)的方式清孔，直到將沉渣從孔底全部清除為止。第二次沉渣處理是在放置鋼筋籠和澆筑混凝土之前進(jìn)行檢測處理，一般使用導(dǎo)管空氣排渣法或空吸泵的反循環(huán)方式排出沉渣。二次清孔作一般應(yīng)急措施。成孔結(jié)束后馬上測定樁孔深度，再在沉渣處理完后澆筑混凝土前，再一次測量孔深，以此來確定沉渣處理效果。清完孔后，測量沉渣厚度，合格后,開始下鋼筋籠。E、灌注樁的成孔質(zhì)量控制成孔結(jié)束后，復(fù)核孔位和孔徑的偏差，孔位偏差不大于20mm，孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm。成孔結(jié)束后測量樁底沉渣，對于摩擦樁如果沉渣厚度大于100mm，繼續(xù)進(jìn)行沉渣處理，直到厚度小于300mm?；炷翝仓?，用清水置換泥漿，隨著置換的進(jìn)行，用比重計(jì)和粘度計(jì)測量泥漿的比重、含砂率、粘度，粘度≤1720S，含砂率＜2％時，停止置換。① 鋼筋籠制作采用現(xiàn)場制作，對制作場地進(jìn)行整平，并要硬化處理，以保鋼筋清潔，防止鋼筋腐蝕、生銹，無論用什么方法制作鋼筋籠都要保證鋼筋籠的順直。 ② 鋼筋進(jìn)場時應(yīng)按每批同型號，同規(guī)格和同級別的鋼筋進(jìn)場數(shù)量及時報(bào)告試驗(yàn)室，到現(xiàn)場取樣，未經(jīng)試驗(yàn)室允許，該批鋼筋不得使用。③主筋采用機(jī)械連接進(jìn)行施工。接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)不大于50%，1）鋼筋籠加工鋼筋籠在鋼筋加工廠場統(tǒng)一集中分段制作成型，本項(xiàng)目主筋是直徑為28mm的螺紋鋼筋，每節(jié)鋼筋籠最長為9m，利用平板車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后利用吊車逐節(jié)下放入孔，鋼筋籠縱向主筋采用機(jī)械連接，連接方式分兩種，如下圖：反絲型 標(biāo)準(zhǔn)型同一截面內(nèi)，接頭數(shù)量不得超過鋼筋總面積的50%。鋼筋籠螺旋鋼筋綁扎與主筋上，為防止鋼筋籠變形，籠內(nèi)設(shè)加勁支撐。為保證鋼筋籠位置正確和砼保護(hù)層厚度，在籠的四周縱向筋每隔3m加焊一鋼筋耳環(huán)，作鋼筋籠定位控制用。2）安裝鋼筋籠鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求配置，采用吊車將其扶直放入孔內(nèi)。吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔口，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。遇到有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接，接頭數(shù)按25%錯開，在孔口連接完成后再下方至設(shè)計(jì)位置，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時，應(yīng)立即固定。④鋼筋籠按照設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范的要求，集中制作，鋼筋籠制作的允許偏差應(yīng)符合下列要求：主筋間距：177。２0mm；螺旋箍筋間距：177。10mm；骨架外徑：177。５mm；骨架中心平面位置：20mm；骨架底面高程177。50mm。⑤鋼筋籠存放：鋼筋籠不得直接接觸地面，應(yīng)墊置方木，方木應(yīng)抄平，以免地勢不平造成鋼筋籠變形。鋼筋籠制作完畢后，掛標(biāo)識牌，詳細(xì)注明其橋名、樁位以防使用錯誤，并用蓬布（或彩條布）,以遮蓋嚴(yán)防生銹。⑥鋼筋籠吊裝：清完孔后，用25T吊車吊放鋼筋籠，在起吊前，根據(jù)樁底樁頂標(biāo)高預(yù)先計(jì)算出吊筋長度，在鋼筋籠頂端設(shè)置吊筋，吊筋用鋼筋制作，在鋼筋籠頂端用4根吊筋，雙面焊縫不得小于5d。吊點(diǎn)在距上部約1/3處，為防止起吊鋼筋籠時不變形，在鋼筋籠順長方向可綁設(shè)方木，以增加鋼筋籠的剛性。⑦聲測管預(yù)埋聲測管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，與鋼筋籠綁定并一起下放。每根樁設(shè)3根或4根聲測管，按設(shè)計(jì)圖紙布置，管間接頭使用套管連接。管內(nèi)用清水注滿后，進(jìn)行密封。鋼管必須確保不滲漏。聲測管的制作安裝聲測管應(yīng)滿足設(shè)計(jì)尺寸及材質(zhì)要求，制作前應(yīng)詳細(xì)檢查看是否有砂眼、變形等。有砂眼的鋼管可補(bǔ)焊后使用，變形的鋼管嚴(yán)禁使用。焊接接長時使用套管，套管壁厚不小于聲測管、壓漿管壁厚，套管內(nèi)徑較聲測管、壓漿管外徑大3mm左右。聲測管、壓漿管接長焊縫應(yīng)焊接牢固并確保不漏漿。聲測管按正三角形布置于鋼筋籠內(nèi)側(cè)。安裝后裝滿水再封頂，封頂采用3mm鋼板焊接。聲測管、壓漿管與加勁箍及鋼筋籠的固定應(yīng)滿足重力及浮力要求。⑧導(dǎo)管安裝1）導(dǎo)管的配置、試拼、試壓及安裝水下砼采用φ300mm導(dǎo)管法灌注，用剪球法灌注封底砼。導(dǎo)管管徑采用φ250mm，底節(jié)長度為4m，；使用前，先預(yù)拼，檢測導(dǎo)管的密閉性和順直度，作好標(biāo)志和編號，使用時按預(yù)拼順序和標(biāo)志拼裝，確?；炷凉嘧⒌捻樌M(jìn)行。導(dǎo)管使用前需進(jìn)行水密性及接頭抗拉試驗(yàn)，檢驗(yàn)其水密性及接頭強(qiáng)度，試驗(yàn)合格后方可使用。導(dǎo)管在井口安裝，安裝時夾板應(yīng)扣牢，對接前必須仔細(xì)檢查管壁及接頭絲扣、密封圈的完好情況。加密封膠圈后應(yīng)涂抹黃油密封，確保導(dǎo)管不漏水。導(dǎo)管下放時，保持導(dǎo)管居于孔中間緩慢、小心輕放，避免磕碰鋼筋籠，以防導(dǎo)管提升時掛壞鋼筋籠或?qū)摻罨\提起。導(dǎo)管底口至孔底距離控制在 ～。導(dǎo)管使用后應(yīng)沖洗干凈，擺放整齊。特別注意保持絲口清潔。2）二次清孔的方法或措施當(dāng)導(dǎo)管安裝完畢，灌注混凝土前應(yīng)再次測量沉碴厚度，沉碴厚度超標(biāo)時，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。二次清孔采用換漿法施工，即向孔內(nèi)注入經(jīng)過泥漿處理器處理過的泥漿，換出孔底沉碴及濃度較大的泥漿。清孔標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，含砂率小于2%，粘度17～20s灌注水下混凝土前，應(yīng)檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，應(yīng)再次清孔，直至達(dá)到相關(guān)要求，得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后，立即開始混凝土澆筑。（1）澆筑混凝土。導(dǎo)管管徑視樁徑大小而定，由內(nèi)徑200～350mm的管子組成，用粗螺牙套管連接。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。在灌注混凝土開始時，導(dǎo)管底部到孔底應(yīng)有300～400mm的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥。在整個灌注時間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少３m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。管底在任何時候，應(yīng)在混凝土頂面以下2m。輸送到樁中的混凝土，應(yīng)一次連續(xù)操作。初凝前，任何受污染的混凝土應(yīng)從樁頂清除。圖1 首批混凝土數(shù)量計(jì)算示意圖（2）灌注水下混凝土的攪拌機(jī)能力，運(yùn)輸能力應(yīng)計(jì)算滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。若估計(jì)灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則摻入緩凝劑。（3）混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，不符合要求時不得使用。（4），所需混凝土數(shù)量計(jì)算如下： 式中 V——灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D——樁孔直徑（m）；H1——樁孔底至導(dǎo)管底端間距，；H2——導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d——導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即H1=/；——混凝土拌和物的重度（取24kN／m3）；——井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN／m3）；——井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。首批混凝土數(shù)量計(jì)算示意圖見圖1。，V=；，V=；現(xiàn)場首盤量必須按照以上要求，確認(rèn)初存量準(zhǔn)確無誤后即可快速提起擋板，灌入首批混凝土，混凝土罐車加大油門一直向料斗中放入混凝土。同時觀察孔內(nèi)返漿情況，測定埋管深度，檢查導(dǎo)管內(nèi)是否有水。若有水，表明出現(xiàn)灌樁事故，應(yīng)立即處理。（5）初灌完畢且無異常情況出現(xiàn)后，既可連續(xù)灌注混凝土，中途一般不得停斷。灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時升及拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。（6）對巖溶特別發(fā)育的部位，應(yīng)采取措施防止因混凝土壓力增大而出現(xiàn)坍孔，同時應(yīng)適當(dāng)控制混凝土灌注速度。提升導(dǎo)管時不可過快過猛，以防拖帶表層混凝土造成浮漿泥渣的侵入，或帶動鋼筋籠等。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持垂直且位居中，逐步提升。（7）灌注混凝土接近樁頂部位時，為嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，應(yīng)計(jì)算混凝土的需要量，精確控制最后一次混凝土灌入量?！_保鑿除后的樁頭混凝土強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。混凝土初凝后，如該樁內(nèi)有聲測管時，應(yīng)用壓水沖洗，并充滿清水，嚴(yán)禁混凝土進(jìn)入檢測管，使管道堵死。（8）灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染環(huán)境。（9）處于地面或樁頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒，應(yīng)在灌注混凝土后立即撥出；處于地面以上能拆除的護(hù)筒部分，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后拆除。（10）注意樁基超聲波檢測管的保護(hù)，砼灌注前應(yīng)將檢測管內(nèi)注水后封堵管口。成樁7天后應(yīng)及時安排樁檢，為下道工序作好準(zhǔn)備。（11）鉆孔灌注樁施工過程中常見病的處理鉆孔灌注樁施工對項(xiàng)目部來說是一個高事故區(qū)，因鉆孔灌注樁均在地下水下看不見，摸不著，而且程序復(fù)雜工序多，機(jī)械設(shè)備種類多，每個環(huán)節(jié)都可能出故障。因此我們在施工前，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)思想教育、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、加強(qiáng)責(zé)任心教育。一定要在各個環(huán)節(jié)上嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事，確保每根樁都能一次成功。為了以防萬一，還是要對各種可能出現(xiàn)的問題提出預(yù)案。在灌筑混凝土?xí)r出現(xiàn)事故的頻率較高。對于拌和機(jī)事故要有備用拌和機(jī)、混凝土輸送泵。加強(qiáng)對拌和設(shè)備、泵車設(shè)備的保養(yǎng)?；炷翝仓脤?dǎo)管，除水密性試驗(yàn)外，還要有強(qiáng)度檢查，每次使用前，都對所有導(dǎo)管的厚度進(jìn)行仔細(xì)檢查，嚴(yán)防使用次數(shù)過多，壁厚減薄，在灌注過程中發(fā)生穿孔事故。嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋置深度不超過2～6m，除加強(qiáng)混凝土面深度測量外，還要計(jì)算混凝土已進(jìn)入的方量，估計(jì)混凝土的理論面的高度。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，～，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分應(yīng)在接樁前鑿除，樁頭應(yīng)無松散層?；炷凉嘧⑦^程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請監(jiān)理工程師經(jīng)研究后進(jìn)行處理，不留后患。（1）混凝土質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收，符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定。每樁試件組數(shù)一般為3組。（2）在監(jiān)理工程師在場的情況下，按合同規(guī)定對鉆孔樁，采用經(jīng)業(yè)主同意的無破損檢測法，進(jìn)行樁的質(zhì)量檢驗(yàn)的評價。（1）在鉆孔過程中發(fā)生坍孔（A）、預(yù)防措施①在鉆孔附近，設(shè)臨時通行便道，確?；炷凉嘬嚋?zhǔn)確、快速進(jìn)入施工現(xiàn)場?；炷翝仓r，主線便道禁止有大型設(shè)備占用。②在陸地上埋置護(hù)筒時，應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土，在護(hù)筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實(shí)，護(hù)筒周圍要均勻回填，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。