【文章內(nèi)容簡介】 多，樁位的破壞在所難免，因此在在施工過程中應(yīng)隨時核實，發(fā)現(xiàn)有誤差應(yīng)及時重新補放樁位。埋設(shè)護(hù)筒。=1216mm鋼板卷制而成，直徑比樁徑大20～30cm，為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口各焊一道加勁肋，鋼護(hù)筒的直徑誤差應(yīng)小于10mm。，并引出護(hù)樁或軸線端點，護(hù)樁或軸線端點要堅實穩(wěn)定，不易破壞。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心平面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。護(hù)筒埋入深度，, m；當(dāng)表層土松軟時。護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實?！?個溢漿口。 mm ~300 mm，同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒垂直。 護(hù)筒的埋置深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和地下水位等情況確定，一般宜為2～4m，因此制作鋼護(hù)筒時制作四套16mm厚鋼護(hù)筒。因個別樁基礎(chǔ)覆土較厚，施工過程中如不能拔出，鋼板厚度宜選擇8mm厚度的鋼護(hù)筒。 旋挖鉆機埋設(shè)鋼護(hù)筒時，應(yīng)先采用稍大口徑的鉆頭鉆至預(yù)定位置，提出鉆頭后，再用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定深度。 采用機械加壓或震動下沉埋設(shè)護(hù)筒時，應(yīng)先對護(hù)筒進(jìn)行定位和導(dǎo)正，然后加壓或振動施壓至預(yù)定深度，埋設(shè)完的護(hù)筒用長方木或拉鋼絲繩固定，防止其下沉，并測量孔口標(biāo)高，確定鉆孔深度。鉆機就位 鉆機就位前，須將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。鉆機安裝就位后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。 鉆具應(yīng)有一定的剛度，在鉆進(jìn)中或其他操作時，不產(chǎn)生移動和搖晃，鉆具的安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)。施工時可配用短螺旋鉆頭、回轉(zhuǎn)斗，巖心鉆頭，巖心回轉(zhuǎn)鉆頭等各種規(guī)格的鉆頭。施工時，根據(jù)不同的土壤、地質(zhì)條件按下列規(guī)定選擇不同的鉆頭：短螺旋鉆具，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、風(fēng)化巖層。巖心螺旋鉆頭，適用于碎石土、中等硬度的巖石及風(fēng)化巖層。巖心回轉(zhuǎn)斗，適用于風(fēng)化巖層及有裂紋的巖石。旋挖鉆鉆孔 、鉆頭對中，根據(jù)四角控制樁用細(xì)線繩交出樁的中心，確定鉆桿垂直后開始鉆進(jìn)。鉆機每次進(jìn)尺控制在50cm左右。鉆進(jìn)過程中要及時補充提前制備好的泥漿，在鉆進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)地層變化及時調(diào)整泥漿性能，以滿足正常的鉆進(jìn)需要。在鉆進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真填寫施工原始記錄，詳細(xì)記錄地層變化、鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的有關(guān)問題，處理措施及效果等。鉆機為自行式，先將鉆機直接駛?cè)氩@頭中心直接對位，再精確調(diào)整桅桿的垂直度后，將鉆頭精確定位。定位后，將適合本樁位地層的各種鉆頭有序地排列在主機回轉(zhuǎn)半徑上（約占1/3~1/2圓周），以利快速更換鉆頭。同時排碴區(qū)（約占1/32/5圓周）要考慮運輸設(shè)備駛?cè)雸龅?，并進(jìn)行排碴對位試驗，以有效配合，減少干擾，提高鉆進(jìn)速度。在鉆孔時，制漿池、儲漿池及沉淀池均設(shè)在鉆機周圍，并用循環(huán)膠管連接；泥漿制備采用泥漿攪拌機現(xiàn)場拌和。當(dāng)鉆至砂層或粘土層時，應(yīng)采用最低檔慢速鉆進(jìn)，同時提高水頭，加大泥漿比重，以加強護(hù)壁，減少對砂層的攪動，防止坍孔。護(hù)筒以下部分考慮地下水及工程地質(zhì)狀況，護(hù)壁泥漿需要保持孔內(nèi)外水頭差及泥漿比重、稠度等滿足孔壁穩(wěn)定的要求。當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計高程或滿足設(shè)計承載能力時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，即可終止鉆進(jìn)，%85%后用清孔鉆頭掏碴清孔。總的施工工藝是通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土，反復(fù)循環(huán)直至成孔。 ，根據(jù)實際地質(zhì)情況對每層地質(zhì)情況鉆進(jìn)時采用不同的施工方法。回填土層：采用巖心筒鉆或嵌巖雙開門鉆頭進(jìn)行施工，此方法主要針對回填層中有粘性土、泥巖、極少數(shù)砂巖。若回填層中沒有砂巖，采用錐型長螺旋鉆施工。粉質(zhì)粘土：采用錐型長螺旋鉆直接鉆進(jìn)，進(jìn)度快，工效高。也可采用嵌巖雙開門鉆頭鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度稍慢，工效較高。強風(fēng)化泥巖：采用嵌巖雙開門鉆頭鉆進(jìn)，速度快，工效較高。進(jìn)行此層鉆進(jìn)時，不能盲目追求速度，要仔細(xì)判斷巖層的軟硬程度。當(dāng)鉆進(jìn)比較容易時，證明還處于強風(fēng)化層中；當(dāng)鉆進(jìn)比較困難或鉆進(jìn)的阻力較大時，證明已經(jīng)與中風(fēng)化巖石接觸。此時應(yīng)更換鉆頭，采用巖心筒鉆進(jìn)行鉆進(jìn)。嵌巖中風(fēng)化泥巖或砂巖：采用巖心筒鉆施工，嵌巖鉆進(jìn)因巖石硬度較大，鉆進(jìn)速度較慢，不能急于求成。進(jìn)行中風(fēng)化巖層鉆進(jìn)時，記錄接觸該中風(fēng)化層的機器顯示，逐步加壓鉆進(jìn)，鉆進(jìn)到一定深度時，通過鉆機的扭轉(zhuǎn)將巖芯扭斷，往下加壓和鉆進(jìn)將巖芯卡在鉆頭內(nèi)，并通過提升將巖芯從孔內(nèi)取出。通過機器顯示鉆進(jìn)深度達(dá)到設(shè)計嵌巖深度后，改換嵌巖雙開門鉆頭進(jìn)行清孔鉆進(jìn)并將石渣逐一排出，清孔鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，再反復(fù)清孔至少一次，達(dá)到將石渣基本全部碾成粉末狀。最后換自己加工而成的平底清孔鉆頭，將孔內(nèi)的細(xì)小石渣及粉末狀物經(jīng)過幾次反復(fù)清孔后達(dá)到規(guī)范要求后終孔。，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆事故。，鉆斗外壁和孔壁之間產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場實踐得知，－。當(dāng)鉆至粉砂層或亞砂土層時，其升降速度應(yīng)更加緩慢。，查明土類并記錄，以便與設(shè)計資料核對。遇地質(zhì)情況與設(shè)計發(fā)生差異及時報請設(shè)計及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。，防止壓塌樁孔?？卓谟糜操|(zhì)物蓋上以防止人或雜物墜落的安全陷患。，鉆孔完成后及時用準(zhǔn)備好的鏟車清除孔口渣土到固定位置，達(dá)到場地平整、干凈，為后繼施工提供必要條件。，在天氣好的情況下采用東風(fēng)運渣車將渣土運至甲方指定的臨時棄渣點（運距200m以內(nèi)）。，可采用加泥漿并提高比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時，回填夯實后重新鉆孔。，一般可將鉆機的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。，不宜強提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩、采用小鉆頭沖擊以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。，應(yīng)查明情況盡快處理。嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時，應(yīng)確認(rèn)鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進(jìn)入，并設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。、夾層等特殊地質(zhì)情況時，要求放慢鉆進(jìn)速度，并延長鉆孔時間，逐步鉆進(jìn)通過孤石或夾層。，應(yīng)將鉆頭提出孔外，不要將鉆頭放于孔內(nèi)休息或過夜。、孔形和豎直度檢測孔徑檢測是在成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)樁徑制做籠式探孔器入孔檢測。探孔器用φ20 的鋼筋制作，其外徑不得小于鉆孔樁的設(shè)計孔徑，其長度等于4～6倍樁徑。檢測時，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑、孔形及豎直度符合要求。如中間遇阻則鉆孔有縮徑或孔斜現(xiàn)象，必須采取措施消除鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔。要將鉆機的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。發(fā)生縮孔時，應(yīng)加入泥漿并調(diào)整泥漿指標(biāo)反復(fù)掃孔，擴(kuò)大孔徑。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時，采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。 孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測繩檢測。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。測法如下：使用滿足灌注樁高度的測錘,慢慢地沉入孔內(nèi),憑人的手感探測沉渣頂面的位置,其施工孔深和測量孔深之差,即為沉渣厚度。 達(dá)到孔底時，根據(jù)旋挖鉆機電腦顯示的數(shù)據(jù)確定孔深，確認(rèn)無誤，把鉆頭略微提起，離孔底5cm左右，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)12min，將孔底清洗干凈。在鉆進(jìn)到設(shè)計深度時，應(yīng)立即清孔，采用撈砂斗進(jìn)行撈渣。清孔過程中保持泥漿比重大致穩(wěn)定。當(dāng)泥漿含砂量小于4%時，可停止一次清孔，保持泥漿穩(wěn)流直至二次清孔。在清孔后，孔底沉渣不得大于5cm的規(guī)范要求，并將孔口處雜物清理干凈，方可進(jìn)行下步工序。 下放導(dǎo)管后檢查泥漿指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如未能滿足要求應(yīng)二次清孔，直至砼澆筑5min前結(jié)束；如泥漿各項指標(biāo)和孔底沉渣滿足規(guī)范和設(shè)計要求，則可直接進(jìn)行砼灌注。砼澆筑前的二次清孔主要采用同樁徑的撈渣鉆進(jìn)行清孔。第二節(jié) 沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護(hù)筒鉆機就位鉆 進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終 孔測 孔第一次清孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注砼挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備投泥漿、注清水、測泥漿密度測孔深、泥漿密度、鉆進(jìn)速度測孔深、孔徑、孔斜度填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可注清水、換泥漿、測泥漿密度填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿相對密度及沉渣厚度制作砼試件清理、檢查測孔深、孔徑、傾斜度鋼筋籠制作沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程圖施工方法及施工工藝要點 測量準(zhǔn)備：施工測量嚴(yán)格按測量規(guī)范要求進(jìn)行，所有測量儀器進(jìn)行校核與檢定，保證測量精度。樁基定位后，四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測，誤差控制在5mm以內(nèi)。場地準(zhǔn)備：保障施工道路暢通及施工現(xiàn)場排水通暢。對原地面整平并碾壓密實（鉆機平臺修筑采用旋挖成孔平臺的施工方式進(jìn)行處理），保證鉆機作業(yè)高度和機械的穩(wěn)固，并開挖泥漿池。技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計圖紙及有關(guān)施工資料的審核，并進(jìn)行有關(guān)人員培訓(xùn)、學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工細(xì)則、設(shè)計文件，作好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。施工技術(shù)交底：根據(jù)施工圖及規(guī)范，對現(xiàn)場管理人員、技術(shù)人員及施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括：施工工藝及方法、質(zhì)量控制要點、安全及環(huán)保等。物資準(zhǔn)備：原材料的取樣試驗工作已經(jīng)按規(guī)范要求完成，駐地辦對材料進(jìn)行抽檢試驗并批準(zhǔn)使用，配合比已審批。備足施工用水、粘土等必備材料，確保樁基鉆孔施工正常進(jìn)行。設(shè)備準(zhǔn)備：拌合站、沖擊鉆機、砼運輸車、發(fā)電機等機械設(shè)備性能良好，現(xiàn)場施工用電配備到位。護(hù)筒采用整體式鋼制護(hù)筒，壁厚4mm，內(nèi)徑大于樁徑20cm。護(hù)筒的埋設(shè)采用挖埋法，埋置深度2m，坑挖好后，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用黏土回填，分層夯實，并隨填隨觀察護(hù)筒，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋設(shè)時，護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。采用護(hù)筒頂拉十字線吊垂球與樁位對比進(jìn)行復(fù)核。在護(hù)筒埋設(shè)好后，在頂部焊加強筋和吊耳且開出水口。泥漿采用高粘度粘土或膨潤土制備，采用自然造漿方式進(jìn)行護(hù)壁，泥漿的配合比和配制方法通過試驗確定，制備泥漿的性能指標(biāo)為：~，粘度18~24s，膠體率≥95%，失水量≤20mL/30min，泥皮厚≤3mm/30min，靜切力1~，PH值8~11。當(dāng)鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計不符出現(xiàn)易坍地層時，除需及時與設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主報告處理外，泥漿相對密度等需按規(guī)范相關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。泥漿池設(shè)置在兩個橋墩之間，同時起泥漿池和沉淀池的作用。泥漿池通過泥漿溝與護(hù)筒相連，以達(dá)到循漿浮渣的目的，撈渣工作則在泥漿溝中進(jìn)行。在泥漿排放過程中，務(wù)必注意環(huán)境保護(hù)，泥漿排放一律進(jìn)入沉淀池，沉淀后的泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后，運送至指定地點處理。吊裝鉆機使鉆機中心對準(zhǔn)樁位中心十字線，鉆機定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)過程中不發(fā)生傾斜和位移。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心要對正準(zhǔn)確，沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于 2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁 鉆進(jìn)時，先用小沖程開孔，并使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向的作用，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。沖擊鉆進(jìn)過程中，孔內(nèi)水位要高于護(hù)筒底口500mm以上；掏取鉆渣和停鉆時，要及時向孔內(nèi)補水，保持水頭高度。鉆孔作業(yè)要分班連續(xù)進(jìn)行，做好整個過程中的鉆進(jìn)記錄。交接班時要交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。要經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進(jìn)行檢測，不符合要求時，要及時調(diào)整。要經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取樣渣保存，隨時根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和鉆進(jìn)速度，并認(rèn)真填寫《鉆孔樁鉆孔檢驗表》。，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機具設(shè)備的檢查和維修，全面檢查鉆機的各運轉(zhuǎn)部位是否靈活可靠，潤滑油是否夠量，沖孔樁機安裝是否平穩(wěn)鉆機就位后，應(yīng)水平平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，天車、沖頭和樁位中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。㎝，升降機錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。，每進(jìn)5～8尺檢查鉆機直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對；根據(jù)實際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在沖進(jìn)至中層易液化砂層時，沖進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。，宜慢速沖進(jìn)。，并作沖孔施工記錄，經(jīng)常對沖孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終要保證，有效地防止了孔壁坍塌，埋沖錐頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了沖孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。，用大徑?jīng)_錐擴(kuò)孔，沖管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在沖孔排渣，提沖錐頭除土或因故停沖時，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標(biāo)。，應(yīng)根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進(jìn)速度；在硬層或巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機不發(fā)生跳動為準(zhǔn)?！?m驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應(yīng)驗孔。，非樁端持力層每鉆進(jìn)30～50cm，樁端持力層每鉆進(jìn)10～30cm應(yīng)清孔分段取樣分析一次，確保入巖深度，并做記錄。、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況，應(yīng)停止施工，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。，應(yīng)稍提沖頭，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動泥漿進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后以抵擋慢速開始沖進(jìn)，使護(hù)筒腳處有牢固的泥皮護(hù)壁。，方可按正常速度鉆進(jìn)。沖進(jìn)過程中必須保證沖孔的垂直。，應(yīng)注意地層變化。對不同的土層，采用不同的沖進(jìn)方法；在粘土中沖進(jìn)，中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀泥漿，進(jìn)尺不得太快；在砂土或軟土層中，沖進(jìn)時要控制進(jìn)尺，低擋慢速大泵量，稠泥漿沖進(jìn)，防止泥漿排量不足，沖渣來不及排除而造成埋沖頭事故；在土夾礫（卵）石層中沖進(jìn)時，宜采用抵擋、慢速、良好的泥漿，大泵量。，要隨時觀察孔內(nèi)水位及進(jìn)尺變化情況，沖機的負(fù)荷情況，以便判斷塌孔或漏漿。，對于地層交界處軟硬不勻，顆粒粒徑大小懸殊，采用低速慢沖，上下反復(fù)掃孔，并隨時注意沖孔垂直度檢測；在松軟土層中沖進(jìn)，根據(jù)泥漿補給情況控制沖進(jìn)速度。，在受水位漲落影響時，沖速不要太快，在孔深4m以內(nèi)不要超過2m/h，往后也