【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 應(yīng)澆筑至比設(shè)計(jì)標(biāo)高高50100mm,最后將樁頂浮漿剃鑿到設(shè)計(jì)標(biāo)高。（8）在灌注樁身砼時(shí)，相鄰的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。（9）灌注樁身砼時(shí)，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于 1 組（3 件），及時(shí)提出試驗(yàn)報(bào)告。樁砼澆筑 12h 內(nèi)應(yīng)覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)，濕水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。（10）混凝土澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%并不小于15Mpa后，應(yīng)將樁頂?shù)母{剔打后并清理干凈，并用手提式砂輪機(jī)按檢測(cè)單位的要求磨點(diǎn)，并通知檢測(cè)單位對(duì)樁進(jìn)行動(dòng)測(cè)試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（11）確定需進(jìn)行超聲波檢測(cè)的樁除按設(shè)計(jì)圖紙、基礎(chǔ)施工方案及相關(guān)規(guī)范施工外，還應(yīng)按如下要求施工，為超聲波檢測(cè)創(chuàng)造檢測(cè)條件： 1）砼澆筑前在樁內(nèi)預(yù)埋Φ57，鋼管高出砼表面500，具體設(shè)置詳附圖聲測(cè)管布置圖 2)鋼管長(zhǎng)度小于樁長(zhǎng)的采用對(duì)焊焊接，焊接后必須清理干凈管內(nèi)的焊渣，以保證檢測(cè)結(jié)果真實(shí)反映樁質(zhì)量；焊縫外壁用封口膠封閉。 3)鋼管采用與鋼筋籠的加勁箍點(diǎn)焊固定，并在鋼管上用Φ14鋼筋點(diǎn)焊對(duì)撐，具體詳見下圖：聲測(cè)管對(duì)接大樣圖4)砼澆筑時(shí)應(yīng)先將鋼管口封閉，避免砼或其它雜物進(jìn)入鋼管內(nèi)，砼澆筑過程中應(yīng)保護(hù)好鋼管不發(fā)生位移，砼泵管不能與鋼管碰撞。 5)鋼管底部封口處理 為避免砼澆筑時(shí)砼從鋼管底部涌入鋼管內(nèi)，鋼管在預(yù)埋前底部應(yīng)進(jìn)行封口處理，處理大樣詳見下圖：聲測(cè)管底部處理大樣圖擋土板施工采用逆作法，如下圖所示按Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)、Ⅳ區(qū)、Ⅴ區(qū)、Ⅵ區(qū)從上至下施工，每2m作為一節(jié)。在每節(jié)接地處，用C15砼作墊層，豎向筋按規(guī)范插入墊層中，以便下一節(jié)連接。鋼筋安裝好后支模澆砼。施工工序如下圖：（1）已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落，嚴(yán)禁用草袋、塑料袋虛掩。（2）已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超過4小時(shí)，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。（3）樁孔上口外圈要做好擋土臺(tái)，防止灌水及掉土。（4）保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。吊桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞孔壁土層，造成夾土。（5）鋼筋籠不要被泥漿污染，澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。（6）樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。（7）、施工過程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。（1）垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直度超過規(guī)范要求。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁截面保持上下順直。（2）孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或河水滲入、流沙段使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，錯(cuò)開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍孔處用磚砌，鋼板樁、木板樁堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。（3）孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎石，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均要認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。（4）孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時(shí)下坑抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的混凝土料，大量積水一時(shí)難以排除的情況下，則要用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質(zhì)量。（5）樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵桿、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗不足。各工序施工完均需進(jìn)行“三檢”，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。樁孔挖至設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)及時(shí)會(huì)同質(zhì)監(jiān)及地質(zhì)部門進(jìn)行驗(yàn)坑，經(jīng)監(jiān)理同意驗(yàn)收并辦好簽認(rèn)手續(xù)后，及時(shí)澆筑封底砼。鋼筋籠制安完成后自檢完成后向監(jiān)理單位進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，同時(shí)在灌注混凝土前應(yīng)對(duì)孔徑、孔深、孔型全部檢查并報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可灌注混凝土。混凝土灌注樁質(zhì)量要求項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差值備注單位數(shù)量主控項(xiàng)目1樁位單樁、條形基礎(chǔ)沿垂直軸線方向和群樁中的邊樁 50mm基坑開挖前量護(hù)筒單樁、條形基礎(chǔ)沿軸線方向和群樁中的中間樁 150mm2孔深mm＋300只深不淺，用重錘測(cè)3樁體質(zhì)量檢測(cè)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范。按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明中相關(guān)條款要求4砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢一般項(xiàng)目1垂直度見下表吊錘球2樁徑見下表用鋼尺量，不包括內(nèi)襯材料厚3砼坍落度干施工mm70~100坍落度儀4鋼筋籠安裝深度mm177。100用鋼尺量5砼充盈系數(shù)＞1檢查每根樁的實(shí)際灌注量6樁頂標(biāo)高mm＋30－50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差成孔方法樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1～3根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)的中間柱人工挖孔樁現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁177。5050150長(zhǎng)鋼套管護(hù)壁177。201100200注：樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面。 H 為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D 為設(shè)計(jì)樁徑。（1）為保證樁的垂直度，要求每澆灌完一節(jié)護(hù)壁，須校核樁中心位置及垂直度一次。（2）樁孔內(nèi)任何位置要有足夠的照明，以便觀察護(hù)壁的情況，一旦發(fā)現(xiàn)裂縫，須立即進(jìn)行修補(bǔ)工作。（3）一次灌注不應(yīng)過厚（每次灌注高度為 1000mm），成梅花型振搗，快插慢取，每次振搗插入深度必須超過下層混凝土的50mm，避免因此導(dǎo)致振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等，致使樁體砼局部不夠密實(shí)。（4）砼應(yīng)攪拌均勻，嚴(yán)禁直接從砼車上直接倒入孔內(nèi)，澆筑過程中應(yīng)設(shè)置溜槽或串筒，保證澆筑高度不超過 2m。避免砼出現(xiàn)分層離析的情況。（5）主筋應(yīng)預(yù)先調(diào)直，箍筋施工前應(yīng)在主筋上等分畫出其焊接位置。制作鋼筋籠的底墊應(yīng)平整，主筋砼保護(hù)層墊塊厚薄均勻。（6）鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點(diǎn)焊位置，應(yīng)即通知焊工進(jìn)行補(bǔ)焊，并及時(shí)辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（7）樁芯灌注砼量不得小于計(jì)算體積。（8）灌注砼的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（9）堪巖深度必須符合設(shè)計(jì)要求。（10）護(hù)壁砼厚度及配筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度，豎向鋼筋插入上下護(hù)壁內(nèi)各不小于一半護(hù)壁高。護(hù)壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于 5cm。（11）施工中嚴(yán)格按照自檢→互檢→交接檢→報(bào)驗(yàn)的程序，進(jìn)行質(zhì)量控制。挖孔及挖孔擴(kuò)底樁常遇問題及預(yù)防、處理方法常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法塌孔1．地下水滲流比較嚴(yán)重，流沙、暗河等2．混凝土護(hù)壁養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn)4．孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動(dòng)、破壞或松軟土層挖孔，未及時(shí)支護(hù)有選擇地先挖幾個(gè)樁孔進(jìn)行連續(xù)降水，使孔底不積水，周圍樁土體粘聚力增強(qiáng)，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；如遇流沙、暗河采用鋼護(hù)壁施工；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度；并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)對(duì)塌方嚴(yán)重孔壁，用砂、石子填塞，并在護(hù)壁的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水護(hù)壁裂縫1．護(hù)壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導(dǎo)致下滑，引起裂縫2．過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護(hù)壁外產(chǎn)生負(fù)摩擦力3．由于塌方使護(hù)壁失去部分支撐的土體下滑，使護(hù)壁某一部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫，同時(shí)由于下滑不均勻和護(hù)壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導(dǎo)致垂直和斜向裂縫護(hù)壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護(hù)壁內(nèi)適當(dāng)配φ10@200mm豎向鋼筋，上下節(jié)豎鋼筋要連接牢靠，以減少環(huán)向拉力；樁孔口的護(hù)壁導(dǎo)槽要有良好的土體支撐，以保證其強(qiáng)度和穩(wěn)固裂縫一般可不處理，但要加強(qiáng)施工監(jiān)視、觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理截面大小不一或扭曲1．挖孔時(shí)未每節(jié)對(duì)中量測(cè)樁中心軸線及半徑2．土質(zhì)松軟或遇粉細(xì)砂層難以控制半徑3．孔壁支護(hù)未嚴(yán)格控制尺寸挖孔時(shí)應(yīng)按每節(jié)支護(hù)量測(cè)樁中心軸線及半徑遇松軟土層或粉細(xì)砂層加強(qiáng)支護(hù)嚴(yán)格認(rèn)真控制支護(hù)尺寸（1）建立技術(shù)責(zé)任制根據(jù)本工程實(shí)際情況，建立技術(shù)管理工作系統(tǒng)，制定分級(jí)技術(shù)責(zé)任制。上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人向下級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)指導(dǎo)，監(jiān)督下級(jí)按施工圖紙、施工規(guī)范和和操作規(guī)程進(jìn)行施工，處理下級(jí)請(qǐng)示的技術(shù)問題等。下級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人受上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，執(zhí)行自己在技術(shù)崗位上的任務(wù)。明確各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)負(fù)的具體責(zé)任。各職能部門在技術(shù)業(yè)務(wù)上亦明確責(zé)任，并受上級(jí)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)。（2）建立施工圖紙學(xué)習(xí)與會(huì)審制度實(shí)行施工圖紙學(xué)習(xí)與會(huì)審制度，使全體技術(shù)人員及有關(guān)職能部門充分了解和掌握施工圖紙的內(nèi)容和要求，以便正確無誤地施工，確保施工順利和工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。圖紙會(huì)審著重研究施工方法、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施，提出進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)計(jì)、加快施工進(jìn)度等合理化的建議。（3）建立技術(shù)交底制度所有分項(xiàng)工程開工之前，做好技術(shù)交底制度，使參與施工的技術(shù)人員及工人了解所擔(dān)負(fù)的工程任務(wù)的技術(shù)特點(diǎn)、施工方法、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等。技術(shù)交底按技術(shù)責(zé)任制的分工，分級(jí)進(jìn)行。各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人將本隊(duì)承擔(dān)的工程項(xiàng)目，將工程項(xiàng)目的構(gòu)造、工程數(shù)量、技術(shù)特點(diǎn)、施工方法、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、進(jìn)度要求，各分部工程施工組織的分工和配合，主要施工機(jī)具的安排和調(diào)配等及工程的施工計(jì)劃，向所屬的班組及全體技術(shù)人員進(jìn)行交底；班組技術(shù)負(fù)責(zé)人按上述同樣要求，并進(jìn)一步將具體操作方法、勞動(dòng)組合、機(jī)具配備等，對(duì)全體工人進(jìn)行交底。各級(jí)人員接受交底后，進(jìn)行討論，充分了解自己在施工中應(yīng)負(fù)的責(zé)任，并對(duì)改進(jìn)施工勞動(dòng)組織和操作方法、提高工程質(zhì)量和保證施工安全等方面提出合理化建議。分級(jí)交底時(shí)，作好記錄，作為檢查施工技術(shù)執(zhí)行情況和檢查技術(shù)責(zé)任制的一項(xiàng)依據(jù)。（4）建立材料檢驗(yàn)制度凡用于施工的原材料、成品、半成品，都要有合格證明文件。水泥、鋼材、焊條、混凝土外加劑要有出廠證明和檢驗(yàn)單，所有原材料按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。配合比按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比的設(shè)計(jì)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，才能用于施工。新材料、新產(chǎn)品，要對(duì)其作出技術(shù)鑒定，制定出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程后，才能在工程上使用。（5）建立工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度本工程在接受監(jiān)理單位對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督、檢查和驗(yàn)收外，將建立自己的檢查驗(yàn)收制度。在技術(shù)責(zé)任制中明確各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)負(fù)的質(zhì)量檢查責(zé)任，同時(shí)設(shè)置專職的質(zhì)量檢查員，進(jìn)行具體的檢查工作，對(duì)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、量測(cè)、試驗(yàn)及作出原始記錄，檢查結(jié)果交付技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字。建立班組檢查、班組互檢及交接檢查制度。（6）建立施工技術(shù)檔案管理制度配備專職的資料員對(duì)施工技術(shù)檔案資料進(jìn)行收集和整理，從工程施工準(zhǔn)備工作開始，直到工程竣工驗(yàn)收，貫穿于整個(gè)施工過程。對(duì)各類施工資料進(jìn)行分類歸檔，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，電腦化管理。（1）原材料采購之前要對(duì)分供方進(jìn)行評(píng)價(jià)，從中選擇生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的廠家作為采購對(duì)象，建立供貨關(guān)系，并作好記錄。以確保所采購的材料具有穩(wěn)定可靠的質(zhì)量。（2）工程施工中的每道工序，每個(gè)部位、分項(xiàng)、分部工程及單位工程的標(biāo)識(shí)用質(zhì)量檢查證和質(zhì)量記錄來載明。（3）施工過程中的質(zhì)量管理嚴(yán)格按公司的質(zhì)量體系程序文件進(jìn)行，并根據(jù)本標(biāo)段的施工技術(shù)要求，補(bǔ)充完善內(nèi)部質(zhì)量保證體系，確保工程達(dá)到質(zhì)量?jī)?yōu)良。（4）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)為副組長(zhǎng)，項(xiàng)目部各業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人為成員的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，主持和組織工程創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，實(shí)行技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量總負(fù)責(zé)，質(zhì)量管理工程師專職監(jiān)察。實(shí)行各單項(xiàng)工程由施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)的質(zhì)量負(fù)責(zé)制，使創(chuàng)優(yōu)落實(shí)到人頭和施工具體工作中，做到層層包保。（5）推行全面質(zhì)量管理，提高職工的質(zhì)量意識(shí)，用全員工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。（6）嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求精心組織施工。（7）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，把施工圖紙審簽制、技術(shù)交底制、質(zhì)量“三檢制”、隱蔽工程檢查簽證制、安全質(zhì)量檢查評(píng)比獎(jiǎng)懲制、驗(yàn)工計(jì)價(jià)質(zhì)量簽證制、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)比制、質(zhì)量事故（隱患）報(bào)告處理制等行之有效的管理制度，貫穿于施工全過程，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。（8）開展技術(shù)攻關(guān)，解決質(zhì)量管理中的難點(diǎn)。對(duì)B地塊商業(yè)風(fēng)情街工程基礎(chǔ)、屋面關(guān)鍵部位成立QC小組和技術(shù)攻關(guān)小組，解決技術(shù)難關(guān)，確保施工一次成優(yōu)。（9）加強(qiáng)原材料、中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，杜絕不合格產(chǎn)品在工程中使用，達(dá)到結(jié)構(gòu)工程內(nèi)實(shí)外美。設(shè)三級(jí)質(zhì)量檢查制，在每道工序作業(yè)期間，班組質(zhì)量檢查組、項(xiàng)目質(zhì)量檢查組不斷檢查，按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)程，發(fā)現(xiàn)總問題，立即解決。技術(shù)方案執(zhí)行班組自檢項(xiàng)目部自檢公司驗(yàn)收監(jiān)理工程師驗(yàn)收監(jiān)理工程師旁站檢查重要工序總公司驗(yàn)收五、 安全生產(chǎn)保證措施 建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。小組成員名單如下：組 長(zhǎng)：朱輝副組長(zhǎng)：熊剛成 員：向權(quán)、鄧光輝、趙文清、帥洪江、王昌熊、謝先軍、周勤友序號(hào)人員姓名職務(wù)技術(shù)職稱崗位證書及編號(hào)電話1朱輝安全負(fù)責(zé)人安全員SGL20100206015158705966792熊剛執(zhí)行經(jīng)理13889223333向權(quán)施工員150235036364鄧光輝施工員 187256356695趙文清兼職安全員 6帥洪江兼職安全員153303289417王昌熊兼職安全員8謝先軍兼職安全員1522