【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 二次清底。. 預(yù)防措施 加強(qiáng)孔口保護(hù)?？卓诒仨氃O(shè)置鋼護(hù)筒，護(hù)筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實(shí)，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如果護(hù)筒底土層不是粘性土,應(yīng)挖深或換土,在坑底回填夯實(shí)300～500mm厚度的粘土后,再安放護(hù)筒,以免護(hù)筒底口處滲漏塌方。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大20cm。護(hù)筒頂平面位置偏差不得大于2cm，垂直度不得大于1%，護(hù)筒頂口應(yīng)高出地面200mm。 堅(jiān)持二次清底工序。第一次清孔：終孔后，在鋼筋籠插入孔內(nèi)前，由鉆機(jī)采用清底鉆頭進(jìn)行正循壞清孔，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查成渣厚度、孔徑、孔深、垂直度。合格后，撤鉆機(jī)，安裝鋼筋籠。第二次清孔：對(duì)樁徑超過(guò)1000mm，且樁長(zhǎng)在10m以內(nèi)的樁。鋼筋籠安裝完成后，在安裝混凝土灌注導(dǎo)管前，安排人工下孔檢查，如發(fā)現(xiàn)虛土，進(jìn)行二次清底。 成孔后及時(shí)澆灌砼。 遵循“三個(gè)及時(shí)”：（1）成孔后及時(shí)驗(yàn)孔，且驗(yàn)孔必須在白天進(jìn)行。（2）驗(yàn)孔合格及時(shí)下放鋼筋籠（樁長(zhǎng)15米以下2小時(shí)內(nèi)，樁長(zhǎng)15米以上（含15米）5小時(shí)內(nèi)）。（3）鋼筋籠安裝后及時(shí)澆灌混凝土。 、 樁身砼質(zhì)量保證措施. 造成灌注樁樁身砼質(zhì)量缺陷的主要原因： 商品砼配合比、坍落度、和易性不滿足要求，造成砼強(qiáng)度不足或密實(shí)度差。 樁長(zhǎng)較長(zhǎng)且澆灌導(dǎo)管安裝長(zhǎng)度不足，導(dǎo)管底口距離孔底距離過(guò)大，砼自由下落高度過(guò)大，造成底部砼離析。 樁孔內(nèi)有水情況未嚴(yán)格按水下砼澆灌工藝要求施工。. 預(yù)防措施： 堅(jiān)持商品砼進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度。商品混凝土進(jìn)場(chǎng)，必須嚴(yán)格對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)進(jìn)行坍落度檢測(cè)，坍落度檢測(cè)數(shù)據(jù)作為工程保證資料進(jìn)行歸檔。若混凝土的運(yùn)送時(shí)間超出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定時(shí)，或坍落度不能滿足合同要求時(shí)，商品混凝土不得使用。旋挖鉆成孔灌注樁每棵樁留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，試塊必須在施工現(xiàn)場(chǎng)澆注地點(diǎn)制作，混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。 砼澆灌嚴(yán)格按要求安裝澆灌導(dǎo)管?；炷恋妮斔透鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用汽車泵，當(dāng)樁長(zhǎng)小于8米時(shí)，采用汽車泵軟管作為導(dǎo)管。樁長(zhǎng)大于8米時(shí)采用直徑Φ300導(dǎo)管，每節(jié)長(zhǎng)2~4米，導(dǎo)管第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)不小于4m，內(nèi)壁表面應(yīng)光滑并有足夠的強(qiáng)度和剛度，采用螺栓連接、“O”型密封圈防止漏水漏氣。制作專用工具固定導(dǎo)管，導(dǎo)管在樁孔內(nèi)位置保持居中，防止跑管碰撞鋼筋籠。導(dǎo)管入孔后準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管總長(zhǎng)和導(dǎo)管底部位置。開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30~50cm?；炷帘仨氝B續(xù)灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高，為確保設(shè)計(jì)樁頂下樁身混凝土強(qiáng)度，土方開(kāi)挖后進(jìn)行樁頭鑿除。灌注過(guò)程中導(dǎo)管埋深宜為2~6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)設(shè)專人測(cè)導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。 如鉆孔內(nèi)積水且無(wú)法抽排，應(yīng)嚴(yán)格按照水下澆灌砼工藝施工。根據(jù)地勘資料，本工程無(wú)地下水，若出現(xiàn)孔底有積水情況，采用抽水泵將積水抽干后立即澆灌混凝土；若積水無(wú)法抽干，則采用水下澆灌混凝土工藝施工。 水下澆灌的砼必須采用專用水下砼進(jìn)行澆灌，水下砼強(qiáng)度等級(jí)比原設(shè)計(jì)提高一個(gè)等級(jí)。 開(kāi)始灌注混凝土?xí)r?！?，導(dǎo)管下入必須居中。 應(yīng)有足夠的砼儲(chǔ)備量。 在完成首澆后，灌注砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。 當(dāng)混凝土灌入漏斗后不下降，稍稍提高漏斗，仍不能順利灌下時(shí)，應(yīng)立即拔導(dǎo)管。拔管時(shí)，要準(zhǔn)確測(cè)量砼灌注深度和計(jì)算導(dǎo)管埋深后，方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于6m，也不得小于2m。 為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上超灌一定高度混凝土,。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低。如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。第八章 旋挖灌注樁施工各階段常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防及處理措施 、 鉆孔階段. 塌孔主要原因：鉆孔過(guò)程中遇土層松散、砂土層、地下水。預(yù)防措施：根據(jù)土層不同，一半土一半巖及松散地層鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，提鉆速度要均勻，防止碰撞孔壁。處理措施：對(duì)鉆孔過(guò)程中遇松散土層、砂土層、地下水無(wú)法順利成孔，提鉆后孔壁隨即塌落的情況，采用C15砼進(jìn)行回填至孔壁塌孔上口，C15砼回填量現(xiàn)場(chǎng)以實(shí)際發(fā)生量計(jì)量。待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后（一般為二到三天）再進(jìn)行鉆孔施工。. 鉆孔過(guò)程樁側(cè)遇溶洞主要原因：由于地質(zhì)構(gòu)造所致，通過(guò)地質(zhì)勘察見(jiàn)證。預(yù)防措施：鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)溶洞時(shí)，先停止鉆進(jìn)，摸清溶洞走向、大小、深度，不可盲目施工，防止樁孔偏差過(guò)大影響樁身質(zhì)量。處理措施：根據(jù)溶洞大小、深度不同采取不同的處理措施：一、對(duì)溶洞分布、大小、深度可見(jiàn)，填充砼量可預(yù)計(jì)。 對(duì)不影響成孔作業(yè)的樁孔，在終孔清孔后，下放鋼筋籠及安裝導(dǎo)管，隨后進(jìn)行砼灌注。即溶洞采用灌注樁砼進(jìn)行填充。所澆筑砼量相關(guān)方現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。 對(duì)無(wú)法成孔作業(yè)的樁孔，采用C15砼回填至溶洞頂，C15砼回填量現(xiàn)場(chǎng)以實(shí)際發(fā)生量計(jì)量，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后（一般為二到三天）再進(jìn)行鉆孔施工。二、對(duì)溶洞分布、大小、深度不可見(jiàn)，且結(jié)合相鄰樁位地勘報(bào)告顯示有溶洞存在，填充砼難預(yù)估或預(yù)估填充量大的情況。采用設(shè)鋼護(hù)筒的方法完成樁身砼灌注。鋼護(hù)筒采用5mm鋼板制作，護(hù)筒高度應(yīng)高處溶洞洞頂300mm。. 鉆孔過(guò)程遇半邊巖、孤石造成鉆孔偏斜主要原因：巖層分布不均，最主要的是處于一半土一半巖的樁位。預(yù)防措施：根據(jù)土層不同，一半土一半巖及松散地層鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度。如遇孤石先停止、鉆進(jìn)摸清孤石走向、大小、深度。處理措施：對(duì)因成孔鉆進(jìn)過(guò)程中遇孤石造成斜孔情況，及時(shí)停鉆，采用C15砼將斜孔段回填，回填至孤石頂面，C15砼回填量現(xiàn)場(chǎng)以實(shí)際發(fā)生量計(jì)量。待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后（一般為二到三天）再進(jìn)行鉆孔施工。. 縮孔現(xiàn)象：孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。主要原因： 1)塑性土膨脹，造成縮孔。 2)選用鉆進(jìn)機(jī)具不合理。防治措施： 1)采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。 2)根據(jù)不同的土層，應(yīng)選用相應(yīng)的鉆具,并經(jīng)常檢查鉆頭直徑的磨損情況,并作相應(yīng)的修補(bǔ)。3)成孔后立即驗(yàn)孔，安放鋼筋籠，澆筑樁身混凝土。 、 鋼筋籠安裝階段. 鋼筋籠變形、保護(hù)層，深度、位置不符合要求主要原因：1)堆放、起吊、運(yùn)輸沒(méi)有嚴(yán)格按要求進(jìn)行，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形。2)鋼筋籠吊放入孔時(shí)不是垂直緩緩放下，而是斜插人孔內(nèi)。3)清孔時(shí)孔底沉渣沒(méi)有清理干凈，造成實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計(jì)深度。防治措施：1)如鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時(shí)再分段焊接。2)鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放過(guò)程中，在鋼筋籠加勁箍處增設(shè)三角形加強(qiáng)筋。3)在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置馬鐙，馬凳根據(jù)保護(hù)層的厚度及孔徑設(shè)計(jì)。4)清孔時(shí)應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實(shí)際有效孔深滿足設(shè)計(jì)要求。5)鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。6)鋼筋籠吊放完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)立即混凝土。 、 砼澆筑階段. 導(dǎo)管堵塞主要原因：粗骨料粒徑過(guò)大、拌合不均勻產(chǎn)生離析；導(dǎo)管連接部位和焊縫不密實(shí)，發(fā)生漏水，管內(nèi)形成水塞；導(dǎo)管清洗不到位，內(nèi)壁凝結(jié)混凝土，使導(dǎo)管孔徑太小造成堵管；澆筑過(guò)程中埋管過(guò)深。預(yù)防措施：加快混凝土澆灌速度，保證混凝土初灌量；應(yīng)均勻向?qū)Ч軆?nèi)灌注；坍落度控制在180mm～220mm之間；當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)灌注時(shí)，漏斗中的混凝土下落后，應(yīng)當(dāng)牽動(dòng)導(dǎo)管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入混凝土；導(dǎo)管使用后應(yīng)及時(shí)沖洗，保證導(dǎo)管內(nèi)壁干凈光滑，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量。處理措施：如發(fā)生堵管在導(dǎo)管的上部可用鋼筋疏通，如發(fā)生堵管在導(dǎo)管的下部，上下抖動(dòng)、振擊導(dǎo)管；采用二次埋管辦法，導(dǎo)管低端加底蓋閥，導(dǎo)管料斗內(nèi)注滿混凝土?xí)r，底蓋閥脫掉，即可繼續(xù)進(jìn)行水下澆注混凝土施工。. 鋼筋籠上浮主要原因：混凝土流動(dòng)性過(guò)小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過(guò)大；導(dǎo)管發(fā)生掛管現(xiàn)象，混凝土下沉太快，瞬時(shí)反沖力使鋼筋籠上??；或鋼筋籠自重太輕，被混凝土頂起。預(yù)防和處理措施：嚴(yán)格控制混凝土初灌速度，盡可能減少混凝土從導(dǎo)管底溢出后對(duì)鋼筋的沖擊力；每澆灌一斗混凝土，檢查一次埋深，勤測(cè)深，勤拆管，確保導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋設(shè)深度符合（2m6m）要求且不對(duì)鋼筋籠產(chǎn)生（上?。┑挠绊?；導(dǎo)管鉤刮鋼筋籠時(shí)要下降導(dǎo)管，轉(zhuǎn)動(dòng)移位脫鉤后上提。. 斷樁現(xiàn)象成樁后，樁身中部沒(méi)有混凝土，夾有泥土。原因分析1)混凝土較干，骨料太大或未及時(shí)提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷。2)混凝土不能及時(shí)供應(yīng)，使混凝土不能連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3)導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時(shí)沒(méi)有扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等。防治措施1)混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。2)澆筑混凝土前應(yīng)聯(lián)系商混站，保證混凝土能正常供應(yīng)。3)邊灌混凝土邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時(shí)勤測(cè)混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過(guò)深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。4)開(kāi)始澆筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300～500mm，孔徑較小時(shí)可適當(dāng)加大距離，以免影響樁身混凝土質(zhì)量。治理方法1)當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，可采用下列兩種方法。，把堵塞的混凝土震松。，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下導(dǎo)管灌注。澆筑時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)管下降，直到導(dǎo)管不能再插入時(shí)，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)澆筑混凝土，這樣新澆筑的混凝土能與原澆筑的混凝土結(jié)合良好。2)當(dāng)導(dǎo)管接頭掛住鋼筋籠時(shí)，如果鋼筋籠埋入混凝土不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離。第九章 質(zhì)量保證措施、 質(zhì)量保證體系建立完整的質(zhì)量保證體系，使各工序密切協(xié)作，高效運(yùn)作，制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理辦法，保證施工質(zhì)量。由有經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)員負(fù)責(zé)本工程技術(shù)工作。施工方對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其性能是否滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)防不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。每一工序找出質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)控制，工序施工結(jié)束，須經(jīng)施工方質(zhì)檢員檢查，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。每一道工序作業(yè)開(kāi)工前由工長(zhǎng)做好技術(shù)交底，施工中進(jìn)行督促、檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)并作詳細(xì)記錄，征得有關(guān)各方同意后，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的補(bǔ)救措施進(jìn)行處理，嚴(yán)防不合格工序進(jìn)入下一工序。施工中，做好各類原始資料的收集、整理工作，對(duì)所有原始記錄、中間成果資料及最終成果資料進(jìn)行質(zhì)量控制，資料逐級(jí)審簽以保證工程資料的質(zhì)量。、 質(zhì)量管理保證措施物資質(zhì)量保證對(duì)所需采購(gòu)的物資進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制，根據(jù)國(guó)家、地方政府主管部門規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量計(jì)劃要求抽樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并做好標(biāo)記。當(dāng)對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，就加倍抽樣或全數(shù)檢驗(yàn)。技術(shù)保證措施：專業(yè)施工保證，實(shí)施本工程樁基分包單位的項(xiàng)目管理的人員，全部來(lái)自于本專業(yè)公司，具備較強(qiáng)的技術(shù)水平及工程管理經(jīng)驗(yàn)。以這些實(shí)力雄厚、裝備精良的專業(yè)施工隊(duì)作為該項(xiàng)目管理的支撐和保障，為工程項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)提供了專業(yè)化技術(shù)手段。合同保證措施全面履行工程樁基分包合同，加大合同執(zhí)行力度，嚴(yán)格監(jiān)督本公司樁基施工隊(duì)伍的施工規(guī)程