【文章內(nèi)容簡介】 二次清底。. 預(yù)防措施 加強孔口保護?？卓诒仨氃O(shè)置鋼護筒，護筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如果護筒底土層不是粘性土,應(yīng)挖深或換土,在坑底回填夯實300～500mm厚度的粘土后,再安放護筒,以免護筒底口處滲漏塌方。護筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大20cm。護筒頂平面位置偏差不得大于2cm，垂直度不得大于1%，護筒頂口應(yīng)高出地面200mm。 堅持二次清底工序。第一次清孔：終孔后，在鋼筋籠插入孔內(nèi)前，由鉆機采用清底鉆頭進行正循壞清孔，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查成渣厚度、孔徑、孔深、垂直度。合格后，撤鉆機，安裝鋼筋籠。第二次清孔：對樁徑超過1000mm，且樁長在10m以內(nèi)的樁。鋼筋籠安裝完成后，在安裝混凝土灌注導管前，安排人工下孔檢查，如發(fā)現(xiàn)虛土，進行二次清底。 成孔后及時澆灌砼。 遵循“三個及時”：（1）成孔后及時驗孔，且驗孔必須在白天進行。（2）驗孔合格及時下放鋼筋籠（樁長15米以下2小時內(nèi)，樁長15米以上（含15米）5小時內(nèi)）。（3）鋼筋籠安裝后及時澆灌混凝土。 、 樁身砼質(zhì)量保證措施. 造成灌注樁樁身砼質(zhì)量缺陷的主要原因： 商品砼配合比、坍落度、和易性不滿足要求，造成砼強度不足或密實度差。 樁長較長且澆灌導管安裝長度不足，導管底口距離孔底距離過大，砼自由下落高度過大，造成底部砼離析。 樁孔內(nèi)有水情況未嚴格按水下砼澆灌工藝要求施工。. 預(yù)防措施： 堅持商品砼進場驗收制度。商品混凝土進場，必須嚴格對其進行驗收，同時進行坍落度檢測，坍落度檢測數(shù)據(jù)作為工程保證資料進行歸檔。若混凝土的運送時間超出技術(shù)標準或合同規(guī)定時，或坍落度不能滿足合同要求時，商品混凝土不得使用。旋挖鉆成孔灌注樁每棵樁留置一組標養(yǎng)試塊，試塊必須在施工現(xiàn)場澆注地點制作，混凝土標準養(yǎng)護試塊應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。 砼澆灌嚴格按要求安裝澆灌導管?；炷恋妮斔透鶕?jù)現(xiàn)場實際情況采用汽車泵，當樁長小于8米時，采用汽車泵軟管作為導管。樁長大于8米時采用直徑Φ300導管，每節(jié)長2~4米，導管第一節(jié)底管長度應(yīng)不小于4m，內(nèi)壁表面應(yīng)光滑并有足夠的強度和剛度，采用螺栓連接、“O”型密封圈防止漏水漏氣。制作專用工具固定導管，導管在樁孔內(nèi)位置保持居中，防止跑管碰撞鋼筋籠。導管入孔后準確計算導管總長和導管底部位置。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為30~50cm。混凝土必須連續(xù)灌注至設(shè)計標高，為確保設(shè)計樁頂下樁身混凝土強度，土方開挖后進行樁頭鑿除。灌注過程中導管埋深宜為2~6m，嚴禁導管提出混凝土面，應(yīng)設(shè)專人測導管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。 如鉆孔內(nèi)積水且無法抽排，應(yīng)嚴格按照水下澆灌砼工藝施工。根據(jù)地勘資料，本工程無地下水，若出現(xiàn)孔底有積水情況，采用抽水泵將積水抽干后立即澆灌混凝土；若積水無法抽干，則采用水下澆灌混凝土工藝施工。 水下澆灌的砼必須采用專用水下砼進行澆灌，水下砼強度等級比原設(shè)計提高一個等級。 開始灌注混凝土時。～，導管下入必須居中。 應(yīng)有足夠的砼儲備量。 在完成首澆后，灌注砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。 當混凝土灌入漏斗后不下降，稍稍提高漏斗，仍不能順利灌下時，應(yīng)立即拔導管。拔管時，要準確測量砼灌注深度和計算導管埋深后，方可拔管。導管埋深不得大于6m，也不得小于2m。 為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計標高以上超灌一定高度混凝土,。在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低。如出現(xiàn)砼頂升困難時，可適當減小導管埋深使灌注工作順利進行，在拔出最后一節(jié)長導管時，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。第八章 旋挖灌注樁施工各階段常見問題預(yù)防及處理措施 、 鉆孔階段. 塌孔主要原因：鉆孔過程中遇土層松散、砂土層、地下水。預(yù)防措施：根據(jù)土層不同，一半土一半巖及松散地層鉆進時，嚴格控制鉆進速度，提鉆速度要均勻，防止碰撞孔壁。處理措施：對鉆孔過程中遇松散土層、砂土層、地下水無法順利成孔，提鉆后孔壁隨即塌落的情況，采用C15砼進行回填至孔壁塌孔上口，C15砼回填量現(xiàn)場以實際發(fā)生量計量。待砼達到一定強度后（一般為二到三天）再進行鉆孔施工。. 鉆孔過程樁側(cè)遇溶洞主要原因：由于地質(zhì)構(gòu)造所致，通過地質(zhì)勘察見證。預(yù)防措施：鉆進過程中發(fā)現(xiàn)溶洞時，先停止鉆進，摸清溶洞走向、大小、深度，不可盲目施工，防止樁孔偏差過大影響樁身質(zhì)量。處理措施：根據(jù)溶洞大小、深度不同采取不同的處理措施：一、對溶洞分布、大小、深度可見，填充砼量可預(yù)計。 對不影響成孔作業(yè)的樁孔，在終孔清孔后，下放鋼筋籠及安裝導管，隨后進行砼灌注。即溶洞采用灌注樁砼進行填充。所澆筑砼量相關(guān)方現(xiàn)場確認。 對無法成孔作業(yè)的樁孔，采用C15砼回填至溶洞頂，C15砼回填量現(xiàn)場以實際發(fā)生量計量，待砼達到一定強度后（一般為二到三天）再進行鉆孔施工。二、對溶洞分布、大小、深度不可見，且結(jié)合相鄰樁位地勘報告顯示有溶洞存在，填充砼難預(yù)估或預(yù)估填充量大的情況。采用設(shè)鋼護筒的方法完成樁身砼灌注。鋼護筒采用5mm鋼板制作，護筒高度應(yīng)高處溶洞洞頂300mm。. 鉆孔過程遇半邊巖、孤石造成鉆孔偏斜主要原因：巖層分布不均，最主要的是處于一半土一半巖的樁位。預(yù)防措施：根據(jù)土層不同，一半土一半巖及松散地層鉆進時，嚴格控制鉆進速度。如遇孤石先停止、鉆進摸清孤石走向、大小、深度。處理措施：對因成孔鉆進過程中遇孤石造成斜孔情況，及時停鉆，采用C15砼將斜孔段回填，回填至孤石頂面，C15砼回填量現(xiàn)場以實際發(fā)生量計量。待砼達到一定強度后（一般為二到三天）再進行鉆孔施工。. 縮孔現(xiàn)象：孔徑小于設(shè)計孔徑。主要原因： 1)塑性土膨脹，造成縮孔。 2)選用鉆進機具不合理。防治措施： 1)采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。 2)根據(jù)不同的土層，應(yīng)選用相應(yīng)的鉆具,并經(jīng)常檢查鉆頭直徑的磨損情況,并作相應(yīng)的修補。3)成孔后立即驗孔，安放鋼筋籠，澆筑樁身混凝土。 、 鋼筋籠安裝階段. 鋼筋籠變形、保護層，深度、位置不符合要求主要原因：1)堆放、起吊、運輸沒有嚴格按要求進行，支墊數(shù)量不夠或位置不當，造成變形。2)鋼筋籠吊放入孔時不是垂直緩緩放下，而是斜插人孔內(nèi)。3)清孔時孔底沉渣沒有清理干凈，造成實際孔深與設(shè)計要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計深度。防治措施：1)如鋼筋籠過長，應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。2)鋼筋籠在運輸和吊放過程中，在鋼筋籠加勁箍處增設(shè)三角形加強筋。3)在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置馬鐙，馬凳根據(jù)保護層的厚度及孔徑設(shè)計。4)清孔時應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設(shè)計要求。5)鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。6)鋼筋籠吊放完畢，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)立即混凝土。 、 砼澆筑階段. 導管堵塞主要原因：粗骨料粒徑過大、拌合不均勻產(chǎn)生離析；導管連接部位和焊縫不密實，發(fā)生漏水，管內(nèi)形成水塞；導管清洗不到位，內(nèi)壁凝結(jié)混凝土，使導管孔徑太小造成堵管；澆筑過程中埋管過深。預(yù)防措施：加快混凝土澆灌速度，保證混凝土初灌量；應(yīng)均勻向?qū)Ч軆?nèi)灌注；坍落度控制在180mm～220mm之間；當出現(xiàn)非連續(xù)灌注時，漏斗中的混凝土下落后，應(yīng)當牽動導管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入混凝土；導管使用后應(yīng)及時沖洗，保證導管內(nèi)壁干凈光滑，嚴格控制混凝土質(zhì)量。處理措施：如發(fā)生堵管在導管的上部可用鋼筋疏通，如發(fā)生堵管在導管的下部，上下抖動、振擊導管；采用二次埋管辦法，導管低端加底蓋閥，導管料斗內(nèi)注滿混凝土時，底蓋閥脫掉，即可繼續(xù)進行水下澆注混凝土施工。. 鋼筋籠上浮主要原因：混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大；導管發(fā)生掛管現(xiàn)象，混凝土下沉太快，瞬時反沖力使鋼筋籠上?。换蜾摻罨\自重太輕，被混凝土頂起。預(yù)防和處理措施：嚴格控制混凝土初灌速度，盡可能減少混凝土從導管底溢出后對鋼筋的沖擊力；每澆灌一斗混凝土，檢查一次埋深，勤測深，勤拆管，確保導管在混凝土內(nèi)埋設(shè)深度符合（2m6m）要求且不對鋼筋籠產(chǎn)生（上浮）的影響；導管鉤刮鋼筋籠時要下降導管，轉(zhuǎn)動移位脫鉤后上提。. 斷樁現(xiàn)象成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。原因分析1)混凝土較干，骨料太大或未及時提升導管以及導管位置傾斜等，使導管堵塞，形成樁身混凝土中斷。2)混凝土不能及時供應(yīng)，使混凝土不能連續(xù)澆筑，中斷時間過長。3)導管掛住鋼筋籠，提升導管時沒有扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等。防治措施1)混凝土坍落度應(yīng)嚴格按設(shè)計或規(guī)范要求控制。2)澆筑混凝土前應(yīng)聯(lián)系商混站，保證混凝土能正常供應(yīng)。3)邊灌混凝土邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。4)開始澆筑混凝土時，導管底部至孔底距離宜為300～500mm，孔徑較小時可適當加大距離，以免影響樁身混凝土質(zhì)量。治理方法1)當導管堵塞而混凝土尚未初凝時，可采用下列兩種方法。，把堵塞的混凝土震松。，用高壓水沖通導管，重新下導管灌注。澆筑時，應(yīng)將導管下降，直到導管不能再插入時，然后再少許提升導管，繼續(xù)澆筑混凝土，這樣新澆筑的混凝土能與原澆筑的混凝土結(jié)合良好。2)當導管接頭掛住鋼筋籠時，如果鋼筋籠埋入混凝土不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動導管，使導管與鋼筋籠脫離。第九章 質(zhì)量保證措施、 質(zhì)量保證體系建立完整的質(zhì)量保證體系，使各工序密切協(xié)作，高效運作，制定嚴格的質(zhì)量管理辦法，保證施工質(zhì)量。由有經(jīng)驗的施工技術(shù)員負責本工程技術(shù)工作。施工方對原材料進行檢驗，確保其性能是否滿足設(shè)計要求，嚴防不合格材料進入施工現(xiàn)場。每一工序找出質(zhì)量控制要點進行重點控制，工序施工結(jié)束，須經(jīng)施工方質(zhì)檢員檢查，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。每一道工序作業(yè)開工前由工長做好技術(shù)交底，施工中進行督促、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并作詳細記錄，征得有關(guān)各方同意后，嚴格按照批準的補救措施進行處理，嚴防不合格工序進入下一工序。施工中，做好各類原始資料的收集、整理工作，對所有原始記錄、中間成果資料及最終成果資料進行質(zhì)量控制，資料逐級審簽以保證工程資料的質(zhì)量。、 質(zhì)量管理保證措施物資質(zhì)量保證對所需采購的物資進行嚴格的質(zhì)量檢驗和控制，根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標準、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準的質(zhì)量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標記。當對其質(zhì)量有懷疑時，就加倍抽樣或全數(shù)檢驗。技術(shù)保證措施：專業(yè)施工保證，實施本工程樁基分包單位的項目管理的人員，全部來自于本專業(yè)公司，具備較強的技術(shù)水平及工程管理經(jīng)驗。以這些實力雄厚、裝備精良的專業(yè)施工隊作為該項目管理的支撐和保障，為工程項目實現(xiàn)質(zhì)量目標提供了專業(yè)化技術(shù)手段。合同保證措施全面履行工程樁基分包合同，加大合同執(zhí)行力度，嚴格監(jiān)督本公司樁基施工隊伍的施工規(guī)程