基礎(chǔ)人工挖孔灌注樁施工方案(編輯修改稿)
2025-06-19 21:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 吊線檢查、校正垂直度。 護(hù)壁模板安裝時(shí)，上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm 高，護(hù) 壁模板需在砼強(qiáng)度達(dá)到 以上方可拆除。 每次脫模后在安裝前清除模板表面粘附的砂漿、砼垢，對(duì)變形、損壞的模板進(jìn)行維修、校正。模板表面清理干凈涂刷隔離劑，本工程模板使用的隔離劑選用機(jī)油。 鋼筋工程： 鋼筋在加工場(chǎng)放樣、制作，現(xiàn)場(chǎng)焊接、綁扎成型。 ① 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)分類堆放整齊，嚴(yán)禁將鋼筋直接堆放在泥土上，采用磚砌條形支墩或條石支墩堆放。 ② 鋼筋分類、分批堆放，各種規(guī)格鋼筋打印標(biāo)示牌，標(biāo)示牌上注明進(jìn)場(chǎng)日期、編號(hào)、規(guī)格、批量及試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)。 ③ 制作前檢查材質(zhì)證書，試驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查 ，各種檢查合格后方可使用。 6 ④ 制作前根據(jù)圖紙和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行詳細(xì)翻樣，對(duì)重要部位鋼筋應(yīng)按實(shí)放樣校核。翻樣應(yīng)準(zhǔn)確，以免造成返工浪費(fèi)。翻樣表經(jīng)技術(shù)員及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字后方能下料制作。 ⑤ 每制作一批鋼筋時(shí)，應(yīng)先制作兩根鋼筋作為樣品，嚴(yán)格翻樣尺寸檢查無誤后方可成批制作。 ⑥ 制作鋼筋時(shí)應(yīng)考慮材料長(zhǎng)短搭配使用，避免亂斷材料造成浪費(fèi)。 ⑦ 鋼筋制作誤差應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，對(duì)鋼筋的長(zhǎng)度、彎折點(diǎn)位置應(yīng)先作好控制點(diǎn)，并隨時(shí)檢查尺寸，以保證鋼筋制作準(zhǔn)確。 ⑧ 制作成型的鋼筋應(yīng)分類堆放整齊，每種鋼筋均有料牌并標(biāo)注編號(hào)、尺寸、形狀及規(guī)格、名稱。 護(hù)壁豎向鋼筋下節(jié)間綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度 300mm，以保證各段護(hù)壁連接成整體，增強(qiáng)護(hù)壁剛度。 樁鋼筋籠采用在現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型 ， 20T 汽車吊進(jìn)行安裝。鋼筋籠縱向鋼筋接頭在現(xiàn)場(chǎng)采用氣壓焊連接，接頭位置按規(guī)范要求錯(cuò)開；鋼筋焊接后，按規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)院取樣進(jìn)行鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可用于正式工程；鋼筋籠縱橫鋼筋交點(diǎn)采用電弧焊焊接；按要求設(shè)置加強(qiáng)箍筋，設(shè)計(jì)未設(shè)置加強(qiáng)筋的孔樁同樣設(shè)置，與樁主筋焊接。 鋼筋籠安裝時(shí)，嚴(yán)禁碰撞護(hù)壁，造成鋼筋籠變形。鋼筋籠就位后，用短鋼筋一端焊接在縱向受力鋼 筋上，一端支撐在護(hù)壁上，控制樁鋼筋 保護(hù)層，四周均設(shè)置 4 點(diǎn)以上，豎向間距 2 7 米。 為保證鋼筋安裝質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的鋼筋 間距劃線對(duì)正安裝；所有鋼筋在綁扎成型后，不允許任意搬動(dòng)、搖晃、嚴(yán)禁吊物撞擊以及人為的踩踏。 在鋼筋籠上部 2 米處設(shè)置 φ 16 環(huán)形封閉箍一個(gè)，與主筋焊接，并在環(huán)形箍上焊上兩個(gè) φ 16 鋼筋吊環(huán)，以便起吊安裝。 混凝土工程： 混凝土的拌制與動(dòng)輸： ⑴ 拌制砼的砂、石、水泥、外加劑等材料應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)標(biāo)示清楚產(chǎn)地，合格證編號(hào)，試驗(yàn)報(bào)告編號(hào) 等。 水泥：普硅 。 礦物摻合料： Ⅱ 級(jí)粉煤灰，摻量按配比 石子：柱砼采用粒徑 540mm 石子 砂：特細(xì)砂，其質(zhì)量指標(biāo)滿足規(guī)范要求。
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