【正文】 ..............................24 五、安全生產(chǎn)措施 ................................................................................................................24 六、施工中常見(jiàn)事故的應(yīng)急救援程序 ....................................................................................25 第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 ......................................................................................27 一、工期計(jì)劃 .......................................................................................................................27 二、施工組織安排 ................................................................................................................27 三、工期目標(biāo) .......................................................................................................................27 四、工期保證制度 ................................................................................................................27 第七章 現(xiàn)場(chǎng)文明環(huán)保及夜間施工保證措施 ...............................................................................28 一、現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施 ..................................................................................................28 二、環(huán)保及夜間施工保證措施 ..............................................................................................28 第八章 雨季施工措施 ............................................................................................................29 1 第 一章 工程概況 一、 工程概況 某橋 中心樁號(hào)為 K10+，橋梁軸線(xiàn)整體走向方位角為 120176。左右幅均 52 跨。本橋平面位于直線(xiàn)上， 橋面橫坡為雙向 2%，縱斷面位于R=16000m 的凸形豎曲線(xiàn)上。 二、 樁基概況 本 橋樁基共 216 根， 直徑 φ 、 φ m、 φ 、 φ ,樁長(zhǎng) 12 m～ 30m， 樁基礎(chǔ)按 端承 樁設(shè)計(jì)，單樁帽梁底設(shè)計(jì)軸力為 3000～ 4500KN，樁頂反力按 4000～ 8000KN設(shè)計(jì) ， 樁身混凝土等級(jí)為 C30，樁底沉渣厚度不大于 5cm。 三、 工程地質(zhì) 本橋 橋址區(qū)屬于沖洪積壟崗地貌，海拔一般為 ～ 米，相對(duì)高差 米左右，線(xiàn)路區(qū)微地貌為村莊、魚(yú)塘、水渠，附近種有作物。項(xiàng)目區(qū)在大地構(gòu)造位置上屬揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)下?lián)P子臺(tái)坪與幕阜山臺(tái)拗兩個(gè)二級(jí)構(gòu)造單元的交接部位，橋址區(qū)構(gòu)造上位于咸寧 — 橫溝橋凹陷盆地，第四系覆蓋層發(fā)育，下伏為上白堊 下第三系紅色陸相盆地堆積地層，未見(jiàn)有影響橋梁 建設(shè)的斷裂構(gòu)造。地下水主要為 第四系松散沉積物孔隙水和基巖裂隙水，地下水位埋深 ～ 米。 2 第二章 施工準(zhǔn)備 一、 施工場(chǎng)地 開(kāi)鉆前 樁基 場(chǎng)地已經(jīng)完成清表及場(chǎng)地平整， 各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如便道、照明、動(dòng)力、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 三、 施工用電 施工 用電采用 兩 臺(tái) 630KW和三臺(tái) 200KW 柴油 發(fā)電機(jī)， 用電纜鋪設(shè)至 橋位 施工現(xiàn)場(chǎng)，供 鉆機(jī) 、抽水、照明、灌注混凝土等 施工 使用 。 四、技術(shù)準(zhǔn)備 某橋 樁基的地質(zhì)資料和水文資料； 設(shè)計(jì)施工圖紙和圖紙會(huì)審紀(jì)要； 已完成基樁（ GPS 點(diǎn)、導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)）復(fù)測(cè)，并報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn) ； 辦理有關(guān)施工報(bào)驗(yàn)的相關(guān)手續(xù)； 召開(kāi)技術(shù)安全交底會(huì) 議 向參加施工的全體人員進(jìn)行交底 。在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對(duì)本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實(shí)施計(jì)劃。施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和勞動(dòng)技能的作業(yè)工人，挑選技術(shù)過(guò)硬、思想素質(zhì)好的工人帶班。 技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作，處理技術(shù)問(wèn)題，確定技術(shù)方案，檢查方案實(shí)施。 3 質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查。 資料員：負(fù)責(zé)整理、編寫(xiě)工程資料，做好現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)工作和簽證。 施工班組包括：鉆孔班、水平運(yùn)輸班、混凝土班、鋼筋班、起重機(jī)班、測(cè)量班、電工班、檢修班。每個(gè)墩位設(shè)一工作平臺(tái)，必須滿(mǎn)足鉆機(jī)就位和吊放鋼筋籠的平面要求及混凝土運(yùn)送要求。鉆機(jī)就位前由技術(shù)人員對(duì)原定樁位進(jìn)行復(fù)核，樁位偏差要求小于 10mm，并用“＋字線(xiàn)”定位。施工前設(shè)置泥漿池、沉淀池，按照設(shè)計(jì)要求測(cè)設(shè)樁位。 ③ 護(hù)筒的埋設(shè)：普通作業(yè)場(chǎng)合或中小孔徑條件下護(hù)筒一般用厚 8mm 鋼板制作， 復(fù)雜地質(zhì)或大孔徑條件下應(yīng)用厚度不小于 12mm 鋼板卷制，并在護(hù)筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁筋，以增加其剛度。護(hù)筒埋設(shè)后應(yīng)核對(duì)其位置，護(hù)筒位置偏差不大于 5cm，傾斜度不大于 1％。在護(hù)筒外側(cè)四周以及下部 50cm 范圍內(nèi)夯填粘土，以防鉆進(jìn)過(guò)程中造成塌孔。選用材料的塑性指數(shù)應(yīng)大于 15，小于 的粘粒 含量應(yīng)大于 50％，膠體率不低于 95％，含砂率不大于 4％，造漿能力不低于 。 ⑤ 泥漿：鉆孔采用泥漿護(hù)壁，泥漿的作用就是護(hù)壁、排渣作用。一般情況下，在粘土地鉆孔泥漿比重在 ～ 之間。反之，很難排出鉆渣，還可能引起塌孔，嚴(yán)重影響鉆進(jìn)速度。 開(kāi)孔時(shí)，制漿采用直接在護(hù)筒內(nèi)鉆錐攪拌的方法。制漿之前應(yīng)先把粘土打碎，使其在攪拌時(shí)易于成漿，縮短攪拌的時(shí)間，提高泥漿的質(zhì)量。用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，對(duì)泥漿的質(zhì)量要求很高，要嚴(yán)格控制。為了方便鉆孔樁灌注混凝土，設(shè)置臨時(shí)蓄漿池。當(dāng)泥漿池內(nèi)沉渣淤積到一定 程度后，利用砂石泵排至臨時(shí)蓄漿池內(nèi)。根據(jù)孔位地質(zhì)的柱狀圖，確定在不同土層中鉆進(jìn)應(yīng)采用的泥漿性能指標(biāo)，并通過(guò)試驗(yàn)孔分析泥漿性能的適應(yīng)情況，確定泥漿使用方案做為施工依據(jù)泥漿指標(biāo)控制堅(jiān)持分地層控制的原則，在鉆孔過(guò)程中要經(jīng)常撈取鉆孔中土樣，和設(shè)計(jì)部門(mén)提供的地質(zhì)資料相比照，根據(jù)不同的地層，采用不同的泥漿指標(biāo)。然后開(kāi)始組裝鉆機(jī)，安裝起吊系統(tǒng)、撥移就位，將 鉆頭對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心徐徐放入護(hù)筒內(nèi)。為防止沖擊振動(dòng)影響鄰近剛灌注的混凝土的凝固，須待鄰孔混凝土灌注完畢 24h 后再開(kāi)鉆。 7 ③開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入黏土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿，進(jìn)尺需適當(dāng)控制，使初成孔豎直、圓順，直至孔深達(dá)護(hù)筒下 3～ 4m 后，方可轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)排除鉆渣，經(jīng)常檢查泥漿的主要指數(shù)。 ④ 沖擊過(guò)程中，要勤抽渣，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況等，預(yù)防發(fā)生安全質(zhì)量事故。放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無(wú)法獲得進(jìn)尺，反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘；放多了，鉆頭在落到底孔后 會(huì)向孔壁傾斜，撞擊孔壁，造成擴(kuò)孔。為正確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上做長(zhǎng)度標(biāo)志。因特殊情況必須停鉆時(shí)，孔口加保護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。同時(shí)經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。 ⑦在地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時(shí)鉆進(jìn)。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)對(duì)孔內(nèi)地質(zhì)情況進(jìn)行核實(shí)，并報(bào)設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。 8 清孔采用換漿法施工，即鉆孔完成后提起鉆錐至距孔底約 20cm 處繼續(xù)沖擊，然后以相對(duì)密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)懸浮的鉆渣和相對(duì)密度較大的泥漿換出。 ② 清孔注意事項(xiàng)：在清孔排渣前，必須注意保持孔內(nèi)水頭在地下水位 ～ 以上，防止坍孔；清孔后的泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，孔徑、孔形、傾斜度及孔底沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。 ④ 清孔后灌注前，孔底沉渣厚度不大于 5cm。孔徑控制主要采用“檢孔器”。各種成孔檢查項(xiàng)目的檢測(cè)方法、數(shù)值、頻率都必須滿(mǎn)足現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范要求及其他法定標(biāo)準(zhǔn)的要求合格后清孔。清孔后對(duì)樁底沉碴厚度進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，合格后安放鋼筋籠 。制好后的鋼筋骨架必須平整墊放。為增加鋼筋籠強(qiáng)度，主筋與箍筋結(jié)點(diǎn)處全部采用點(diǎn)焊。骨架制作方法可用卡板、箍筋成形法。 ③ 第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，取 出臨時(shí)十字加勁撐，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過(guò)加筋箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。下放鋼筋籠時(shí)，要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動(dòng)。鋼筋籠保護(hù)層，必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。 ⑤ Ⅱ級(jí)鋼筋直徑超過(guò) 25mm 以上的連接不宜采用焊接，應(yīng)采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭機(jī)械連接，接頭必須按照有關(guān)試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)收。 使用機(jī)械套管的鐓粗直螺紋鋼筋接頭，應(yīng)滿(mǎn)足以下要求： a．螺紋套筒的長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，其兩端應(yīng)有塑料保護(hù)塞保護(hù)，出廠(chǎng)合格證明規(guī)范，內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯(cuò)牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象； ，應(yīng)在砂輪切割機(jī)上切頭 ～ 10mm， 以確保端部平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線(xiàn)不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部垂直。 ，不得有污染、生銹、機(jī)械損傷現(xiàn)象。鋼筋籠下放到位后，要對(duì)其頂端定位，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠偏移、上浮，下放過(guò)程要留存影像資料。鋼筋骨架應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地就位，待混凝土澆注完畢并初凝后方可解除固定設(shè)施。水下砼灌注采用直徑 300mm 的鋼導(dǎo)管，每節(jié)長(zhǎng) 3m，底節(jié)長(zhǎng) 5m，配以 及 1m 調(diào)整管節(jié)，導(dǎo)管采用螺旋連接套連接，不同套導(dǎo) 10 管之間不能混用。試拼后的導(dǎo)管要逐一標(biāo)號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)拼接時(shí)要保持密封圈無(wú)破損，接頭嚴(yán)密，管軸順直。 2mm。導(dǎo)管在使用前先進(jìn)行試拼并做水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管可預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)再逐段拼裝?，F(xiàn)場(chǎng)拼接 時(shí)要保持密封圈無(wú)破損，接頭嚴(yán)密。用汽車(chē)吊機(jī)下導(dǎo)管，灌注砼時(shí)用鉆機(jī)提升、人工拆卸導(dǎo)管。導(dǎo)管下口至孔底距離應(yīng)為 ～。封底后導(dǎo)管埋入砼中的深度始終控制在 2～ 6m之間，邊灌注邊提升，防止斷樁和短樁，并作好施工記錄。混凝土塌落度控制在 180～ 220mm。清孔完成后，孔底沉渣應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)要求以?xún)?nèi)，泥漿指標(biāo)合格（泥漿相對(duì)密度： ～ ；粘度： 17～ 22Pa?s；含砂率： 2﹪），并應(yīng)立即進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 砼由拌和站集中拌制?；炷凉嘧r(shí)，一臺(tái) 200KW 發(fā)電機(jī)備用。需由技術(shù)人員用 2 個(gè)測(cè)錘測(cè)深并相互對(duì)照，防止誤測(cè)。每次拆卸導(dǎo)管后，導(dǎo)管埋入砼的深度應(yīng)不小于 2m。 首批混凝土灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管的埋深，如符合要求，即可正常澆注。 在灌注過(guò)程中，經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，經(jīng)常用測(cè)繩探測(cè)孔內(nèi)混凝土面的位置，保持導(dǎo)管出口經(jīng)常埋入混凝土中的長(zhǎng)度不小于 ，且不得大于 。當(dāng)混凝土上升到骨架底口 4m 以上時(shí)，應(yīng)提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部 2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為 ～ ，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分應(yīng)在承臺(tái)施工前鑿除，樁頭應(yīng)無(wú)松散層。 在最后灌注時(shí)，要核對(duì)混凝土的灌注量，適當(dāng)提高灌注漏斗的高度，使混凝土產(chǎn)生較大的沖擊力，以增加混凝土的壓力，提高混凝土密實(shí)性。為了減少后期樁頭破除的難度，混凝土灌注樁灌注完成后，及時(shí)進(jìn)行超灌混凝土的挖除， 但注意樁頂以上