【正文】 產(chǎn)用水主要為制備泥漿和鉆進(jìn)過程中的泥漿循環(huán)用水： Q 生產(chǎn) =K1∑ Q2N2K3/8 Q 生產(chǎn) —— 生產(chǎn)用水量； N2—— 施工機(jī)械臺(tái)班用水定額； K1—— 施工用水系數(shù)（ ～ ）； Q2—— 同一種機(jī)械臺(tái)數(shù)； K3—— 施工機(jī)械用水不均勻系數(shù)； Q 生產(chǎn) = 20 2247。 N 24=1000（ l/h），即 （ m3/h）。 (2) 施工用電 ① 生產(chǎn)用電 我公司擬進(jìn)場 20 臺(tái)鉆（沖）孔樁機(jī)，額定功率為 62KW，其它主要用電設(shè)備為電焊機(jī)，生產(chǎn)用電量為： P= (P1+P2) 其中 P1=（ 20 62） =868KW P2= (18 15)=135KW 故生產(chǎn)用電量為： P= (868+135)=1053KW。 ③ 總用電量 P+P3=1158KW。 、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力組織 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) 一旦中標(biāo)，我公司將全力投入本工程的施工，實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，施工全過程由我公司施工隊(duì)伍獨(dú)立承擔(dān)，并派出最優(yōu)秀的管理人員負(fù)責(zé)本工程的施工管理工作，具體管理人員及其業(yè)績、資質(zhì)參見本投標(biāo)文件“表、項(xiàng)目經(jīng)理簡歷表”、“表 主要施工管理人員表 ”、“表 勞動(dòng)力計(jì)劃表”和“圖 32 施工項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)”。 另外，配備足夠的輔助設(shè)備，詳見設(shè)備配置表（表 33）。基礎(chǔ)樁施工40 天。 13 施工進(jìn)度計(jì)劃詳見圖 33《施工進(jìn)度橫道圖》．本進(jìn)度計(jì)劃使用Microsoft Project 軟件進(jìn)行編制。 (1) 由于本工程工期要求緊，工作量較大，盡量采用全面鋪開、齊頭并進(jìn)的施工方法。確?，F(xiàn)場施工條件滿足要求，以及施工設(shè)備、人力、材料到位，備用資源充足。并且配備足夠的備用設(shè)備，以保證遇到特殊情況下不延誤工期。配備各種技術(shù)管理人員、施工作業(yè)人員。 ③ 材料：保證施工材料供應(yīng)，按材料供應(yīng)計(jì)劃（圖 35 和 36）提前 14 圖 33 施工進(jìn)度橫道圖 15 1 周將各類材料落 實(shí)，及時(shí)對(duì)進(jìn)場材料做好送檢工作，不影響工程施工。 ① 以總工期（ 45 天）為控制目標(biāo)，施工前按施工總進(jìn)度計(jì)劃認(rèn)真編排各分項(xiàng)工程的施工進(jìn)度計(jì)劃。 ② 制定經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，對(duì)質(zhì)量好、工期快的班組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)工期慢的進(jìn)行幫助，分析原因，對(duì)幫助、教育仍無效的人員及時(shí)進(jìn)行撤換， 保證工程進(jìn)度。 ④ 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量、安全保證措施，強(qiáng)化質(zhì)量、安全管理，避免因質(zhì)量、安全原因造成的返工或事故處理，操作人員嚴(yán)格按規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 ⑥ 加強(qiáng)協(xié)調(diào)工作，建立強(qiáng)有力的后勤保障，及時(shí)供給施工階段的所需材料，保證施工不間斷。 ⑧ 抓好施工中關(guān)鍵部位的施工，對(duì)其投入充足的設(shè)備、人員，保證施工按計(jì)劃進(jìn)行。 ⑩ 項(xiàng)目部內(nèi)部定期組織召開生產(chǎn)會(huì)議，互相交流上一段時(shí)間所遇到的問題和解決方法，以便能更好地動(dòng)態(tài)管理施工。 施工方案及施工方法 施工準(zhǔn)備 （ 1） 準(zhǔn)備相關(guān)資料 ① 收集施工場地工程地 質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料。 ③ 施工場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等調(diào)查資料。 ⑤ 編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。 ⑦ 有關(guān)荷載、施工工藝的試驗(yàn)參考資料。平整場地、清除雜物、換除軟土、夯 17 打密實(shí)。 施工方法 （ 1）樁位測放及標(biāo)高控制 根據(jù)建設(shè)單位提供的樁位平面圖及場地有關(guān)測量資料，由專業(yè)測量人員制作施工平面控制網(wǎng)，校測場地基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)、測量軸線、樁的位置及樁的地面標(biāo)高。為保證放樣準(zhǔn)確無誤，對(duì)每根樁必須進(jìn)行三次定位。 定位后會(huì)同有關(guān)部門和人員，對(duì)軸線、樁位進(jìn)行復(fù)核，并作記錄。 （ 2）埋設(shè)護(hù)筒 埋設(shè)護(hù)筒應(yīng)準(zhǔn)確穩(wěn)定。 4～ 8mm 厚的鋼板加工制作，高度 左右。 、保護(hù)孔口和保持水位高差的作用。埋設(shè)時(shí)按護(hù)筒的大小，挖好坑后 ，將坑底填平，放下護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，護(hù)筒身要正、直。當(dāng)?shù)鼗靥钔了缮?、孔口易坍塌時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大護(hù)筒坑的挖埋直徑或在護(hù)筒周圍填砂漿混凝土。護(hù)筒埋設(shè)好后要復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁中心偏差不得大于 50mm。 泥漿的循環(huán)系統(tǒng)主要包括：制漿池、 泥漿池、沉淀池和循環(huán)槽等。用抽漿泵通過主漿管和軟管向各樁供漿。沉淀池內(nèi)的泥漿采用泥漿凈化后，由泥漿泵抽回泥漿池，以便再次利用。配比及性能指標(biāo)詳見表 34．表 35。 ，在一般土層中成孔時(shí)泥漿密度宜為 ～ ，粘度宜為 16～ 22s，含砂率 4～ 8%，膠體化率大于 96% 。錘擊第一層填石時(shí)，泥漿應(yīng)適當(dāng)加稠 ,密度宜為 ～ 。在軟土層中鉆進(jìn)時(shí)，泥漿密度宜為 ～ ，粘度宜為 18～ 28s，含砂率小于等于 4%，膠體化率大于 95% 。 ：泥漿密度宜為 ～ ，粘度宜為17～ 25s，含砂率小于 6%，膠體化率大于 95% 。 廢棄的泥漿與渣應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。鉆機(jī)就位后，要認(rèn)真做好對(duì)中、整平工作； 21 開鉆前提起鉆具，校正孔位。施工中應(yīng)經(jīng)常檢測孔徑、孔形和孔斜，嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量。 ②為保證樁徑在容許偏差內(nèi)，開鉆前由技術(shù)人員檢查沖垂直徑；沖擊鉆進(jìn)中要調(diào)整好泥漿性能。 ④及時(shí)做好成孔記錄，正常成孔時(shí)，每小時(shí)做一次進(jìn)尺記錄。入巖深度滿足設(shè)計(jì)要求，實(shí)際孔深以超前鉆的巖樣試壓結(jié)果和撈取的巖渣作為主要依據(jù)來判定。 ⑥進(jìn)入基巖時(shí)，做好判層記錄，并撈巖樣以備終孔鑒別。 ⑦在花崗巖塊石回填層中沖擊鉆進(jìn)時(shí)，成孔速度慢，且容易導(dǎo)致偏孔、漏漿、塌孔、卡錘、掉錘等質(zhì)量事故，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的措施。同時(shí)，應(yīng)注意孔斜。 Ⅱ .應(yīng)將泥漿輸送管（兩條）送至孔口，并派專人跟班，以備發(fā)生漏漿時(shí)能及時(shí)補(bǔ)給泥漿。 Ⅲ . 鉆進(jìn)（沖擊）過程中如遇塌孔，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)（沖擊），回填?yuàn)A片石的粘土塊，加大泥漿比重，然后反復(fù)沖進(jìn)。 Ⅴ . 沿護(hù)筒周圍翻漿，造成孔口坍塌地表沉陷時(shí)，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)（沖擊）并防止鉆機(jī)傾倒，及時(shí)在護(hù)筒外圍回填粘土（用稻草拌和），并加以夯實(shí)后方可繼續(xù)沖進(jìn)。 （ 5） 清孔 ①清孔的目的。 終孔檢查后，應(yīng)立即清孔。 23 ②清孔的質(zhì)量要求。當(dāng)技術(shù)上確有困難時(shí)，允許殘留少量不成漿狀的松土，其數(shù)量應(yīng)按合同文件的規(guī)定。比重就小于 ，漏斗粘度不大于 28s。根據(jù)設(shè)計(jì)要求、地層條件等本次采用的清孔方法有正循環(huán)清孔、泵吸反循環(huán)清 孔等。其方法是在終孔后，將沖孔管下至離孔底 10～ 20cm，并保持泥漿正常循環(huán)。根據(jù)孔內(nèi)情況，清孔時(shí)間一般為 ～ 2h。清孔時(shí)，在終孔后停止回轉(zhuǎn)，將鉆具提離孔底 10～ 15cm，反循環(huán)持續(xù)到滿足清孔要求為止。 終孔后至灌注混凝土前，作二次清渣。將泥漿比重調(diào)整在 ～ 之間，含砂率和粘度應(yīng)分別小于 10%和 28s。 (6)鋼筋籠制作與安裝 24 ① 一般要求 Ⅰ鋼筋的種類、鋼號(hào)、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行物理力學(xué)性能或化學(xué)成分的分析試驗(yàn)。主筋應(yīng)盡量用整根鋼筋。焊接的鋼材，應(yīng)作可焊性和焊接質(zhì)量的試驗(yàn)。分段后的主筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的 50%，兩個(gè)接頭的間 距應(yīng)大于 50cm。加強(qiáng)筋與主筋間采用點(diǎn)焊連接，箍筋與主筋間采用綁扎方法。鋼筋籠的制作程序如下： Ⅰ根據(jù)設(shè)計(jì)，確定箍筋用料長度。 Ⅱ鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度一般為 7cm。 25 Ⅲ制作好的鋼筋籠在平整的地面上放置，應(yīng)防止變形。并報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 ③ 鋼筋籠的安裝 鋼筋籠安裝用大型吊車起吊，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心放入孔內(nèi)。采用單面焊縫焊接，焊縫應(yīng)飽滿，不得咬邊夾渣。為了保證鋼筋籠的垂直度，鋼筋籠在孔口按樁位中心定位，使其懸吊 在孔內(nèi)。如下放受阻，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下插。安裝完畢后，經(jīng)有關(guān)人員對(duì)鋼筋籠的位置、垂直度、焊縫質(zhì)量、箍筋點(diǎn)焊質(zhì)量等全面進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后才能下導(dǎo)管灌注混凝土。鉆孔應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行灌注工作。在水下砼灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格按照《 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 》 (GB502022020)及設(shè)計(jì)要求施工，各個(gè)施工環(huán)節(jié)互相配合，技術(shù)人員層層把關(guān)，砼灌注前應(yīng)會(huì)同甲方、監(jiān)理對(duì)該樁孔進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收、簽字，合格后方可灌注。 Ⅱ .導(dǎo)管制作與安裝。導(dǎo)管用鋼管制作，導(dǎo)管壁厚不宜小于 3mm，直徑為 250mm。導(dǎo)管的駁接口必須加上止水密封膠圈，確保接頭密封良好。 灌注前對(duì)灌漿設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查導(dǎo)管要求內(nèi)管光滑。 Ⅲ .導(dǎo)管頂部應(yīng)安裝漏斗和貯料斗?；炷林母叨龋话阍跇兜椎陀跇犊字兴鏁r(shí)，應(yīng)比水面至少高出 2m。 Ⅳ .隔水栓：采用預(yù)制砼球塊，開灌前用鐵線固定在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面處。如厚度超過規(guī)定，應(yīng)再次進(jìn)行清孔。 ⅰ .首批混凝土連續(xù)不斷地灌注后，應(yīng)有專人測量孔內(nèi)混凝土面高明度，并計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，一般控制在 2～ 6m，不得少于 1m 或大于 6m。應(yīng)及時(shí)填寫水下混凝土灌注記錄。 ⅱ .水下灌注必須連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停灌。 ⅲ .導(dǎo)管提升時(shí)，不得掛住鋼筋籠，可設(shè)置防護(hù)三角形加筋板或設(shè)置錐形法蘭護(hù)罩。出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可以小于 300mm 的幅度上下串動(dòng)導(dǎo)管，但不許橫向擺動(dòng)，確保灌注順利進(jìn)行 ?？紤]到泥漿層的影響，實(shí)灌樁頂混凝土面應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁頂 以上，以保證樁頂砼質(zhì)量及不浪費(fèi)材料。 ⅶ .每根樁必須隨機(jī)抽樣留置試塊不得少于一組，并認(rèn)真做好試塊的養(yǎng)護(hù)，達(dá)齡期及時(shí)送檢。 (2)卡鉆事故的處理 28 在塊石地層鉆進(jìn)，沖錘在通過探頭石地段時(shí)，容易發(fā)生卡鉆事 故。如十字沖錘在探頭石下面，可用主繩反復(fù)提拉。如果沖錘被卡十分嚴(yán)重，強(qiáng)拉硬提無效，可在沖錘上部用爆破法振松，迅速提起。 (3) 孔斜 鉆孔垂直度偏差必須控制在 1%以內(nèi)。 預(yù)防及處理措施： ① 場地要平整，鉆架就位后要調(diào)整，使鉆盤與底坐水平，鉆架頂端的超重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查、校正。 ③ 遇孤石或探頭石應(yīng)先清除，才能鉆進(jìn)。 （ 4）縮徑孔或梅花孔 29 產(chǎn)生的原因主要有：轉(zhuǎn)向裝置失靈，泥漿太稠，阻力太大，沖擊錘不能自由轉(zhuǎn)動(dòng)；沖程太小，沖錘剛提起又落下，得不到足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，變換不了沖擊位置。 (5) 鋼絲繩拉斷和掉沖錘、工具 主要原因有： a)鋼絲繩使用過久，有損傷或接頭磨損過大； b)地層巖石堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，沖程太大； c)違反操作規(guī)程，鉆機(jī)開 動(dòng)前鉆具未提離孔底，強(qiáng)行鉆進(jìn)。 (6) 水下砼灌注事故 在水下砼灌注過程中，如出現(xiàn)事故時(shí)，應(yīng)分析原 因，采取合理的技術(shù)措施，及時(shí)設(shè)法補(bǔ)救，不宜輕易廢棄或中止灌注。 預(yù)防及處理方法： ，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將孔底混凝土沉淀物用反循環(huán)清除。灌注之前必須進(jìn)行首批混凝土量計(jì)算，導(dǎo)管底口距孔底間距設(shè)置 ～ 。 ，用原導(dǎo)管進(jìn)行二次剪球處理，方法同上。 ②斷樁 在灌注 時(shí)，由于導(dǎo)管埋深過大，致使導(dǎo)管無法拔出而中斷灌注。把孔內(nèi)鋼筋全部接到孔外固定的護(hù)筒上，再下入沖擊沖錘鑿除鋼筋籠里面的混凝土，一直鉆到鋼筋籠底部以下 1m。這樣處理后，鋼筋籠的主盤就全部成為零散的活動(dòng)體，在孔口將其分別拉出。 ③樁身夾泥的處理 灌注時(shí)由于導(dǎo)管密封不良，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)，或?qū)Ч芩ㄈ屏选⒚撀?，都?huì)產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象。 ④卡管 ，或由于混凝土本身原因坍落度過小，流動(dòng)性差，夾大石子，拌合不均，離析，粗骨料集中而造成堵管。 ，最初灌 注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。 處理方法：采用我公司自行研制的振動(dòng)器（可與灌注導(dǎo)管連在一起），將導(dǎo)管內(nèi)的砼振出，同時(shí)也能提高砼的密實(shí)度，提高樁身的質(zhì)量。 發(fā)生坍孔后，及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)措施，保持加大水頭，防止繼續(xù) 坍孔，如不嚴(yán)重，并不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注，混凝土埋深盡量大 32 一點(diǎn)，將坍孔泥砂擠出。 ⑥埋管 主要原因：導(dǎo)管埋深過深，或提管過猛，導(dǎo)管拉斷。 或埋管事故已發(fā)生，視情況作出處理。 ⑦澆短樁頭 產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束，漿渣 過稠，發(fā)生誤測，拔出導(dǎo)管，中止灌注，而造成澆短樁頭事故。處理方法為：接長護(hù)筒，抽水、排渣，接澆混凝土。如遇中途突然停電及灌注設(shè)備出故障等突發(fā)性問題，宜立即啟用備用發(fā)電機(jī)組和灌注設(shè)備。鋼筋籠上浮超過允許誤差， 33 造成鋼筋籠上浮質(zhì)量事故。預(yù)防措施：放置鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，在孔口牢固固定，提升導(dǎo)管時(shí)不可過猛；灌注混凝土?xí)r要抓緊時(shí)間；根據(jù)氣溫變化，適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流動(dòng)性；混凝土面上升到鋼筋智能時(shí)，要適當(dāng)放慢灌注速度。 鉆 (沖 )孔灌注樁質(zhì)量控制 混凝土灌注樁是一種深入地下的隱蔽工程，其質(zhì)量不能直接進(jìn)行外觀檢查。所 以在施工的全過程中，必須采取有效的質(zhì)量控制措施，以確保灌注樁質(zhì)量完全滿足設(shè)計(jì)要求。 34 (1) 樁位控制 施工現(xiàn)場泥濘較多，樁位定好后，無法長期保存，護(hù)筒埋設(shè)以后尚需校對(duì)。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，再次進(jìn)行復(fù)測。 (2) 樁斜控制 埋設(shè)護(hù)筒采用護(hù)筒內(nèi)徑上下兩端十 字交叉法定心，通過兩中心點(diǎn)，能確保護(hù)筒垂直。回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)要?jiǎng)?