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江西某高速路立交橋工程沖擊鉆孔灌注樁施工方案-在線瀏覽

2024-09-16 05:03本頁面
  

【正文】 鉆鉆孔泥漿的性能指標(biāo)為,~,粘度22~30s,含砂率不大于4%,膠體率不小于95%,失水量不大于20ml/30min,泥皮厚不大于3mm/30min,酸堿度pH8~11。沖擊鉆孔時,將粘土原料直接投入孔底,利用沖擊錐上下沖擊攪拌成泥漿。鉆進(jìn)過程中,應(yīng)適時檢查試驗孔內(nèi)泥漿性能,當(dāng)不符合要求時,應(yīng)采取措施予以凈化改善?,F(xiàn)場設(shè)置泥漿池、儲漿池、沉淀池、并用循環(huán)槽連接,孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥漿通過出漿槽流入沉淀池,在沉淀池將粗粒鉆渣沉淀凈化后再循環(huán)流入泥漿池,儲漿池,凈化后的泥漿用泥漿泵抽送入孔內(nèi)。 樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后,鉆機(jī)就位;鉆機(jī)就位前應(yīng)對鉆機(jī)的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。 沖擊鉆孔,為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固,應(yīng)待鄰孔混凝土灌注完畢并經(jīng)24h后方可開鉆。以小沖程開孔,使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順能起到導(dǎo)向作用,并防止孔口坍塌。 鉆進(jìn)過程中,應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高于護(hù)筒底口50cm以上,如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位緩慢下降,應(yīng)補(bǔ)水投粘土。 鉆孔時要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況。 沖擊過程中,要經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況和轉(zhuǎn)向裝置是否靈活,防止發(fā)生安全事故。特殊情況必須停鉆時,應(yīng)將鉆頭提出,以防埋鉆,同時在孔口加護(hù)蓋,并及時檢查補(bǔ)水補(bǔ)漿。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意地層變化,每鉆進(jìn)2米或地質(zhì)發(fā)生變化時應(yīng)取樣渣保存在樣渣袋中并做好標(biāo)記,核實地質(zhì)情況,及時通知監(jiān)理人員進(jìn)行驗證,必要時請勘察設(shè)計單位進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。用測繩測量孔深并做記錄,鉆孔完成后應(yīng)采用探孔器檢測孔徑,鉆桿垂線法檢查傾斜度,用長度符合規(guī)定的探孔器上下兩次檢查孔是否合格。 采用換漿法清孔。含砂率降到2%以下,黏度為17~20s,膠體率大于98%,且沉淀厚度不大于規(guī)定值,即可終止清孔。(1)鋼筋籠的制作在K2+400處鋼筋加工廠制作,鋼筋由平板車運至現(xiàn)場,按型號、類別分別架空堆放。加工允許偏差見質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);序號項 目允許偏差1主筋間距(mm)177。203外徑(mm)177。206中心平面位置(mm)207頂端高程(mm)177。50(4)鋼筋骨架現(xiàn)場組裝,位置準(zhǔn)確及焊接牢固,成型骨架架空堆放,經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理檢查合格后方可使用,并認(rèn)真做好隱蔽工程檢驗記錄, 成型的鋼筋籠在運輸中,采用特制的平板車運輸,防止變形。(6)鋼筋籠骨架按設(shè)計要求的材料和尺寸加工,放入孔內(nèi)后進(jìn)行固定,支承系統(tǒng)對準(zhǔn)中線防止骨架傾斜和移動。若砼不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注,則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移出。(8)鋼筋籠入孔前,應(yīng)使用探籠檢查鉆孔,如探籠下放時受阻,則應(yīng)起籠掃孔后重新下放。3)導(dǎo)管對接過程中要加密封圈,防止漏水,并上緊絲扣;導(dǎo)管安放時應(yīng)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中,防止碰撞鋼筋籠骨架。(1)鋼筋籠安裝完畢,應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收,并且把聲測管灌滿清水并密封,合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土;(2)混凝土采用C30高性能水下混凝土,具有良好的和易性,坍落度宜為18~22cm,擴(kuò)散度為35~40cm,混凝土進(jìn)入現(xiàn)場后,試驗員對每車混凝土進(jìn)行塌落度和擴(kuò)散度測試以及試塊的制作,達(dá)不到規(guī)范要求的混凝土堅決不用;(3)水下混凝土澆注采用直徑300mm導(dǎo)管,導(dǎo)管接頭采用雙螺紋方扣快速接頭。破損的密封圈應(yīng)及時更換;(4)導(dǎo)管入孔后應(yīng)徐徐轉(zhuǎn)動導(dǎo)管,檢查導(dǎo)管與鋼筋籠之間是否卡在一起;(5)砼的首次灌注應(yīng)滿足使導(dǎo)管一次埋入砼面以下不小于1m,并不大于3m,以避免樁基夾泥或斷樁;(6)導(dǎo)管埋入混凝土面深度宜為2~6m,嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面,現(xiàn)場技術(shù)人員實時測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土的高差,填寫混凝土的澆注記錄;(7)水下混凝土必須連續(xù)施工,每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制,對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案; (8)控制最后一次澆注量,混凝土上層存在一層與混凝土接觸的浮漿層需要鑿
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