【正文】 進(jìn)行檢查，每批由同一牌號(hào)、同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格的鋼筋組成。4) 鋼筋工程的基本工作內(nèi)容包括：調(diào)直、除銹、切斷、焊接、彎曲成形，綁扎安全質(zhì)量檢查等，所有這些工作的操作方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，均必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）的有關(guān)規(guī)定。6) 鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，須用方木或其它物品墊擱，不得亂扔亂放，更不得放在泥水中。② 每一驗(yàn)收批取試樣（拉伸2個(gè)，彎曲2個(gè)）③ 在任選的兩根鋼筋中選取。2) I級(jí)鋼筋的末端應(yīng)設(shè)180度的半圓彎鉤，（d為鋼筋直徑），平直部分不宜小于鋼筋直徑的3倍；用人工彎鉤時(shí)，為保證180度彎曲，可帶有適當(dāng)長(zhǎng)度的平直部分；用機(jī)械彎鉤時(shí)，可省去平直部分。4) 箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2) 鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。3) 鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。2) 購買焊條時(shí)，必須具備出廠證明書，進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)焊條進(jìn)行外觀檢查，受潮的焊條必須經(jīng)過處理，并經(jīng)工藝性能試驗(yàn)，合格后方能使用，焊藥剝落者不得使用。(6) 氣孔及夾渣的數(shù)量和大小，在兩倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度及焊縫全長(zhǎng)上，數(shù)量均不得超過兩個(gè)，總面積不得超過6mm2。2) 鋼筋焊接后，應(yīng)使其縱向軸線平直。3) 鋼筋籠主筋連接采用單面搭接焊，單面施焊，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于10倍鋼筋直徑。4) 主柱受力的接頭盡量不位于地腳螺栓部分加200mm的長(zhǎng)度范圍內(nèi)。② 試件應(yīng)從成品中隨機(jī)切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。（連梁）鋼筋的綁扎要求1）鋼筋網(wǎng)的全部交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，選用鐵絲規(guī)格如下：(1) 綁扎直徑12mm以下鋼筋時(shí)，用22號(hào)鐵絲（）；(2) 綁扎直徑12~25mm鋼筋時(shí)，用20號(hào)鐵絲（）；(3) 綁扎直徑25mm以上鋼筋時(shí)，用18號(hào)鐵絲（）。3) 鋼筋彎鉤上、下、左、右、前、后相向。鋼筋綁扎位置的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差網(wǎng)的長(zhǎng)、寬177。50網(wǎng)眼尺寸177。20鋼筋籠直徑177。10本標(biāo)段工程的灌注樁樁身混凝土使用標(biāo)號(hào)：C25 ，普通基礎(chǔ)及承臺(tái)混凝土使用標(biāo)號(hào)：C20。包括按中心樁施工基面將基礎(chǔ)施工范圍內(nèi)鏟平整，或圍堰平整，清除地面上的障礙物，保證運(yùn)輸車輛及樁機(jī)能順利入場(chǎng)。3) 按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行分坑測(cè)量，在不受樁基礎(chǔ)施工影響的地點(diǎn)設(shè)置樁基軸線和標(biāo)高控制樁，并做好記錄。 為防止孔口周邊土坍塌，在完成樁位復(fù)檢后需挖埋護(hù)簡(jiǎn)，埋護(hù)筒時(shí)：1) 先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大80～300mm的圓坑，再把護(hù)筒放入圓坑中，中心位置和標(biāo)高要準(zhǔn)確，護(hù)筒中心與樁中心偏差不得大于50mm。護(hù)筒校正好后要在護(hù)筒外側(cè)分層對(duì)稱地回填粘土，每層200mm，用人工夯實(shí)，以防孔內(nèi)水從筒外壁冒出造成坍孔。3) 護(hù)筒埋設(shè)完畢后，將樁中心點(diǎn)反引至護(hù)筒上，并在護(hù)筒的上口作四個(gè)標(biāo)記，并量出標(biāo)記至中心樁的距離，在施工過程中以此作為檢查、校核鉆孔中心和下設(shè)鋼筋籠的依據(jù)。同時(shí)挖好水源坑、排泥槽、泥漿池和沉渣池等。泥漿原料應(yīng)盡量采用粘粒含量大于50%，塑性指數(shù)大于25S的粘土，必要時(shí)可在泥漿中摻入碳酸鈉（Na2CO3，通稱堿粉或純堿）、氫氧化鈉（NaOH）、羥基纖維素（CMC）或膨潤(rùn)土粉等，以提高泥漿性能。而在砂卵石層或容易坍孔地段，～。(2) 在粘性土層鉆進(jìn)時(shí)，隨著造漿過程的不斷進(jìn)行，泥漿相對(duì)密度會(huì)越來越大，會(huì)嚴(yán)重影響鉆進(jìn)速度。當(dāng)出現(xiàn)泥漿相對(duì)密度和粘度太高的情況時(shí)，可通過水管加水入鉆孔深處，將孔內(nèi)泥漿稀釋。對(duì)鉆桿、鉆桿接頭要逐個(gè)檢查，保證鉆桿順直不彎曲，水龍帶的拉繩松緊程應(yīng)適當(dāng)，以不影響轉(zhuǎn)盤工作為度。鉆機(jī)中心與樁基中心偏差不大于50mm，鉆桿中心偏差應(yīng)控制在20mm以內(nèi)。根據(jù)不同的土層，使用不同的擋位（以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)），避免塌孔。排除這些因素后，改用小參數(shù)（調(diào)整壓力、轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺速度）掃孔。鉆進(jìn)過程應(yīng)及時(shí)校正鉆機(jī)鉆桿，確保不斜孔，泥漿的粘度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）相鄰較近的樁必須采用跳孔施工，以防縮徑和塌孔。遇泥漿漏失量大時(shí)，可邊鉆邊拋入粘土，～，必要時(shí)拋入水泥堵塞漏漿通道。7）發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密水泡，出土量顯著增加而不見進(jìn)尺，或機(jī)具負(fù)荷顯著增加時(shí)，表明孔內(nèi)已有塌孔。如塌方量大則應(yīng)停鉆，在判明塌孔位置后，立即回填砂和粘土混合物至塌孔位置以上1～2m，待回填物沉淀密實(shí)后，再行鉆進(jìn)。8）鉆孔時(shí)應(yīng)及時(shí)詳盡地填寫施工記錄，并核對(duì)該塔位地質(zhì)與本工程的地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告是否相符，如有不符及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系。 鉆機(jī)成孔的注意事項(xiàng)1）若發(fā)現(xiàn)工作平臺(tái)（基礎(chǔ)墊木）下沉或傾斜應(yīng)及時(shí)調(diào)整，增大支墊面積。3）泥漿泵放入泥漿池沉沒的深度應(yīng)使液面平泵窗口一半即可，泵下端吸水口距泥漿池深度不小于400mm。5）成孔深度的控制:①摩擦型樁以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)控制成孔深度。6）成孔施工允許偏差:泥漿護(hù)壁沖(鉆)孔樁樁徑(mm)樁徑 偏差樁位允許偏差(mm)單樁群樁D≤1000≤50D/6且不大于100D/6且不大于100D＞1000 50100+150+ 清孔換漿1）清孔方法：當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)進(jìn)行換漿清孔，~，并把沉渣帶出孔外，以利孔底砂礫及小卵石順利排走。清孔過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的優(yōu)質(zhì)泥漿，保持液面穩(wěn)定。端承樁時(shí)，清孔后孔底沉渣厚度小于50mm為合格；摩擦樁時(shí)，清孔后孔底沉渣厚度小于300mm為合格）。6. 6 鋼筋籠的制作與吊裝1）鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和吊裝機(jī)械的吊架，分段分節(jié)成型，~。主筋接口應(yīng)對(duì)齊，并使同一截面焊接接頭數(shù)不超過50%，應(yīng)遵守《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204，先點(diǎn)焊后施焊，待焊接口冷卻后方準(zhǔn)吊入孔內(nèi)。3）裝鋼筋籠入孔內(nèi)時(shí)，應(yīng)避免碰撞護(hù)筒和孔壁。4）為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，沿鋼筋籠四周設(shè)置80mm80mm80mm的預(yù)制混凝土墊塊，相隔3m設(shè)置一組（每組4～6塊），鋼筋籠主筋的保護(hù)層允許偏差為177。5）鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)立即把吊筋牢固地固定于鋼護(hù)筒上，嚴(yán)防滑落孔內(nèi)或澆筑砼時(shí)鋼筋籠上拱。102箍筋間距或螺旋筋間距177。104鋼筋籠長(zhǎng)度177。鋼管連接采用螺紋連接，管子接頭不應(yīng)漏漿。3）聲測(cè)管可焊接或綁在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，保證成樁后聲測(cè)管相互平行且等間距，埋設(shè)聲測(cè)管時(shí)不應(yīng)影響主筋的均勻分布。1）鋼筋吊裝完畢，且經(jīng)監(jiān)理人員隱蔽工程驗(yàn)收合格后應(yīng)盡快澆筑砼，一來防塌孔，二來防沉渣增厚及泥皮沉積于鋼筋籠上影響質(zhì)量。2）混凝土攪拌機(jī)，使用前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)合格后再開始澆灌混凝土。4）導(dǎo)管的壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200~250mm，且直徑偏差不應(yīng)超過2mm，導(dǎo)管的分節(jié)視工藝要求選定，底管長(zhǎng)度不宜小于4m，導(dǎo)管接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。5）導(dǎo)管的規(guī)格、適用樁徑和技術(shù)特性：導(dǎo)管內(nèi)徑（mm）適用 樁徑導(dǎo)管壁厚(mm)連接 方式備注無縫鋼管鋼板卷管200600~12008~94~5絲扣或法蘭或插接導(dǎo)管的連接和卷制焊縫必須密封200~250800~18009~105300150010~1161）為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300500mm。3）壓水沖灌混凝土是水下澆灌混凝土的關(guān)鍵，其成功的標(biāo)志是澆制混凝土后導(dǎo)管內(nèi)沒有泥漿水。導(dǎo)管埋深宜為26米，當(dāng)導(dǎo)管埋入混凝土中超出6米時(shí)時(shí)，應(yīng)逐步拆除導(dǎo)管，防止混凝土在管內(nèi)太高造成卡管。2）混凝土澆注過程中，每拆除一節(jié)導(dǎo)管，同時(shí)計(jì)算一次樁徑。水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時(shí)間按混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)澆注過程的一切故障均應(yīng)記錄備案。 4）灌注結(jié)束起拔護(hù)筒應(yīng)在砼初凝前進(jìn)行，并搖松后一次拔出，防止強(qiáng)拔損害樁頭。6）檢查塌落度：C25(樁身)：180mm～220mm。如遇到比較大的故障和問題，必須向項(xiàng)目部匯報(bào)，并與監(jiān)理部協(xié)同處理。2) 施工中可能發(fā)生的質(zhì)量問題有：鋼筋籠安裝與設(shè)計(jì)不符、斷樁、縮徑等。如果偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在孔內(nèi)回填砂礫或粘土混碎石到偏斜處之上，待沉密實(shí)后重新鉆孔。如糊鉆嚴(yán)重，應(yīng)將鉆頭提出坑口，清除鉆頭粘糊物。如因鉆頭嚴(yán)重磨損使鉆孔小于樁徑時(shí)，應(yīng)焊補(bǔ)鉆頭后再行掃孔。2) 預(yù)防措施及處理方法：(1) 在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大密度、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。(3) 成孔速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況選取。(5) 綁扎、吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心，避免控制孔壁。若是護(hù)筒周圍不密實(shí)造成冒水，應(yīng)在護(hù)筒周圍填土加固分層夯實(shí)，并選用含水量適當(dāng)?shù)恼惩撂钪?) 產(chǎn)生的原因：堆放、起吊、搬運(yùn)的支點(diǎn)位置不當(dāng)或支點(diǎn)數(shù)不夠造成變形；鋼筋籠吊放入孔時(shí)不是垂直緩慢放下；清孔時(shí)，孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計(jì)深度。在搬運(yùn)和安裝過程中，應(yīng)在智能內(nèi)每隔3~4米裝一個(gè)臨時(shí)十字形加勁架，在鋼筋籠安放入孔后拆除。(3) 清孔時(shí)應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實(shí)際濃度滿足設(shè)計(jì)要求。(4) 鉆孔至巖石層面時(shí)，要反復(fù)上下掃孔，避免上下錯(cuò)位，造成卡鋼筋籠現(xiàn)象。2) 預(yù)防措施及處理方法：(1) 混凝土的坍落度經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，粗骨料必須按規(guī)范要求進(jìn)行控制。(3) 當(dāng)導(dǎo)管堵塞，混凝土尚未初凝時(shí)，可吊起一節(jié)鋼質(zhì)重物往導(dǎo)管內(nèi)沖擊，將堵塞的混凝土沖開，然后再繼續(xù)澆注混凝土。(5) 斷樁是水下澆注混凝土的重大質(zhì)量問題，任何處理方法都應(yīng)與監(jiān)理工程師、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表研究確定后再實(shí)施。換言之，孔內(nèi)靜水壓力和泥漿護(hù)壁質(zhì)量好壞是能否產(chǎn)生縮頸的關(guān)鍵因素。(3) 在地下水易受影響的江河地區(qū)，樁孔內(nèi)泥漿滲漏過快，減少了孔內(nèi)靜水壓力。(5) 泥漿質(zhì)量差，含砂率大，膠體率小，粘度不夠，使泥漿不能起護(hù)壁作用。（7）混凝土性能不佳或澆注混凝土?xí)r拔管過快，使泥漿涌入導(dǎo)管，或混凝土反漿不充分，不能充分填充樁孔，導(dǎo)致樁身縮頸。對(duì)于厚